系梁技术交底.docx
- 文档编号:28691067
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:44.37KB
系梁技术交底.docx
《系梁技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《系梁技术交底.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
系梁技术交底
技术交底记录表
使用号:
工程项目名称
分部/分项工程
大桥系梁钢筋加工、砼浇筑施工
交底单位
交底人(签字)
交底日期
交底内容:
立柱钢筋加工、砼浇筑施工技术交底:
一、工程概况
全长718.5m。
本桥上部构造采用20m、30m预应力混凝土T梁和30m预应力混凝土现浇箱梁,先简支后连续结构;全桥共分6联:
4*20+5*30+3*(4*30)+4*30m;其中,第一联采用20m预应力混凝土T梁,右幅第6联4跨120m采用30m预应力混凝土现浇箱梁,其余均采用30m预应力混凝土T梁;下部结构0号桥台采用U型台、扩大基础,25号桥台采用肋板台、桩基础;5—8号桥墩采用空心薄壁墩、承台桩基础,其余桥墩均采用柱式墩、桩基础;系梁尺寸有1.2m*1.4m和1.4m*1.6m。
24#左幅地系梁为1.2m*1.4m
二、施工准备
1、人员及技术准备:
施工人员已熟悉施工图纸,测量放样准确,施工场地已平整,机械设备、材料准备就绪。
组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究,收集与施工相关资料,采用合理的施工组织方法,做好技术和安全交底,使墩柱施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
2、材料准备:
材料采购前需得到监理工程师和发包人的认可,其规格、技术指标、质量等级满足相关技术规范要求及施工图要求。
现场的钢筋、砂、石、水泥、水、粉煤灰、外加剂等试验经监理工程师确认合格,系梁C30高性能混凝土配合比设计经监理工程师验证并批复,并在施工前把施工配比通知拌合站及相关人员。
3、现场准备:
接通水源、电源,场地合理布置,做到道路畅通。
4、机械设备准备:
组织落实机械设备、工具的进场,施工前先检查、调试机械设备的运行情况,确保设备在施工期间的正常运行,确定专人专机管理,同时对使用寿命短的设备以及须经常更换的零部件进行备份。
三、系梁施工工艺
系梁施工工艺框图
施工准备
测量放线
桩顶系梁基坑开挖
凿除桩头检测桩基质量
做好垫层
绑扎系梁钢筋隐蔽工程检查
立系梁模板检查
灌注砼取试件
拆模养护
立柱施工
1.1基本要求及原材料控制
钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求;冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污;受力钢筋同一截面的接头数、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求;钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数以及平面位置的准确;受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤;原材料进场后,原材钢筋堆放到原材料堆放场地,钢筋堆放时要垫高30cm远离地面,钢筋顶加盖油彩布防雨,并按钢筋的型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且设立标识牌;钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单,进场后的原材钢筋一律及时抽取试件做力学性能试验,试验合格后方可使用。
1.2钢筋下料
钢筋按设计长度进行下料加工,下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。
Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料。
Ⅰ级钢筋采用调直机调直后下料。
1.3系梁钢筋制作
钢筋加工的质量应符合下表中规定:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度向加工后的全长(㎜)
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(㎜)
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸(㎜)
±5
每构件检查5~10个间距
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周过边检查8处
基础、锚碇、墩、台
±10
板
±3
钢筋加工的要点:
钢筋下料应准确,下料前现场技术人员应现场指挥并核实下料尺寸,钢筋工应严格按照下料表进行加工成型,确保钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
;钢筋加工前应调直、切头,无局部弯曲;钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时应降级使用或剔除不用。
钢筋的连接:
主筋采用焊接接头、螺旋筋采用1/3电焊加绑扎。
每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,试焊质量经检验合格后方可正式焊接。
焊缝气孔、夹渣、裂纹严重或超出规范要求的应断开重焊,焊缝处要咬边时应补焊修正;钢筋焊接前必须弯小角度,保证焊接同心,禁止焊后弯同心角;焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量,不合格的进行补焊;焊接接头宜采用双面焊缝,仅在双面焊无法施焊时,方可采用单面焊缝。
采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋相同的钢筋,其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。
电弧焊接头的焊缝长度,对双面焊缝不应小于5d+2cm,单面焊缝不应小于10d+2cm(d为钢筋直径)。
保护层的控制:
根据设计图纸设计的保护层,确定垫块尺寸;垫块每平米布置4块,上下层垫块宜错开均匀设置;成梅花形。
保护层垫块强度与系梁砼强度等同,不许使用在骨架主筋上焊凸起钢筋的办法来保证保护层厚度。
在制作钢筋过程中,钢筋绑扎、搭接接头均不得伸入保护层。
2、系梁施工工艺方案
2.1 基坑开挖
根据实测地面标高计算出系梁底面高程,根据计算结果放出基坑开挖边线。
根据设计资料及规范,开挖边坡暂定1:
0.75,遇到易坍塌地层时可适当变缓。
基坑周边应留有不小于1m宽的护道。
开挖的土石方要及时转运至指定渣场。
当基坑渗水量时,在基础尺寸线以外开挖一集水井(根据渗水量大小),采用水泵抽排。
由于地面标高高于系梁底标高,故而必须开挖土方至系梁底标高向下10cm左右,以便进行系梁施工。
基坑采用挖机开挖,坑壁及基底20cm采用人工修整,基底夯实。
为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏,桩位附近基坑采用人工开挖,其平面尺寸比系梁底面积略大,应留出人工支模活动空间,不少于70cm。
。
基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、基底标高的检查,确定立模边线,验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2 破桩头、桩基检测
基坑开挖至设计标高后,将桩头砼凿除至设计标高,表面应整齐、密实、无松散层,保证桩身砼的强度。
凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直,不得出现扭曲、弯折现象,同时应保护好声测管。
在破桩头过程中,要保护好桩头钢筋和声测管,环切时注意不要伤及钢筋,钢筋弯折不能超过15°,不得随意弯折桩头钢筋。
桩头凿除时应防止损坏桩身,用风钻截断时应预留10cm,再用人工凿除,混凝土顶面应凿成向上微凸的形状,中心比四周宜高5cm左右。
桩头凿除完毕后要及时将破除的碎块砼及其它杂物清理出基坑外,并将垫层面清理干净。
通知质量监督部门对桩基进行检测,按批复的桩基检测方法进行超声波检测,检测完毕后灌注声测管内水泥浆。
2.3 垫层施工
桩基检测合格后,先对基底进行整平夯实,放出纵横轴线及十字线,后立边模。
垫层砼采用C15混凝土硬化,厚度15cm,周边应宽出设计线30cm,同时在设计线的外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋,纵向间距1.0m,长度30cm,预埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撑、加固。
垫层砼应振捣密实,表面收光抹平。
2.4 绑扎钢筋
所有钢筋运至施工现场后必须经检测,合格后方可投入使用。
钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立标识牌。
钢筋在存放过程中,钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫,并加以覆盖防护。
钢筋下料前需按照规范要求进行调直,清除污锈等处理。
对桩顶预留钢筋进行调整、除锈后,应按设计做成与竖直线成15度角的喇叭形,并按设计图纸要求绑扎箍筋。
承台、系梁钢筋焊接接头检查合格后方可进行钢筋安装。
钢筋安装前,首先在底模上用墨线弹出各种钢筋位置,准确放样,以保证钢筋位置的准确;钢筋弯钩的重叠处,在承台、系梁中应沿长度方向交错布置,绑扎牢固。
在承台、系梁施工时,应注意立柱、肋板预埋筋的位置,保护层用混凝土垫块,严禁用塑料垫块,垫块应绑扎牢固,成梅花形布置,每平方米4~6块。
预埋钢筋应在系梁模板安装后准确定位。
所有钢筋接头采用搭接电弧焊,钢筋焊接前必须弯小角,保证焊接同心,禁止焊后弯同心角。
优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d+2(d为钢筋直径),双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d+2(d为钢筋直径)。
钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
钢筋安装允许误差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主筋间距
+20
尺量:
每构件检查2个断面
箍筋间距
+10
尺量:
每构件检查5~10个间距
骨架长度
+10
尺量:
骨架总数30%抽查
骨架直径
+5
保护层厚度
+10
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
2.5 模板支立
系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模,相互拼接组装。
在混凝土浇筑前24小时,用水泥砂浆堵严模板底口与混凝土的接缝处,不允许砂浆弄到模内。
在模板安装前,于模板内侧涂抹脱模剂,便于拆模。
模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。
根据之前放出的模板边线安装模板,模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件,确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。
模板使用前进行一次试拼,严格检查接缝处密封性能。
模板采用现场拼接成形,采用对拉螺丝紧密拼接,并加入外撑拉紧,防止模板移位。
模板安装完成并初步就位后,以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置,然后报测量部门终检。
测量系梁顶标高,保证模板高度高出设计标高至少2cm。
模板校验无误后及时预埋墩身立柱钢筋。
检查合格后报检,经监理工程师检查验收认可后,进行砼浇筑工序。
2.6 浇筑砼
试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单,拌和站严格控制各类原材料掺入量,加强混凝土质量的控制。
浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。
浇筑砼前,对混泥土的坍落度进行检查。
采用1台8m³罐车运输至施工现场浇筑,分台阶浇筑,并用插入式振捣器振捣。
使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,要插入下层混凝土50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
严格控制砼的下落高度,自由倾落高度不超过2m,
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则,以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、过振;混凝土浇筑后,应立即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25s~40s为宜;振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上;现场有备用振动器,万一出现故障,可以迅速更换。
如出现以下情况之一时,表明混凝土已振捣完成:
1)混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;
2)振捣不再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;
3)混凝土表面呈现平坦、浮浆;
4)混凝土已将模板边角部位填满充实。
混凝土面必须进行二次收浆,其工艺为:
初次用木抹找平、铁抹子压光,二次用木抹揉平、铁抹子收光,确保混凝土没有因沉降收缩而引起的裂缝。
在浇筑期间设专人指挥吊车,防止料斗碰撞模板和钢筋,造成模板和钢筋位移,设专人看模板、支架,发现问题,及时进行处理。
2.7 拆模养护
砼浇筑完成收浆后即可用土工布进行覆盖养生,待养生1~2天、砼强度达到2.5mpa以后,即可以拆除模板,拆模过程中注意边角砼不能碰落。
养生过程期间保持砼表面湿润,养生期不少于7天。
养生期后及时进行回填覆盖。
3、安全保证措施与安全保证体系
3.1基坑开挖
1、在基坑内施工的作业人员必须戴安全帽和穿防滑鞋。
2、基坑开挖应根据土质,按规定放坡,沟槽应随时检查,发现边坡有裂痕、疏松或支撑折断、走动等危险征兆,应立即采取措施,消除隐患,临边应用涂有红白相间的钢管进行围护,并设置警示牌。
3、对于挖出的泥土要按照规定放置,不得随意在围墙或沟槽边堆放。
4、吊斗升降时,坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围。
吊斗不使用时,应及时摘下,不得悬挂。
5、开挖中,当坑沿顶面裂缝,坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。
6、基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机要安放牢靠。
3.2破除桩头
1、灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头,禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。
2、所有参加破除工作的人员进入基坑时均要配戴安全帽,禁止穿拖鞋、短裤上班,禁止在上班期间嘻闹取乐。
3、破除桩头砼时要求尽量减少对预留钢筋的破坏和随意弯折。
禁止擅自采用氧气火焰对钢筋进行弯折。
超声波检测钢管要保持完好,避免杂物进入管内造成桩基无法检测。
4、桩头砼破除并清理完毕后,要及时请监理工程师现场验收。
3.3制作、绑扎钢筋
1、绑扎钢筋时应戴安全帽,不准穿拖鞋。
2、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
3、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
4、钢筋在加工棚中集中制作,非施工人员不得入内。
5、钢筋调直时人员不得随意穿越,加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
6、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制距,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
7、随机电源开关灵敏,漏电保护器完好,安全防护装置必须完整有效。
8、拉直钢筋,卡头要牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
9、钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤。
3.4模板施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
5、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作。
6、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,拆下的模板要及时清理、堆放。
3.5浇筑砼
1、浇筑混凝土时必须穿胶鞋、戴手套、戴防尘口罩。
2、浇筑砼用的串筒要连接牢固,防止坠落伤人。
3、离地面2米以上的浇筑,要有可靠的安全设备。
4、用吊斗输送混凝土时,吊斗运行线的下方人员应避让,也不准吊斗(不论空斗实斗)从人员头上越过。
机械(电动葫芦等)提运吊斗必须有限位器和防止吊斗脱勾等保险险安全装置,机械操作者应集中注意力,不准与旁人谈笑。
5、混凝土进行高处、水上作业和使用机械时,应遵守有关安全技术操作规程。
6、振动器使用时,插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟,振捣手要穿胶鞋戴手套。
7、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况,确信安全可靠再操作。
换班或定期维护时,切记切断电源,锁着匣刀箱挂牢吊钩。
3.6临时用电安全管理
1、根据劳动部《漏电保护器安全监察规定》,建筑施工场所,临时线路的用电设备必须在设备负荷线设置漏电保护装置。
2、选购的施工用手持电动工具和用电安全装置,要符合国家标准,专业标准和安全技术规程,并且要有产品合格证和使用说明书,每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,除应装设过载短路,漏电保护装置外,还必须装设隔离开关。
3、起重机械的电气控制设备应按照规定装设,操作人员要持证上岗,每日工作前要对起重机械的行程、限位、紧急停止,驱动等各种电气自动控制开关进行运行检查,正常运转后方可使用,露天作业的电动机械控制牌,必须采用防雨安全措施,操作人员必须按规定穿戴劳保用品。
4、焊接机械应放装置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆品。
交流电焊机要求一次电源线进线处必须装设防护罩,二次线宜用橡皮护套铜芯多胶软电缆,焊接线不得有破损。
焊工必须持证上岗,焊接作业要戴电焊手套,穿绝缘鞋。
5、施工现场使用的各种手持工电动工具及机具,必须按规定装设漏电保护器,负荷线不得有接头,潮湿场所和水下机具的负荷线必须采用防水橡皮护套电缆,并不得承受拉力。
6、现场照明一般选用额定电压220V。
单相回路照明开关箱内必须装设漏电保护接零,手持照明设备必须使用安全电压、安全电压必须由双绕变压器降压获得,而不可由自耦变压器或电阻分压器获得。
手持照明设备要保证手柄坚固,绝缘良好。
7、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一箱一漏”制。
8、如遇突然停电时,要切断所有用电设备的电源,以防突然来电造成事故。
9、施工现场内的起重机等机械设备,若在规定范围内,必须装防雷装置。
接受交底人
工人
接受交底人(签字):
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技术 交底