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工件检测工艺模板
工件检测工艺模板
300mm工件TOFD检测工艺
一、编制依据:
1、JB/T4730.10《承压设备无损检测衍射时差法超声检测》;
2、本单位有关检测技术文件。
二、被检工件基本情况
设备名称及
单位内编号
设备类别
Ⅲ
设备规格
300mm
主体材质
16MnR
工作介质
设备状态
在制
接头型式
对接接头
坡口型式
U型坡口
焊接方法
埋弧自动焊
焊后热处理
检测部位
检测比例
100%
三、检测设备器材:
1、仪器:
*********
2、探头规格及楔块角度
序号
探头频率
探头直径
楔块角度
1
7.5
3
60
2
5
6
60
3
5
8
55
4
3
12
45
5
3
12
45
3、扫查装置:
手动单轴扫查器,带滚轮编码器
4、对比试块:
300mm比试块。
四、检测人员:
1、从事TOFD检测的人员应按照质检特函【】402号文的要求至少具有UT
级资格4年以上(含4年)或UT
级,同时其操作技能经全国无损检测考核委员会考核合格。
2、检测人员应熟悉所使用的检测设备;
3、检测人员应熟悉有关的标准法规,具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识;
五、检测准备:
1、确定检测区域
检测区域应包括焊缝熔合线两侧各50mm的区域;
画线:
在焊缝两侧50mm的位置各画一条线,每间隔一米做一条扫查标记线。
2、扫查面准备:
焊缝每侧打磨宽度为245mm(根据PCS)应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。
检测表面应平整,其表面粗糙度Ra值不低于6.3um,一般应进行打磨。
要求去除余高的焊缝,应将余高打磨到与邻近母材平齐;保留余高的焊缝,如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨,并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。
3、耦合剂:
水或机油。
4、检测温度:
20-30℃。
六、检测设置和校准
1、探头选取和设置:
通道
深度范围
(mm)
标称频率
(MHz)
声束角度
(°)
晶片直径
(mm)
PCS
(mm)
1
0-40
7.5
60
3
93
2
40-90
5
60
6
254
3
90-150
5
55
8
372
4
150-225
3
45
12
400
5
225-300
3
45
12
500
将探头固定在扫查装置上,安装位置传感器,连接它们与仪器间的线缆并开机。
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