高精度砌块砌筑方案.docx
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高精度砌块砌筑方案.docx
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高精度砌块砌筑方案
砌筑施工方案(高精度砌块)
项目经理:
质量处:
安全环保处:
总工办:
企业技术负责人:
审批意见:
甲方代表(建设单位):
项目总监(监理单位):
编制人:
年月日
1、编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1
2、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1
3、施工准备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1
4、施工工艺流程及操作要点、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2
5、质量控制、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6
6、质量保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6
7、安全措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7
8、成品保护、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7
一、编制依据及编制说明
1《工程建设标准强制性条文》2013年版
2《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)
3《砌体结构设计规程》(GB50003-2011)
4《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
5《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)
6《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2010)
8《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)
9《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)
10《蒸压加气混凝土性能试验方法》(GB/T11969-2008)
11《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)
12结构要求及装饰要求详附件图纸
蒸压加气混凝土砌块与普通砖砌筑对比优点:
①平整度好,相比黏土砖易于控制施工质量。
②砌筑灰缝厚度3-5mm,有效减少墙体收缩、下沉,减少墙体、抹面开裂。
③后期墙体薄抹灰甚至免抹灰减少了墙体开裂、空鼓等质量通病得产生。
④配套专用砌筑粘结剂、界面剂、抹灰材料,粘结性能好。
在下列情况下不允许使用加压混凝土产品:
1、建筑物±0、00以下(地下室得非承重内隔墙除外)部位。
2、长期浸水或经常干湿交替得部位。
3、受化学浸蚀得环境,如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等得环境。
4、砌块表面经常处于80℃以上得高温环境。
5、屋面女儿墙
二、工程概况
1、工程名称:
2、建设单位:
3、监理单位:
4、施工单位:
5、建设地点:
6、结构形式:
剪力墙结构
三、施工准备
1、作业条件
1)主体结构施工完毕,完成样板间施工,施工项目部自检合格,经监理工程师与甲方工程师验收合格,方可大面积施工。
2)按工程图纸,弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经检查复核无误。
3)墙柱上按建筑+1m水平标高控制线弹出控制线,灰缝厚度预先计算,在相应得部位弹出门窗洞口位置线,尺寸线清晰准确。
4)根据最下面第一皮砖得标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过30㎜,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
5)检查调整拉结钢筋得数量及位置,达到设计要求,并经预检合格。
2、材料准备
所有进厂材料必须具备出厂合格证
1)蒸压加气混凝土砌块规格为600×300×200、600×300×100等,产品得龄期不应小于28d,进入现场堆放时间必须不小于15天,蒸压加气混凝土砌块砌筑时含水率不应大于15%得要求,同时做好进场检验、抽样送检复试等工作。
2)专用薄层砌筑砂浆:
蒸压加气混凝土砌块砌筑采用配套专用砂浆。
3)水:
用自来水或不含有害物质得洁净水。
注:
(采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块时,加气混凝土粘结砂浆得加水量按照其产品说明书控制。
)
6)其她材料:
L型铁件、预制混凝土块、预制混凝土过梁施工前准备完成等。
7)蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆稠度一般为60~80mm。
四、施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程:
放线、定位→排砖设计→铺底找平→砌筑→安装连接件→梁柱接缝处理→构造柱浇筑→开槽→水电安装→补缝→薄层饰面
2、操作要点
2、1砌体砌筑施工
1)对基础平面或者楼面上需砌筑砌块得部位进行清理与找平,并弹出墙体得中线、边线,门、窗洞口位置线,同时确定好构造柱位置,提前做好构造柱钢筋安装工作。
2)在砌筑第一皮砌块前,应按设计排块得要求进行试摆,立好皮数杆。
目得就是:
A、为了更好发挥砌体得力学性能,上下皮砌块得搭接长度不一小于砌块长度得1/3;如未达到这一要求,应在其之间得水平灰缝部位设置钢筋,以提高
其剪应力。
B、砌块墙得转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度得1/3,并不应小于150mm。
砌块墙得T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头,以保证砌体得整体稳定性(见下图);
C、通过试摆能确定采用哪几种型号规格,尽量减少非型号规格得用量,达到减少锯砖得目得;
D、通过试摆可以校正皮数杆上得尺寸就是否有误
3)采用粘接剂砌筑时,用刮勺或齿抹将粘接剂均匀批抹于下皮砌块表面;砌块垂直缝可先在砌块得短头短头端头上批抹粘结剂,然后上墙砌筑;上墙后用橡皮锤轻击砌块,橡皮锤得敲击应先从砌块得顶部向里敲,然后再水平方向压实,使粘结剂从灰缝中溢出,灰缝不得有空隙,灰缝厚度控制在3~5mm,水平缝砂浆饱满度要求达到90%,垂直缝饱满度不应小于80%,并及时将溢出得粘结剂清除干净,做到随砌随勾。
4)每皮砌块砌筑时,应注意校正水平、垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。
对砌块墙得转角及T型交接处砌筑齐头错压。
砌块上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度得1/3,竖向通缝不应大于两皮。
5)当墙体高度大于4m时,在墙中部设置净高不超过2m得墙中水平配筋带,如下图:
6)墙顶拉结时首先吊线,然后根据顶皮砖得尺寸配砖,根据排块要求安装“L”专用拉结铁件,拉结铁件间距设计:
填充墙两侧端头≤600mm,中部拉结件间距设置≤1200mm。
在砌筑前清除表面浮灰,抹粘接剂后置放砌块,用橡皮锤与水平尺找平、校正,清除间缝挤出得粘接剂;将“L”型铁件与砌块连结用铁钉固定。
具体做法见下图:
墙顶拉结构造做法示意图
7)砌块与主体混凝土结构相连接时,拉结筋沿墙全高,每隔600mm设置一道,采用L型铁件。
具体形式详见下表
混凝土墙柱拉结构造做法示意图
8)对于构造柱得施工,构造柱尺寸按墙厚×200mm,配筋为4Φ12,Φ6@200,上下端600mm范围内,箍筋间距加密到100mm并预留成马牙槎,马牙槎先退后进,马牙槎伸入墙体宜为50mm,槎高300mm并应为砌体材料高度得倍数。
构造柱钢筋可以预埋,也可采用后植筋方式替代,植筋深度不宜小于15d。
构造柱设置原则:
A、长度超过2、5m得独立墙体端部设置构造柱;
B、内外墙交接处及外墙转角处,悬墙得端部,墙体长度>5m或者2倍层高时,应在墙体中设置构造柱;
C、当墙长大于8m时,每隔3、0~3、5m设置一道构造柱;
D、抗震设计时,洞口宽度≥1、5m(6、7度)、0、9m(8度)时,洞口两边应设置抱框柱;
E、支承在悬挑梁、悬挑板上得墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m;
F、砌体墙得端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处。
G、洞口宽度>3m得窗裙墙中构造柱得间距不宜>2、5m,中部应设构造柱,窗裙墙、填充墙端部无翼墙或混凝土柱(墙)时,在端部设置构造柱;
9)砌体严禁在外墙与有渗漏要求砌体中留设脚手眼。
砌筑后得砌块不应任意移动或受撞击,如需校正应清理原粘接剂,重新批抹粘接剂后进行砌筑。
10)砌块砌筑过程中如在水平面与垂直面上有超过2mm得错边量时,应用钢齿磨板与磨砂板磨平,方可进行下道工序施工。
常温下,砌块日砌筑高度宜控制在1、5m内。
11)对于蒸压加气混凝土砌块,原则上不允许水电管暗敷走线,不得不暗敷走线时,必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行,并遵循以下规定:
A、开槽:
应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器,开槽深度宜不大于1/4墙厚,管线开槽距门窗洞口不应小于300mm。
B、管线敷设:
应采用管卡件将管线固定在墙上。
C、填槽:
敷设管线后应用专用砂浆填实,宜比墙面凹2mm,在用专用修补材料补平,沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm得耐碱玻纤网格布聚合物水泥砂浆增强,然后按装修做法施工。
D、尽可能避免交叉或双面开槽,无法避免时,宜使双面开槽部位相距不小于600mm,穿墙得水管应严防渗水,墙体厚度小于等于120mm时不得双向对开线槽。
12)不同墙体材料交接部位,需铺设通长耐碱玻纤网格布,压入聚合物水泥砂浆层加强,两边搭接长度≥100mm。
13)对有洞口砌块墙采用钢筋混凝土过梁,钢筋混凝土过梁两端深入墙体不应小于300mm。
14)门洞口两侧设置C20细石混凝土预制块,自地面起200mm设置第一道,后续每600mm设置一道,每块中心间距不得大于600mm;窗洞口自压顶上皮起设置第一道C20细石混凝土预制块,后续每块中心间距不得大于600mm,窗边不少于2个,如下图所示:
门洞口立面示意图窗洞口立面示意图
15)砌筑墙体顶部需留置20~50mm缝隙,应间隔7天再分次填筑干硬性砼并压实。
16)门梁、窗梁所承压得砌块原则上为整砖(如图3所示)
17)外墙为砌体时,为保证穿墙空调孔节点得防渗漏效果,在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。
不得在砌体墙上直接开洞。
预制混凝土块强度等级C20,厚度同墙厚,长、宽尺寸均不得小于300mm,并符合砌块模数;预制混凝土块时须预埋Φ80PVC管,PVC管应内高外低,内外高差20mm,外保温与PVC管间若有缝隙,用打发泡胶得方式封堵。
18)挂热水器处:
热水器位置居中,左右600mm范围共1200mm用C20混凝土块代替。
挂电视机处:
电视位居中,左右500mm范围共1000mm用C20混凝土块代替。
五、质量控制
砌块墙体允许偏差如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验工具
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线与尺量检查
2
方正性
0,10
红外线与尺量检查
3
垂直度(每层)
8
用检测尺
4
表面平整度
5
用靠尺与塞尺
5
洞口尺寸
-5,10
测距仪,米尺
墙体观感墙体表面整洁、砌体胶缝横平竖直,厚薄均匀,无透孔;砌体组砌方法正确,上下错缝,转角及丁头部位搭砌正确;
六、质量保证措施
1、操作班组必须经过砌块施工技术培训,施工前进行技术交底;
2、砌块应对于室内或不受雨淋得干燥场所,施工时含水率不宜大于15%。
砌块搬运应轻拿轻放,避免二次搬运,使砌块受到损坏;
3、砌筑施工时,在每皮砌块砌筑前,用毛刷清理砌块表面浮尘,处理干净后再铺水平、垂直灰缝处得粘结剂;
4、每皮砌块砌筑时,应注意校正水平、垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接,表面平整、水平灰缝基本平直。
上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度得1/3,竖向通缝不应大于两皮。
5、砌筑后得砌块不应随意移动或受撞击,如需校正应清理原粘结剂,重新批粘接剂后进行砌筑;
6、日砌筑高度应小于1、5m高。
由于砌块得自重轻,停砌后,应浮压1层砌块压顶,第2天继续砌筑时取走,并按砌筑砂浆方法砌筑。
7、填充墙砌筑至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后,再将其用封堵材料填嵌密实。
8、施工过程中应尽量避免脚手眼及砌筑完成后在墙上开洞,对于不可避免得孔洞或敷设管线后得槽,应用砌块碎末以水泥、石膏及适量得建筑胶进行修补;
9、砌块墙体表面满铺一层耐碱纤维网格布,防止墙面抹灰开裂。
七、安全措施
1、施工前项目总工程师必须对项目部工长、安全等管理人员进行安全技术交底,工长也应对作业班组进行安全技术交底。
2、工人进入现场必须佩带经安检合格得安全帽,电工与机械操作工必须经过安全培训,并持证上岗。
3、砌筑架体使用阶段,每班工人上架搭拆脚手架作业时,必须先检查有无影响安全作业得问题存在,在排除与解决后方可开始作业。
4、砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板或架体上堆放砌块,宜分散堆放,不得超过楼板或架体允许得承载力。
八、成品保护
1、砌块在装运过程中,应轻装轻放,计算好各房间得用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。
2、落地砂浆及时清除,收集再用,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
3、设备安装用槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必须剔凿设备孔槽时,可划准尺寸用刀刃镂划,严禁乱剔硬凿,以免损坏墙体。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
5、已经就位得砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差得窗间墙与挑出墙面较多得部位,应加临时稳定支撑,以确保其稳定性。
6、冬期施工时,应在上班操作前清除附在机械、脚手板与作业区内得积雪、冰霜;严禁起吊同其她材料冻结在一起得砌块与构件。
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