纯壳聚糖纤维成长记.docx
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纯壳聚糖纤维成长记
纯壳聚糖纤维成长记
纺织产业每年诞生的科技创新不少,但多数其兴也勃,其亡也忽,最终除了留下一个噱头之外,多数项目并未能给企业和产业带来实际收益。
山东海斯摩尔生物科技有限公司2012年建成了年产2000吨的纯壳聚糖纤维生产线,将看似普通的虾蟹壳加工成为纺织纤维产品,目前已经成为全球纯壳聚糖纤维行业唯一实现产业化的企业,总体技术已经达到国际领先水平,企业从拼成本拼价格的同质化竞争走向卖标准卖价值的差异化发展。
中国论文网/8/view-12856191.htm
近日,记者采访了海斯摩尔市场部经理孔凯迪。
记者:
孔经理您能否谈谈贵公司是如何研发和生产纯壳聚糖纤维的?
走过了怎样的一条路?
孔凯迪:
简单说,我们是从第一个吃螃蟹的人到最会吃螃蟹的人。
壳聚糖大多来自壳体物,它的成分是一种聚糖,所以叫做壳聚糖。
这种由虾蟹壳中提取的纤维具有天然抑菌、防霉祛臭、吸湿快干、快速止血、吸附螯合等优异的功能,利用其广谱抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性,已在医疗、卫生、航天、军品、过滤、服饰等六大领域开发出上千个品种的新产品。
从上世纪20年代开始,国外的甲壳素可纺织纤维的研究就已经开始。
而2006年,华兴集团海斯摩尔公司选定纯壳聚糖纤维作为转型发展的突破口,属于国内较早一批研制生产纯壳聚糖纤维的企业。
10年过去了,国内外在生产甲壳素和纯壳聚糖纤维的厂家已经有将近10家,但是只有海斯摩尔解决了生产的工业化、清洁化问题,突破了产量、质量的限制。
2006年,我们选定纯壳聚糖纤维作为公司转型发展的突破口。
2007年,我们用200mL的针管和1mm的针头喷出一根丝,取得了纺丝液制备的实验室数据,进入了实验室纺丝阶段。
同年10月在试验生产线用100孔喷丝头成功纺出纤维。
在此基础上,进入壳聚糖纤维初期应用阶段。
2012年建成了年产2000吨的纯壳聚糖纤维生产线。
现在,我们用了10年时间,从国内第一批吃螃蟹的人,变成了最会吃螃蟹的人。
记者:
公司是如何看待技术创新的?
是否认为这是一个核心技术?
孔凯迪:
海斯摩尔获得市场信赖的优势在于超高的产品品质和优异的产品功能性,而拥有属于自己的核心关键技术是我们的最大竞争力。
海斯摩尔和同类型企业最大的区别在于原料选用超高脱乙酰度、超高黏度的片状的壳聚糖,工艺黏度达到300000mpa・s~60000mpa・s,脱乙酰度达到95%,纯壳聚糖纤维功能性与脱乙酰度、分子量有直接关系,一般情况下,脱乙酰度越高功能性越强。
这一指标超出了市场上的同类型产品。
海斯摩尔从用200mL的针管和1mm的针头喷出一根丝开始,逐步掌握了壳聚糖纤维生产的全套关键技术。
目前,海斯摩尔形成了纺丝全产业链技术和整套工程设备装备,实现了千吨级产业化生产。
公司系统研究了多种虾、蟹壳的壳聚糖提取技术,实现了原料品种多元化;高品质壳聚糖提取、纺丝液制备、高黏度喷丝等多项自有技术,解决了制约壳聚糖纤维下游产品开发应用的所有瓶颈难题。
目前,海斯摩尔产品涵盖纤维、纱线、面料、非织造布、纺织成品及医卫产品,纺织产品包含袜子、内衣、内裤、文胸、巾品、床品等八大类产品千余个品种,医卫产品主要有海慈密语面膜、海慈密语卫生巾、海慈密语康护宝、海慈密语纸尿裤、敷料贴等。
记者:
如何理解成功的科技创新?
是否需要全方位的突破?
孔凯迪:
闷头搞技术不是产品创新的全部。
纺织行业每年诞生的新的研究方向、新的理念恒河沙数,但是往往有一些科技创新难以落实到生产线规模生产,或者生产出来市场反应不好。
产品创新是一项全方位的工作。
科技创新难以实现规模化生产主要是受到六个方面的因素制约,原料、技术、设备、市场、人才、行业,六个要素缺一不可。
目前,纯壳聚糖纤维的开发应用也大多局限于理论研究,迟迟没有实现产业化,原因主要有:
一是原料制约。
目前我国生产壳聚糖纤维用的壳聚糖全部是用雪蟹生产的,远不能达到工程化、产业化的原料供给。
其余虾蟹壳生产的壳聚糖还未达到纺丝的技术要求。
二是技术制约。
因壳聚糖的特性决定了其纺丝过程受到诸多技术制约,导致成本高、产量低、规模小。
三是设备制约。
对壳聚糖纤维研究和生产缺乏系统化综合性,形成工程设备与工艺技术的矛盾,比如,甲壳素混纺纤维的生产设备基本是搬用黏胶的工艺设备。
四是市场制约。
壳聚糖纤维从原料到产品的全产业链开发的难度,再加上对新产品市场开发的高风险因素,使得市场认知度、知名度和忠诚度不高,缺乏大企业、名牌产品。
五是人才制约。
甲壳素/壳聚糖是一个新兴产业,因此甲壳素/壳聚糖专业在学校里也属边缘学科。
人才的缺乏,影响了壳聚糖产业的工程化、产业化进展。
六是行业制约。
由于壳聚糖纤维产业化水平低,目前处于起步阶段,缺乏行业标准,没有统一权威的检测机构,亟需政策、规划、信息、资金等多方面支持。
海斯摩尔为了解决制约壳聚糖纤维下游产品开发应用的所有瓶颈难题,做了大量的工作,实现了原料、技术、工程、市场、运营多方面的突破。
记者:
能否具体谈谈有哪些突破?
孔凯迪:
一是原料突破。
针对壳聚糖原料的多区域、多品种、多渠道,可持续、可再生等特点,建立稳固的原料收集、整理、运输和提取加工基地。
两年来,海斯摩尔经考察、试验、研究发现,世界多个海域的各种蟹壳经过先进的提取技术,都能提取纺制纤维的高质量的壳聚糖,并对雪蟹、珍宝蟹、帝王蟹、红蟹、刺王蟹、梭子蟹等多种蟹壳成功地进行了纺丝试验。
二是技术突破。
实现了原料提取技术、真空溶解技术、纺丝液输送、后整理技术等的突破。
据多种甲壳素化学文本介绍,由于提取壳聚糖的工艺差异可使分子量从数十万至数百万不等,根据这一原理,海斯摩尔突破原料提取的关键技术,并成功地进行了纺丝试验。
满足数千吨壳聚糖纤维生产是没有问题的。
三是工程突破。
海斯摩尔生产设备全部是公司自主设计、自主开发、自主安装。
开发了高效低降解的真空刮膜搅拌复合式脱泡新工艺,低能耗原液输送、大容量纺丝、阶梯式中水回用和清洁生产技术;研制了大流量计量泵、多孔数组合喷丝板等关键生产设备;集成创新了千吨级纯壳聚糖纤维生产成套技术和装备。
四是市场突破。
纯壳聚糖纤维功能独特,已在医疗、卫生、航天、军品、过滤、服饰等六大领域开发出上千个品种的新产品,投放市场后,得到客户和消费者的广泛认可和好评。
譬如在医疗领域,海斯摩尔具有良好的生物相容性和抑菌作用,可防止伤口感染,具有止血促愈的功能,被广泛用于制作无纺布、纱布、绷带等医用敷料,用于治疗烧伤、烫伤、创伤病人等。
五是运营突破。
海斯摩尔确定了“抓核心,引领产业”“抓两头,带动市场”的产业联盟发展模式。
“抓核心,引领产业”,就是原始创新的精神加大研发力度,研究核心技术,解决产业链发展的技术瓶颈,引领下游产业各个环节、各个领域�畅发展。
“抓两头,带动市场”,就是做好上游材料源头和下游终端龙头,带动中间各产业链分工企业形成完整的产业链,共同开发市场。
目前,我们自发形成了三大联盟:
与十几家大专院校、科研院所等研究机构组成技术合作联盟;与数十家行业知名领头企业组建生产合作联盟;与上百家品牌运营、商业经营机构组建市场开发联盟,以求达到资源共享、互相支持、合力保护、共同发展的效果。
记者:
近期是否有新的应用?
您认为未来市场如何?
孔凯迪:
要想缓解资源紧缺给化纤行业带来的困境,就必须实施“原料替代”战略,大力发展生化原料及生物基化学纤维,因此纯壳聚糖纤维有着广阔的发展前景,将会被运用到更多的领域,纯壳聚糖纤维产品会得到更多人的认可。
随着市场形势的变化。
海斯摩尔的纯壳聚糖纤维近期将有新的应用产品投向市场。
特别是随着国家二胎政策的开放,婴儿纸尿裤的需求在不断增加,海斯摩尔研发的新型儿童纸尿裤已经推向市场,正在进行市场反馈信息的收集和产品的完善。
另一方面针对现在不断显现的养老问题,海斯摩尔也已经开始了成人纸尿裤、防褥疮床垫及护理垫等产品的研发工作,不久将会推出更多更优质的护理产品,让老人居家护理变得更轻松。
总之,对未来的市场我们是抱有充分信心的。
记者:
谢谢您接受本刊采访。
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