石油化工行业产业链.docx
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石油化工行业产业链.docx
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石油化工行业产业链
石油化工行业产业链
乙烯
乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料(聚乙烯及聚氯乙烯)、合成乙醇(酒精)的基本化工原料,
也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等,尚可用作水果和蔬菜的催熟剂,
是一种已证实的植物激素。
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的75%以
上,在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要
标志之一。
工业领域应用领域1
主要用途:
乙烯是重要的有机化工基本原料,主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等;1.
石油化工最基本原料之一。
在合成材料方面,大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯,乙苯、2.
苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等;在有机合成方面,广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料;经卤化,可制氯代乙烯、氯代烯烃,进而生产高级醇、烷基苯等;α-乙烷、溴代乙烷;经齐聚可制
主要用作石化企业分析仪器的标准气;3.
乙烯用作脐橙、蜜桔、香蕉等水果的环保催熟气体;4.
乙烯用于医药合成、高新材料合成。
5.
生态领域
1.乙烯“三重反应”(tripleresponseofethylene):
①抑制茎的伸长生长;②促进茎和根的增粗;③促
进茎的横向增长。
用乙烯处理黄化幼苗茎可使茎加粗和叶柄偏上生长。
2.由于乙烯可以促进RNA和蛋白质的合成,并可在高等植物体内使细胞膜的透性增加,加速呼
吸作用,因而当果实中乙烯含量增加时,已合成的生长素又可被植物体内的酶或外界的光所分
解,进一步促进其中有机物质的转化,加速成熟。
常用乙烯利溶液浸泡未完全成熟的番茄、苹
果、梨、香蕉、柿子等果实能显着促进成熟。
3.乙烯也有促进器官脱落和衰老的作用。
乙烯在花、叶和果实的脱落方面起着重要的作用。
4.乙烯还可促进某些植物(如瓜类)的开花与雌花分化,促进橡胶树、漆树等排出乳汁。
5.乙烯还可诱导插枝不定根的形成,促进根的生长和分化,打破种子和芽的休眠,诱导次生物质
的分泌等。
Unrestricted
危险概述安全防护2
侵入途径:
吸入?
健康危害:
具有较强的麻醉作用。
?
急性中毒:
吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失,无明显的兴奋期,但吸入新鲜空气后,可很?
快苏醒。
对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。
液态乙烯可致皮肤冻伤。
慢性影响:
长期接触,可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。
个别人有胃肠道功能紊乱。
?
环境危害:
对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。
?
燃爆危险:
易燃。
?
急救措施
皮肤接触:
发生冻伤不要涂擦,不要使用热水。
使用清洁、干燥的敷料包扎,就医治疗。
?
眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少30分钟。
就医。
?
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立?
即进行人工呼吸。
就医。
食入:
饮足量温水,催吐。
就医。
?
消防措施
危险特性:
易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃?
烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
有害燃烧产物:
一氧化碳。
?
灭火方法:
切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器,可能的?
话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
泡沫、二氧化碳、干粉。
应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自
给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释。
如有
可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再
用。
Unrestricted
3操作、储存操作注意事项:
密闭操作,全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员穿防静电工作服。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、卤素接触。
在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和
跨接,防止产生静电。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄
漏应急处理设备。
储存注意事项:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、卤素
分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应
备有泄漏应急处理设备。
4发展现状虽然我国乙烯行业发展迅猛,在世界乙烯市场占有举足轻重的地位,但依然有些不可规避
的风险存在。
首先,市场竞争风险。
中东乙烯企业主要以乙烷为原料生产乙烯,该地区的乙烷成本很低,即使加上
运费,也比美国、西欧和世界其他地区包括中国的成本低得多,具有相当强的竞争力。
廉价的中东乙
烯下游产品聚乙烯、乙二醇等大量涌入亚太和中国市场,必将对我国市场相关产品构成严重的威胁。
其次,环境保护风险。
乙烯工业生产过程中存在一定程度的环境污染问题,但在当今的环保技术下,
乙烯的生产会对大气、水体造成一定程度的污染。
随着新建项目的陆续投产以及中国政府在未来出台
更为严格的环保标准,?
将对乙烯企业的环保工作提出更高的要求,企业存在因增加环保治理费用而使
经营成本上升的风险。
此外还有石油进口风险。
乙烯装置的大量建设,也加大了对化工用油的需求。
与中国面临着石油短缺
制约一样,国内发展石化工业也面临着资源制约矛盾,来国内原油产量一直在2亿吨左右,远低于石
油需求的增长速度。
随着今后乙烯工业的发展,化工用油短缺的矛盾也将日益突出。
丙烯
丙烯是三大合成材料的基本原料,主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。
丙烯
常温下为无色、稍带有甜味的气体。
冰点-185.3℃,沸点-47.4℃。
它稍有麻醉性,在815℃、
101.325kpa下全部分解。
易燃,爆炸极限为2%~11%。
不溶于水,溶于有机溶剂,是一种属低毒类物
质。
1主要用途用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。
用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合
成橡胶及多种精细化学品等。
丙烯用量最大的是生产聚丙烯,另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及
其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
Unrestricted
危险概述安全防护2
健康危害:
本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。
急性中毒:
人吸入丙烯可引起意识丧失,当浓度?
为15%时,需30分钟;24%时,需3分钟;35%~40%时,需20秒钟;40%以上时,仅需6
秒钟,并引起呕吐。
慢性影响:
长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。
个别人
胃肠道功能发生紊乱。
环境危害:
对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。
?
燃爆危险:
本品易燃。
?
急救措施
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行
人工呼吸。
就医。
消防措施
危险特性:
易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与二氧?
化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合,与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重,能在
较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物:
一氧化碳、二氧化碳。
?
灭火方法:
切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器,可能的?
话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
个体防护
高浓度的丙烯对人有麻醉作用,浓度较低时,对眼睛和皮肤有刺激作用。
丙烯与空气能形成爆炸性混
合物、爆炸极限2.0%~11%(体积)。
液体或气体丙烯泄漏有造成着火和爆炸的危险。
呼吸系统防护:
一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)?
。
眼睛防护:
一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
?
身体防护:
穿防静电工作服。
?
手防护:
戴一般作业防护手套。
?
Unrestricted
其他防护:
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,?
须有人监护。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自
给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近
的下水道等地方,防止气体进入。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容
产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善
处理,修复、检验后再用。
3操作、储存、运输操作注意事项:
密闭操作,全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
远离火种、热源,工作场所
严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类接
触。
在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件
破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类分开存放,切忌
混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处
理设备。
运输注意事项:
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必
须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防
护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该
物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、
酸类等混装混运。
夏季应早晚运输,防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按
规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
4工业制备西欧及日本丙烯总产量中的90%以上来自烃类裂解,其余来自炼厂气。
美国追求汽油产量,
烃类裂解丙烯只占54%,炼厂气丙烯占45%。
此外,丙烷催化脱氢制丙烯等新方法的出现,也是丙烯
的一种潜在的工业来源。
炼厂气回收
在石油炼厂中催化裂化、热裂化、石油焦化等过程副产的炼厂气中都有一定量的丙烯。
其中,催化裂
化过程生产的丙烯占炼厂气丙烯总量的90%以上,其数量与原料规格、催化剂种类和裂化操作条件有
关,一般为原料的2%~5%。
Unrestricted
炼厂气加工回收丙烯时,一般采用油吸收法或低温精馏法,将丙烯、丙烷馏分与甲烷、乙烷等轻质烃
分开,再经精密精馏得到丙烯(见彩图)。
由于炼厂气中丙烯、丙烷馏分不含甲基乙炔和丙二烯,因
此无需催化加氢处理,只需脱除水、硫化物等杂质,就可得聚合级丙烯。
炼厂气中丙烯浓度较低,采
用吸收法比低温精馏法在经济上有利。
烃类裂解气分离
烃类裂解在得到乙烯的同时,也联产大量丙烯。
丙烯产量与原料特性和裂解操作条件有关,一般为乙
烯产量的40%~70%。
裂解气中丙烯含量为15%~25%,可以采用油吸收法或深度冷冻法进行分离,
从产品质量及能量消耗角度看,大规模烯烃装置都宜采用深冷分离法(见裂解气深冷分离)。
丙烷催化脱氢
80年代,墨西哥采用胡德利工艺建设世界上第一套丙烷催化脱氢生产丙烯的大型装置,年生产能力
350kt。
丙烷脱氢多采用负载于Al2O3、MeAl2O4尖晶石上的贵金属(如铂、铱、铑等)或非贵金属
(如铬、镍、锌等)催化剂,反应温度550~650℃,略带负压操作,采用固定床、流化床或移动床反应
器。
生成丙烯的选择性一般在90%以上。
丙烷催化脱氢制丙烯总收率达73%~77%,工厂投资节省。
因此在由炼厂气及天然气中获得大量丙烷的地区,采用此法具有较高的经济效益。
煤液化
由煤直接液化所得烃类经蒸汽裂解生产乙烯、丙烯,此途径目前在石油化工发达的国家是没有经济意
义的。
但煤储量远比石油和天然气丰富,在特殊情况下这也是获得丙烯的一种可用资源。
苯
苯(Benzene,C6H6)在常温下为一种无色、有甜味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。
苯可燃,有
毒,也是一种致癌物质。
苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。
它难溶于水,易溶于有机溶剂,本
身也可作为有机溶剂。
苯是一种石油化工基本原料。
苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
苯具有的环系叫苯环,是最简单的芳环。
苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基,用Ph表示。
因此苯也
可表示为PhH。
1工业用途早在1920年代,苯就已是工业上一种常用的溶剂,主要用于金属脱脂。
由于苯有毒,人体
能直接接触溶剂的生产过程现已不用苯作溶剂。
苯有减轻爆震的作用而能作为汽油添加剂。
在1950年代四乙基铅开始使用以前,所有的抗爆剂都是苯。
然而随着含铅汽油的淡出,苯又被重新起用。
由于苯对人体有不利影响,对地下水质也有污染,欧美
国家限定汽油中苯的含量不得超过1%。
Unrestricted
苯在工业上最重要的用途是做化工原料。
苯可以合成一系列苯的衍生物。
苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、
去污剂、杀虫剂等的原料。
大约10%的苯用于制造苯系中间体的基本原料。
苯与乙烯生成乙苯,后者可以用来生产制塑料的苯乙烯;?
苯与丙烯生成异丙苯,后者可以经异丙苯法来生产丙酮与制树脂和粘合剂的苯酚;?
制尼龙的环己烷;?
合成顺丁烯二酸酐;?
用于制作苯胺的硝基苯;?
多用于农药的各种氯苯;?
合成用于生产洗涤剂和添加剂的各种烷基苯;?
合成氢醌,蒽醌等化工产品。
?
健康危害安全防护2
由于苯的挥发性大,暴露于空气中很容易扩散。
人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内,会引起急性和慢性苯中毒。
有研究报告表明,引起苯中毒的部分原因是由于在体内苯生成了苯酚。
特别注意:
)长期吸入会侵害人的神经系统,急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡。
(1)在白血病患者中,有很大一部分有苯及其有机制品接触历史。
(2空气净化喷雾AQ研究表明,玛雅蓝对苯系物有很强的吸附作用,可使用玛雅蓝去除空气中的苯。
而
可以分解空气中的苯为碳水化合物。
安全措施
贮于低温通风处,远离火种、热源。
与氧化剂、食用化学品等分储。
禁止使用易产生火花的工具。
灭火方法
燃烧性:
易燃
灭火剂:
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
用水灭火无效。
急救处理
1.吸入中毒者,应迅速将患者移至空气新鲜处,脱去被污染衣服,松开所有的衣服及颈、胸部纽扣。
腰带,使其静卧,口鼻如有污垢物,要立即清除,以保证肺通气正常,呼吸通畅。
并且要注意身体的
保暖。
Unrestricted
2.口服中毒者应用0.005的活性炭悬液或0.02碳酸氢钠溶液洗胃催吐,然后服导泻和利尿药物,
以加快体内毒物的排泄,减少毒物吸收。
3.皮肤中毒者,应换去被污染的衣服和鞋袜,用肥皂水和清水反复清洗皮肤和头发。
4.有昏迷、抽搐患者,应及早清除口腔异物,保持呼吸道的通畅,由专人护送医院救治。
3操作、储存操作注意事项:
密闭操作,加强通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤
式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套。
远离火种、
热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
灌装时应控制
流速,且有接地装置,防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒
空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、食用
化学品分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4工业制备苯可以由含碳量高的物质不完全燃烧获得。
自然界中,火山爆发和森林火险都能生成苯。
苯也存在于香烟的烟中。
煤干馏得到的煤焦油中,主要成分为苯。
直至二战,苯还是一种钢铁工业焦化过程中的副产物。
这种方法只能从1吨煤中提取出1千克苯。
1950年代后,随着工业上,尤其是日益发展的塑料工业对苯的需求增多,由石油生产苯的过程应运而
生。
21世纪以来全球大部分的苯来源于石油化工。
工业上生产苯最重要的三种过程是催化重整、甲苯
加氢脱烷基化和蒸汽裂化。
从煤焦油中提取
在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯。
这是最初生产苯的方法。
将生成的煤焦油和煤气一起通
过洗涤和吸收设备,用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油,蒸馏后得到粗苯和其
他高沸点馏分。
粗苯经过精制可得到工业级苯。
这种方法得到的苯纯度比较低,而且环境污染严重,
工艺比较落后。
从石油中提取
在原油中含有少量的苯,从石油产品中提取苯是最广泛使用的制备方法。
Unrestricted
烷烃芳构化
重整这里指使脂肪烃成环、脱氢形成芳香烃的过程。
这是从第二次世界大战期间发展形成的工艺。
在500-525°C、8-50个大气压下,各种沸点在60-200°C之间的脂肪烃,经铂-铼催化剂,通过脱氢、环
化转化为苯和其他芳香烃。
从混合物中萃取出芳香烃产物后,再经蒸馏即分出苯。
也可以将这些馏分
用作高辛烷值汽油。
蒸汽裂解
蒸汽裂解是由乙烷、丙烷或丁烷等低分子烷烃以及石脑油、重柴油等石油组份生产烯烃的一种过程。
其副产物之一裂解汽油富含苯,可以分馏出苯及其他各种成分。
裂解汽油也可以与其他烃类混合作为
汽油的添加剂。
裂解汽油中苯大约有40-60%,同时还含有二烯烃以及苯乙烯等其他不饱和组份,这些杂质在贮存过程
中易进一步反应生成高分子胶质。
所以要先经过加氢处理过程来除去裂解汽油中的这些杂质和硫化物,
然后再进行适当的分离得到苯产品。
芳烃分离
从不同方法得到的含苯馏分,其组分非常复杂,用普通的分离方法很难见效,一般采用溶剂进行液-液
萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离,然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯。
根据采
用的溶剂和技术的不同又有多种分离方法。
Udex法:
由美国道化学公司和UOP公司在1950年联合开发,最初用二乙二醇醚作溶剂,后?
来改进为三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶剂,过程采用多段升液通道(multouocomer)萃取器。
苯
的收率为100%。
Suifolane法:
荷兰壳牌公司开发,专利为UOP公司所有。
溶剂采用环丁砜,使用转盘萃取塔?
进行萃取,产品需经白土处理。
苯的收率为99.9%。
Arosolvan法:
由联邦德国的鲁奇公司在1962年开发。
溶剂为N-甲基吡咯烷酮(NMP),为了提?
高收率,有时还加入10-20%的乙二醇醚。
采用特殊设计的Mechnes萃取器,苯的收率为
99.9%。
IFP法:
由法国石油化学研究院在1967年开发。
采用不含水的二甲亚砜作溶剂,并用丁烷进行?
反萃取,过程采用转盘塔。
苯的收率为99.9%。
Formex法:
为意大利SNAM公司和LRSR石油加工部在1971年开发。
吗啉或N-甲酰吗啉作?
溶剂,采用转盘塔。
芳烃总收率98.8%,其中苯的收率为100%。
分子中含一个或多个苯环的一类碳氢化合物,属于芳香烃。
Unrestricted
甲苯脱烷基化
甲苯脱烷基制备苯,可以采用催化加氢脱烷基化,或是不用催化剂的热脱烷基。
原料可以用甲苯、及
其和二甲苯的混合物,或者含有苯及其他烷基芳烃和非芳烃的馏分。
甲苯催化加氢脱烷基化
用铬,钼或氧化铂等作催化剂,500-600°C高温和40-60个大气压的条件下,甲苯与氢气混合可以生成
苯,这一过程称为加氢脱烷基化作用。
如果温度更高,则可以省去催化剂。
反应按照以下方程式进行
Ph-CH3+H2——→PhH+CH4
根据所用催化剂和工艺条件的不同又有多种工艺方法
Hydeal法,由Ashiand&refing和UOP公司在1961年开发。
原料可以是重整油、加氢裂解汽?
油、甲苯、碳6-碳8混合芳烃、脱烷基煤焦油等。
催化剂为氧化铝-氧化铬,反应温度600-
650℃,压力3.43-3.92MPa。
苯的理论收率为98%,纯度可达99.98%以上,质量优于Udex法
生产的苯。
Detol法,Houdry公司开发。
用氧化铝和氧化镁做催化剂,反应温度540-650℃,反应压力?
0.69-5.4MPa,原料主要是碳7-碳9芳烃。
苯的理论收率为97%,纯度可达99.97%。
Pyrotol法,Airproductsandchemicals公司和Houdry公司开发。
适用于从乙烯副产裂解汽油中?
制苯。
催化剂为氧化铝-氧化铬,反应温度600-650℃,压力0.49-5.4MPa。
Bextol法,壳牌公司开发。
?
BASF法,BASF公司开发。
?
Unidak法,UOP公司开发。
?
甲苯热脱烷基化
甲苯在高温氢气流下可以不用催化剂进行脱烷基制取苯。
反应为放热反应,针对遇到的不同问题,开
发出了多种工艺过程。
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