钢筋施工方案1.docx
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钢筋施工方案1.docx
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钢筋施工方案1
1、编制依据
序号
名称
编号
1
蓟县安置区A地块一期1-9#楼施工图纸
2
蓟县安置区A地块一期1-9#楼施工组织设计
3
《工程测量规范》
GB50026-93
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
7
《建筑工程施工质量验收统一规范》
GB50300-2001
8
《混凝土结构设计规范》
GB50010
2、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
高层住宅
2
建筑面积
建筑面积:
4#5880.98㎡;5#6481.09㎡;6#9294.8㎡。
33
建筑层数
4#楼15层,地下室一层;5#楼17层,地下室一层;6#楼24层,地下室一层
4
建筑层高
4#地下室层高3.3米,1层-15层层高3.0米
5#地下室层高3.3米,1层-17层层高3.0米
6#地下室层高3.7米,1层-24层层高3.0米
5
结构形式
基底标高
4#楼-3.75,5#楼-3.75,6#楼4.15米
建筑总高度
4#楼53.9米;5#楼58.0米;6#楼83.45米
6
结构形式
基础结构形式
钢筋混凝土下返梁及伐板基础
主体结构形式
框剪结构
7
混凝土
强度等级
C15
基础垫层
C35
4#、5#地下室外墙;6#基础底板、五层至七至
C35P6
4#、5#地下室内墙顶板至三层
C35
6#地下室内内墙四层至顶层
C40
4#楼四层至顶层,5#楼四层至顶层,6#楼8层至顶层
C30
4#楼基础、5#楼基础
C30P6
6#楼地下室外墙
8
抗震烈度
抗震烈度:
7度
9
钢筋类别
I级
6.5、8、10
III级
8101214161820
2225
10
钢筋接头形式
绑扎连接和电渣压力焊、挤压套管三种连接
11
结构断面尺寸
外墙厚度mm
250mm
内墙厚度mm
200mm、250mm
4#、5#、6#柱截面尺寸mm
500×500mm(转角、柱宽200)、450×200mm、400×200mm、600×250mm、700×400mm、750×200mm、600×200mm
4#、5#梁断面尺寸mm
150×420mm、200×400mm、200×420mm、200×100mm、200×700mm、200×500mm、150×300mm、
200×870mm、200×1020mm、300×400mm、400×750mm、200×900mm、200×470mm、200×1000mm、
6#梁断面尺寸mm
200×400mm、200×420mm、200×500mm、300×700mm、150×400mm、200×300mm、200×900mm、
300×700mm、350×1000mm
楼板厚度mm
4#:
100、160、120、150
5#:
200、160、120、100、150
6#:
100、120、150、160
3、施工总体部署
(1)为了方便管理工程分成两个施工段组织施工,每个施工段以栋为单位组织流水施工,年底完成混凝土主体结构。
(2)本工程为了方便运输钢筋、模板等周转材料,安装QTZ50塔吊2台。
(3)施工部位及工期要求
4#、5#、6#楼工程
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2011.10.25
2011.11.25
0.00以下
2011.11.26
2011.12.1
0.00以上
2011.12.2
2012.11.15
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
4.1.2钢筋工程的施工质量是保障结构工程施工的关键之一,因此施工过程中强调过程控制,对本分项工程施工的全过程进行全面检查,重点在于:
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4.1.3钢筋连接
作为特殊工序之一,竖向钢筋12(包括12)以下采用绑扎连接,12以上采用电渣压力焊连接,横向钢筋12(包括12)以下采用绑扎连接,12以上采用挤压套管连接。
4.1.4钢筋保护层
序号
部位
保护层厚度﹙mm﹚
1
基础
50
2
梁
20
3
板墙
15
4
各层楼板,楼梯板
15
注:
1、满足以上尺寸的同时,且不应小于钢筋直径。
2、钢筋保护层墙柱拉勾外皮不小于10mm,端部要点防锈漆。
3、底板、顶板、梁底水平方向用细石混凝土垫块;其他如墙、柱、梁侧等竖直方向采用塑料垫块。
4.1.5钢筋的最小锚固长度laE按下表
纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE及la(mm)
钢筋
种类
一、二级抗震时laE
三级抗震
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C25
C30
C25
C30
HPB235
30d
28d
27d
25d
HRB335
d≤25
38d`
33d
35d
31d
d>25
42d
37d
39d
34d
HRB400
d≤25
46d
40d
42d
37d
d>25
51d
44d
46d
41d
注:
1、本表引自结构总说明第五部分第3条,以上数据已按说明修正计算。
2、在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
钢筋的搭接长度LlE按下表
钢筋类型
一、二级抗震
三级抗震
混凝土强度
混凝土强度
C25
C30
C25
C30
光圆钢筋
HPB235
42d
39d
38d
35d
带肋钢筋
HRB335
53d
46d
49d
43d
带肋钢筋
HRB400
64d
56d
59d
52d
注:
1、按结构总说明中钢筋接头百分率大于25%且不大于50%取值。
2、、两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4.2机具准备
现场加工设备的型号、数量、功率和进场日期列表说明如下。
名称
型号
数量
进场日期
钢筋调直机
LGT6-12
1台
11年11月
钢筋弯曲机
GWJ-40
2台
11年11月
电焊机
DX1
2台
11年11月
砂轮切割机
QJ40-2
1台
11年11月
钢筋切断机
GQ40A
1台
11年11月
4.3材料准备
本工程直径<12mm的为HPB300(I级钢筋),用符号
表示;直径≥12mm的为HRB400(III级钢筋)用符号表示,用于楼板钢筋及梁柱箍筋。
钢筋原材由公司物资中心,根据项目部使用计划,分期分批采购,运输到现场钢筋加工场加工,成型钢筋按计划分批运入现场.
5、主要施工方法及措施
5.1钢筋放样及加工
为保证质量和施工进度,避免造成浪费,按如下程序进行:
内业技术员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→加工→随施工进度运至现场。
所有钢筋全部在场内钢筋加工场集中加工成型。
5.1.1钢筋加工
所有钢筋全部在场内钢筋加工场集中加工成型。
5.1.2钢筋除锈的方法及设备
防锈措施:
先将钢筋场地硬化(或铺碎石),做好防雨、排水措施,砌50㎝高砖墙堆放直条、盘圆钢筋(不能及时使用的钢筋应进行覆盖),钢筋生锈的处理方法表面生有老锈的钢筋禁止使用,生有水锈的钢筋在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
5.1.3钢筋调直的方法及设备
HPB300钢筋采用调直机调直,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
5.1.4钢筋切断的方法及设备
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5.1.5钢筋弯曲成型的方法及设备
1、受力钢筋
HPB300级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯弧内径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
HRB400(III级)钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的5倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。
2、箍筋
梁、柱封闭箍筋拉筋作135°弯钩,弯折的弯后平直长度不应小于10d,且不小于75mm;
要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。
钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹;HRB400(III级)钢筋不能反复弯折,要求一次成型。
5.1.6马凳、定位梯形筋、定位框
1)基础马凳采用Φ12制作成工字形,间距1000mm。
2)框架柱采用定位框,在柱上口设置一道定位。
3)框架柱钢筋采用定位框在柱上口定位,距混凝土浇筑面50~100mm,确保钢筋位置;侧面保护层采用塑料垫块控制。
4)梁、楼板(楼梯)钢筋绑扎
混凝土垫块间距不大于1000mm梅花形布置。
5.1.7钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注:
本表引自GB50204-2002,机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5.1.8钢筋的贮存及运输
本工程结构钢筋在现场加工成型,加工时依据材料部提供的各部位钢筋使用计划提前将钢筋原材备料到位,在雨季期间对存放时间较长的钢筋必须采用塑料薄膜覆盖作好防雨淋措施。
加工负责人在接到技术部的配料单后组织人员进行加工,对加工成型的钢筋要整齐码放,标识清楚,严禁乱堆乱放,避免造成钢筋清料困难,在接到现场通知后方可安排钢筋进入现场。
施工现场根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵现场。
成型钢筋按规格、使用部位运进现场后,可吊放在施工面附近,必须整齐码放,并挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
成型钢筋装车时应分类绑扎成捆,并附挂料牌。
现场卸车时,钢筋人员卸料轻拿轻放,大钢筋吊车卸料,不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
5.1.9进场检验
本工程钢筋均采用热轧HPB300光圆钢筋、HRB400螺纹带肋钢筋。
钢筋进入加工厂时,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉批号、同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不超过60吨。
检验内容如下:
5.1.10外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。
钢材进厂必需附有该批钢材的材质证明(原件)、合格证、销售厂家备案文件,如不是原件必需注明原件存于何处,经手人签字并盖其供应方红章。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有水锈的,可除锈后进行使用。
5.1.11试验检查
进场后及时进行复试,不仅要对钢筋拉力及冷弯进行复试,还要保证钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;其屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
每批钢筋按规定进行取样,取样时在该批钢筋中任意抽取,取样部位为在每根钢筋距端头1米以外,采用砂轮切割机截取。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
5.1.12成型钢筋检查
按照钢筋加工检验批验收项目分批检验,检查钢筋加工质量,并形成资料。
5.2钢筋的焊接
5.2.1一般要求
本工程的钢筋接头采用绑扎连接和电渣压力焊、挤压套管三种连接
5.2.2电渣压力焊施工工艺:
5.2.2.1在焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下:
1.轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2.接头处弯折角不得大于7/100(4度)
3.接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4.钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上外观检查不合格的接头,应切除此之外重焊。
5.2.2.2接头力学性能检验
1、一般构筑物,以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇砼多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别、同规格接头为一批,不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
5.2.2.3工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
5.2.2.4操作工艺
(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据地所焊钢筋直径选定。
(一)焊接时,应根据班前所确定的焊接参数来进行操作。
(二)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;
2、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
3、引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间,对钢筋加挤压力,把焊口部分熔化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
6、将溶渣清理干净。
根据图纸要求,梁主筋连接采用套管连接。
1、连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
2、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
3、接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
5.3钢筋绑扎
5.3.1本工程钢筋配料按照施工图纸及03G101等图集有关内容施工。
5.3.2绑扎接头的技术要求
本工程钢筋骨架成型采用现场人工绑扎。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
绑扎必须遵循“六不绑”:
即未弹线不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得将其留置于保护层中,以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。
绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序,必要时画出节点大样。
5.3.2.1基础钢筋施工方法
1)工艺流程
弹钢筋位置线→挑选钢筋到使用部位→绑基础及框架梁钢筋→绑柱插筋
2)基础地梁(框架梁)钢筋绑扎:
支设基础框架梁底模→放轴线,梁边线,并验收→摆放基础梁钢筋进行直螺纹连接→绑扎基础梁钢筋(绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋,两方向梁交错布置)→柱钢筋调整到位→调整绑扎→支设基础梁侧模→加固校正→调整、垫垫块→检查验收→作好隐蔽验收记录。
3)弹钢筋位置线,靠外边的钢筋离外边线5cm,在基础上弹出钢筋位置线。
4)按基础钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎基础地梁及框架柱钢筋。
5)基础框架梁下铁钢筋接头位置在支座L0/3范围内连接,上筋在跨中L0/4范围内连接。
6)基础框架梁箍筋开口朝下,且开口错开绑扎,基础梁与基础梁相交处按主次梁方向贯通绑扎箍筋;
7)根据弹好的柱位置线,插柱插筋。
柱插筋全部插至基础底面。
8)基础中绑扎框架柱柱筋时,箍筋间距≤500,且不少于两道,以固定柱筋。
9)钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎,框架梁采用缠扣绑扎,板钢筋绑扎采用八字扣满绑,且必须保证钢筋不移位。
板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上,上铁扎丝头一律朝下。
10)板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,垫好垫块,垫块采用混凝土垫块,按间距1000梅花形布置。
5.3.2.2钢筋接头位置及构造要求
梁、柱、板钢筋的接头位置均按照规范GB50204-2002、03G101中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。
1)梁纵向受力筋接头构造要求
①梁底筋接头位置在柱支座处1/3净跨范围内,贯通筋在跨中1/3净跨范围内。
②框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为:
第一
非贯通筋从柱、墙(梁)边起延伸至Ln/3位置;第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置;Ln的取值规定为:
对于端支座,Ln为本跨的净跨值;对于中间支座,Ln为支座两边较大一跨的净跨值。
跨度大于4.0m的梁施工时起拱2.5/1000。
③悬挑梁(包括其他类型梁的悬挑部分)上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯,第二排延伸至3L/4位置,L为自柱(梁)边算起的悬挑净长。
悬挑梁箍筋间距均为100,直径同连通框架梁箍筋。
④梁腰筋可按50%接头错开即可。
抗扭筋接头位置要求同贯通筋。
⑤图纸未注明处主次梁交接处次梁两侧的主梁增设附加箍筋(每侧三根,直径、肢数与主梁箍筋相同);主梁箍筋加密区为1.5倍梁高。
非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d(d为纵向钢筋直径)。
2)柱接头位置
①框架柱的接头位置在出楼板面(基础面)≥500且≥hc(hc为柱截面长边尺寸)且≥Hn/6(Hn为所在楼层的柱净高)。
②柱相临两根钢筋接头错开≥500且≥35d。
③柱纵向钢筋多于四根时,同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
④封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见03G101第37、38页;柱变截面处纵筋构造见03G101第38页。
具体做法详见结构总说明。
⑤抗震KZ(框架柱)每层箍筋加密区范围为≥柱长边尺寸,≥Hn/6(Hn为所在楼层的柱净高),≥500取其较大者。
框架梁高范围内全部加密。
JKL至基础顶面箍筋加密
3)基础框架梁、楼板、屋面板的构造要求
①基础框架梁下筋接头位置在支座Ln/3范围内连接,上筋在跨中Ln/3范围内连接,通长筋端部锚固图中未注明的按锚入外柱边留保护层计算,弯折一个锚固长度。
②楼板钢筋的放置:
底部短向钢筋置于长向钢筋的下侧,长跨方向在上侧(顶部受力钢筋放置相反。
当楼板设有通长钢筋时,上部通长钢筋在跨中搭接,板下铁筋应在支座处搭接。
当下部钢筋分跨锚固时,应过墙或梁中心线≥5d,同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%,相邻接头截面间的最小距离为45d。
③楼板负弯矩筋纵横两向必须重叠设置成网格状。
全部单向板、双向板的分布筋图纸中未注明时,按总说明施工。
④板内钢筋如遇洞口:
当D≤300mm时钢筋绕过洞口,不需截断(D为洞口宽度或直径);当D>300mm时,钢筋于洞口边可截断,并于洞边每侧配置212加强钢筋。
⑤图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断,待管道安装后用同楼板标号混凝土逐层封堵。
⑥板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于La。
⑦板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底钢筋之上,板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层应不小于30mm。
(板内无管线时,另见说明。
)
⑧当楼板上有隔墙而墙下未设置梁时,在其墙下的板内增设附加钢筋(通长且伸入支座上)。
当板跨L≤1500时,为214;当1500<L<2500时为218;当L≥2500时为220,钢筋锚入梁中La。
⑨各部位底板钢筋网铺设方向与其所在轴线平行或垂直,各部位变长钢筋按料单对号使用。
绑扎前按每根筋弹弧形线,钢筋按线绑扎。
5.3.2.3现场钢筋安装施工要点
钢筋施工前,施工队必须在接到工长的书面技术交底,并对作业班组进行进一步的详细交底后,方可安排施工。
交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项,具体内容为:
剥肋滚轧直螺纹连接时,钢筋的规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣数量符合要求,外观要干净、完好无损;明确现场具体要求:
弹线、钢筋控制线(板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等)、钢筋撑铁形式间距、钢筋安装方法、钢筋安装顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记,并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋安装前,必须把一些必要的准备工作做到位,重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。
1)基础、地梁、框架柱、次梁、楼板、屋面板钢筋安装
①钢筋安装顺序:
a独立基础钢筋绑扎,先铺短向(a方向)再铺长向(b方向).
b框架主次梁、楼板、屋面板钢筋安装顺序:
支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→合梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁(短向钢筋置于下方)→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁(埋设铁件)→调整水电管线→自检合格后报验。
②操作要点
绑扎基础梁钢筋时,用钢管搭设架子,放置基础梁主筋,套箍筋,绑扎就位,边拆钢管架子,边用手动葫芦下放基础梁骨架,调整就位。
长向基础梁与短向基础梁相交处按长向贯通绑扎箍筋,短向基础梁箍筋从长向基础梁边50mm处开始绑扎;柱箍筋从基础梁边50mm处开始铺设绑扎。
为防止柱插筋在浇筑基础梁混凝土时移位,在柱插筋与梁相交部位加焊定位钢筋,柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋,按钢筋间距制作钢筋定位框绑在上口。
楼层主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋,次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎,次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。
梁筋绑扎为双排或多排主筋时,要保证钢筋的排距,在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋,该钢筋两端必须扣除保护层,不得顶于梁侧模板面。
梁筋绑扎前,先对梁底模进行清理,绑扎铅丝扣全部弯于梁内,四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣,确保主筋位置。
梁底垫块为细石混凝土垫块,梁侧垫块采用塑料垫块,绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。
角部遇有箍筋弯钩影响时,需对弯钩进行调整,箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线,保证箍筋平直且间距均匀,拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位。
梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接,不得随意改动。
楼板模板支好后,在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线;短向板底筋置于下方,绑扎时随时找平调直,防止板筋不顺直,位置不准,钢筋端部弯钩保持方向一致,并保证端部成一条直线;在绑扎楼板上网钢筋的同时,架设钢筋马凳。
楼板模板支好后,板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋),第一根钢筋距梁边50mm,绑扎时采用八字扣满绑扎,避免钢筋跑位。
下铁绑扎完成后交水电作管线配合,完成后
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