物料提升机安装施工方案.docx
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物料提升机安装施工方案.docx
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物料提升机安装施工方案
物料提升机安装施工方案
一、编制依据:
1.国家的法律、法规、标准、条例及省市的各项管理规定。
2.《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91
3.《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
4.施工组织设计及施工图纸
二、工程概况:
本工程为保定市英华肠衣有限公司综合楼,工程位于保定市英华肠衣有限公司厂区内,建筑面积6180.4㎡,本工程地上六层,一层层高为3.9M,2—4层层高均为3.7M,五层层高3.9M,六层至钢结构顶面高4M。
楼长61M,楼宽15.5M,檐高22.9M。
室内外高差为0.6M。
基础为砼独立基础,结构类型为框架结构。
三、施工部署:
(一)、安装位置:
本综合楼采用自升式物料提升机一台,详见下图,其位于综合楼南侧接近中部位置,物料提升机用主体及装饰工程运输物料,安装高度24m。
(二)、人员组成及职责:
作业人员组成:
作业人员为专业施工人员。
(三)、提升机的主要技术参数、部件及安装整机配套目录:
1、提升机主要技术参数:
最大安装高度
m
42
39
36
33
30
27
24
最大提升高度
m
39
36
33
30
27
24
21
额定起重量
Kg
1200
1500
最大提升速度
m/min
19
标准节
mm
500×500×4500(长×宽×高)
吊篮尺寸
mm
3300×1700×2000(长×宽×高)
配用卷扬机型号
t
Jk1.6
配用卷扬机功率
V
7.5
三相交流电压
V
380
钢丝绳
f
6×19钢芯12.5
工作环境湿度
°c
-20,+40
整机质量
kg
5792
536
64
3632
3200
2、主要部件:
由地梁、标准杆节、提篮、自升式工作台、附着装置、卷扬机等组成。
3、自升式物料提升机安装整机配套目录:
序号
部件名称
数量
单位
名称
数量
明细单
1
载荷物料提篮
1
件
2
升降工作台
1
件
3
工作台起吊盘
2
件
m20×45
8套
螺栓、螺母、平垫、弹簧垫
4
工作台手摇卷扬机
f9.3mm钢丝绳
20m
条
10#U型钢卡
4套
钢丝绳两端锁紧
5
工作台安全护栏
4
组
6
升降标准节提吊杆
1
件
m20×45
64套
螺栓、螺母、平垫、弹簧垫
7
升降标准节提升托
1
件
8
吊杆手摇卷扬机
f6.2mm钢丝绳
21m
条
f8#U型钢卡
3套
钢丝绳两端锁紧
9
地梁承重底座
1
件
m20×300
2套
螺栓、螺母、平垫、弹簧垫
10
地梁承重加长腿
2
件
m14×35、m20×300
各4套
螺栓、螺母、平垫、弹簧垫
11
侧支承调节底座
4
件
m14×35
4套
螺栓、螺母、平垫、弹簧垫
12
承重侧支承撑
4
件
m14×35
8套
螺栓、螺母、平垫、弹簧垫
13
地滑轮
1
件
m20×45
4套
螺栓、螺母、平垫、弹簧垫
14
活动安全门
1
件
(四)、荷载统计:
1.吊盘和吊物重力G=Q+q(包括索具等),Q:
起吊物体重量:
1000kg,q:
吊盘自重:
q=600kg,G=1000kg+600kg=1600kg=15680N
2.提吊重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S:
S=f0[K(Q+q)]
f0:
滑轮组引出拉力计算系数查《施工计算手册》取1.54
k:
动力系数起吊5T以下的卷扬机取1,S=1.54[1×15680]=24147.2N
3.龙门架自重G=0.6KN/m
4.风荷载:
W=k1k2WW0/βAF,k1——风荷载体型系数K1=Kp(1+η)
其中:
KP=KΦ,K:
动力系数取1.2,Φ:
挡风系数Φ=∑Ac/AF,Ac:
提升架投影面积:
计算4.1m2,AF.提升架轮廓面积:
经计算10.8m2
Φ=∑Ac/AF=4.1/10.8=0.379
η:
由截面宽度比(=1)和Φ=0.379,在荷载规范(GBJ9-87)中查得η=0.5,k1=kΦ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152
W0——保定地区基本风压W0=0.33×1.2=0.396KN·m2
K0——风荷载高度变化系数,由W0在荷载规范(GBJ9-87)中查得K2=1.335,β——风振系数,查荷载规范(GBJ9-87)得1.87,
风压标准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN
qˊ=沿龙门架高度方向的均布荷载:
qˊ=7636/24=0.318KN/m
(五)、内力计算:
1.提升架轴向力计算(提升架根部截面轴力最大)
N=G+S+T+TT+T+提升回自重,式中G:
起吊物和吊盘重力:
G=15680N/2=7840N。
2.截面计算:
1)龙门架截面的力学特征,查型钢特性表得,主肢∠50×5;A0=4.803cm2,I0=1.42cm,IX=IY=11.21cm4,imin=0.98cm
Imin=4.63cm,Wx=7.89cm3,Z0=7.42mm
2)缀余:
∠30χ4,A0=2.276cm,Ix=1.84cm4,I0=0.89cm,Ix=0.9cm,
Imin=0.43cm4,imin=0.48cm
3)龙门架的总惯性矩:
Ix=IY=4[IY+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,Ix=IYˊ=Ixcos2450+IYsin450=6677cm4
4)龙门架的整体稳定验算:
N=50.204KNM=6.084KN.M,中部截面轴力取N=50.204KN
λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1
NE=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN
δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/(6677×104/0.43×400)=72N/mm2<215N/mm2.
因此立柱整体稳定符合要求。
3.单根主肢的稳定性验算:
单脚长细比:
λ=l/i
式中l:
立柱两条水平缀条间距0.5m,i:
单根主肢的回转半径0.98=50/0.98=51,查《钢结构》稳定系数ψ=0.85
单肢稳定应满足以下公式:
σ=N/ΦA≤f,σ=50204/(0.85×4.803×102)=122.4N/mm2 所以: 提升架单肢稳定符合要求。 四、施工方法 (一)、安装使用及注意事项: 1)、安装场地要求 1、安装场地首先要平整夯实,基础承载要均匀可靠,禁止在松土或沉陷不均的基础上安装,基础承载能力要求不小于8t/m2。 2、在500×500×4500mm立柱安装场地范围内,排水要畅通,不得有积水浸泡基础。 3、基础水平偏差<1.5/100,并埋入有效的防触电接地保护金属物,深度不小于1m,紧固在标准节底部的螺孔内。 2)、安装前的检查: 安装前的检查内容: 金属结构的成套性和完好性;提升机构是否完整良好;电气设备是否齐全可靠;基础位置和做法是否符合有关要求;安全防护装置是否满足其要求;固定卷扬机的锚桩位置是否正确和埋设牢靠 3)、提升机的安装程序及注意事项: 1.先将地梁及加长腿,安装在地基上,调整好,用螺钉固定。 2.将自升工作台置于地梁之上,(注意工作台套架与地梁上装立柱的位置)。 3.将两根立柱分别装在平台套架孔中的地梁上,调整好后,螺钉固定,并分别将两提升滑轮装其端固定。 4.将自升工作台升降机构绕绳方式穿好钢丝绳锁定。 5.将提升吊杆安装于自升工作台的规定位置上,并装好钢丝绳,锁定。 6.利用平台升降机构的手动卷扬机,将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐,使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。 7.将两根备用立柱,通过杆节起升机构,装入已安装调整好的立柱上,调整并固定。 8.重复使自升工作台行至第二节立柱上端并爬爪定位。 9.按相关规定,安装卷扬机构,卷扬机必须用地锚加以固定,以防工作时产生滑动或倾覆,固定卷扬机用水平锚固法,卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置,地与卷扬机的拉接采用I级圆钢固定牢固,地锚埋入深度1.7m,同时采取地锚上增加压板,或用立柱加强等做法以增加的横向抵抗力,卷扬机要安装在平整坚实的位置上,要离开危险作业区,视线要开阔,卷扬机操作棚要做到防雨、防晒、防砸,其棚顶要用5cm厚的脚手板铺满、铺严,机棚除面向提升架一侧用钢丝网封闭外,其他三面都要进行围护。 10.放入吊篮,装配好附件,并要求安装好钢丝绳。 11.架设高度在12m时,在第二节立柱的附着管上设置第一道附着,以后每6m间隔,加一道附着,但是若是风力较大的作业区,要改为3m间隔,设一道附着,当墙体有足够的强度时,可将扣件钢管伸入墙内,用扣件加横管夹住。 12.自升工作台做上下移动时,八个爬爪必须转动灵活,动作可靠,平时要按规定进行检查并加油润滑。 13.在自升工作台做上下移动时,要时刻保证它能爬在立柱的横担角钢上,绝不允许将它人为的固定在离开位置,以防发生意外。 14.自升工作台不论上升还是下降,其爬爪在离开立柱横担角钢面,必须能够立即恢复原位。 15.在天梁上设置超高限位装置,限位装置必须灵敏、可靠,并且要经常检查、检验,保证随时有效。 (二)、安装中技术要求: 1、立柱兼作导轨,为吊篮运行及滚轮的轨道,其标准节接头处偏差要小于0.5mm,安装时必须注意调整。 2、立柱全高的垂直偏差要≤1/1000。 3、各连接螺栓必须牢固。 4、高空安装作业人员必须有可靠的保护装置,系好安全带,自升式物料提升机下及立柱周围6m内禁止站人,以防物体跌落伤人。 5、四级风力以上禁止安装作业。 (三)、固定物料提升机井字架搭设方法: 1.基础做法: 架体基础要平整、夯实,若脚手架的地基为回填土,自地面以下1m深处,用3: 7灰土按规定分层夯实至地面,达到密实度要求。 2.立杆间距、垂直度: 基础面上铺50mm厚,200mm以上宽木脚手板,木脚手板上摆放底座,底座上安置立杆,立杆间距1.5m,立杆间距允许偏差5mm,垂直度允许偏差10mm,立杆接长采用对接方式,从木脚手板往上量20cm处,设置扫地杆,扫地杆在立杆端头处伸出扣件长度不小于10cm。 3.横杆间距、平整度: 横杆间距1.5m,平整度允许偏差2cm,与端头立杆接头处应伸出扣件长度10cm以上。 4.剪刀撑的具体做法: 四面外侧设剪刀撑,每3—4步设一道,上下连续设置,斜杆与地面夹角为60°,剪刀撑要用整根钢管,上部要封顶,底部剪刀撑要落地。 5.架体的防护要求: 架体面向卷扬机手一侧,用大眼网(平网)封闭,其余侧面满挂密目式安全网。 (四)、架体与建筑物结构拉接 提升机与建筑物刚性拉接,用钢管、角铁等材料做附墙架与架体固定连接,其设置间隔不大于9m,顶层必须如此设置,架体与建筑物不得采用柔性拉结,不得用绳、铁丝、钢筋等柔性材料。 (五)、楼层卸料平台的防护: 卸料平台板采用木脚手板,要横铺、铺满、铺严、铺稳,并与横杆绑牢,严禁有钢模板做平台板,平台两侧设置1.2m高的防护栏杆,距平台板0.6m高处,设护身栏杆一道,两侧挂立网防护,立网的上下应系绳绑牢,每层卸料平台内侧,应设防护门,门高1.2m,宽度与进料洞口一致上,上料平台搭设时不宜同提升机架体连在一起。 (六)、吊盘的防护要求: 1.吊盘: 吊盘两侧设固定栅栏,栅栏高度1m,长度与吊盘长度一致,栅栏底部设一18cm高踢脚板与吊盘长度一致,吊盘进出料口高1m的防护门,进出料时开放,垂直运输时关闭,同时,在井字架的进出料口处要设置一道安全防护门,当吊盘上升时,防护门随着吊盘的上升自然落下,当吊盘下降至地面时,进料口防护门要自动升上去,防护门与提升吊盘要形成连动装置。 2.安全停靠装置: 提升吊盘要设安全停靠,停靠装置与门连动,当门打开时,吊盘底部四角处各自伸出一根保险杠,保险杠搭在固定龙门架用的井字架上,荷载通过井字架卸至地面,当门关闭时,保险杠缩回吊盘底部四角处,吊盘方能上下运行。 (七)、提升机地面防护棚的搭设: 地面进料口防护棚的宽度要超过架体宽度,长: 低架提升机3m以上,防护棚顶铺木板时,板的厚度不小于5cm,用竹筏时要采用两层竹筏,中间间隔60cm。 (八)、龙门架的避雷装置: 提升机要有避雷装置,在架体的最顶端安装长度为1---2m的避雷针,避雷针用直径f25---32mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋,防雷引下线可利用架体结构,用架体做接地线要清除架体各杆件连接表面的油漆、铁锈、保证电气连接,垂直接地体选用长1.5---2.5m,直径为25---50mm的钢管或直径不小于20mm的圆钢,提升机接地电阻不大于10Ω。 (九)、物料提升机调试: 1.安装提升机完后,空载提升吊篮在全行程范围内作升降,变速、运行三次,验证架体的稳定性,两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察时进出口门是否灵敏。 2.将吊篮悬挂离地面100—200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙,八处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态,在额定荷载下将吊篮提升到离地面2——3m高停机,将对开防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮不下滑。 3.升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验,再吊篮升高到2——3m高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过100mm。 4.在升降吊盘上取额定起重量的25%,下滑不能超过100mm,下降速度在30—40m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 (十)、安装后整机性能检验: 安装完毕应有砖门检验人员按标准要求进行下列检验: 1)立柱垂直度检验,2)紧团连接件检验,3)空载运行试验,4)额定载荷试验,5)模拟断绳试验,6)超载125%试验,经试验合格后方可投入使用。 五、监控及救援预案 (一)监控方案 1、监控的目的: 体现“安全第一,预防为主”的原则,控制事故率。 2、监控的方法: 做好并按规定要求正确悬挂标志牌。 根据经验,重点防范易于发生危险的地方。 按要求搭设防护措施,正确使用防护物品。 用电及用电设备的线路、电源、开关等由专人负责巡查。 对于安全隐患,要做到早发现,早处理。 3、现场可能出现的危险源。 潜在危险因素 可采取的控制措施 卸料平台四周无防护 搭设1.5米防护栏 卸料平台钢丝绳断裂 加大钢丝绳直径,并经常检查,发现问题,及时更换 拉接点松动 使用双螺母拧紧,经常检查 卸料平台超重 限制载量 卸料平台未立挂安全网,挡脚 四周立挂安全网设20cm高的挡脚板 上方无护头棚 应设护头棚 (二)救援的方法及措施 建立项目经理为首的独立领导小组。 采办必备的医疗器械,对应急救援人员进行培训。 项目部应急小组成员手机号码、当地安全部门电话号码、当地医院的急救电话号码应明示于工地显要位置,工地抢险指挥部门人员应熟记这些号码 六、安全技术措施 (一)、物料提升机安装时安全要求及注意事项: 1、作业人员必须持主管部门下发的操作证上岗,高空作业人员必须由架子工组成,经身体检查无高空作业疾病才能参加。 2、作业人员不许酒后作业,正确使用安全防护用品,脚穿防滑鞋,严格遵守操作规程。 3、划出安全警戒区,并设监护人员,排除作业障碍。 4、安装架体(龙门架)时,必须按照规范要求的程序进行,严禁违章指挥和违章作业。 5、备好溜绳、橇杠、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋,所有标准件、紧固件必须装箱或装袋,不可乱丢乱放。 6、开好班前会,做好班后小结,出现问题及时解决。 7、夜间禁止安装。 8、卷扬机手要熟悉本设备技术性能,能熟练掌握卷扬机操作注意及时停机,机手严禁操作时看书、看报做其它事情,严禁操作时与人闲谈,严禁操作期间离岗,严禁让他人代开卷扬机,严禁卷扬机带病运转。 9.导轨表面严禁涂抹任何油脂,导靴滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。 10.升降吊篮每班首次运行时,应作空载及满载试运行检查制动灵敏可靠后主可投入运行。 11.吊篮载物升降时,要使载荷均匀分布,严禁超载运行,严禁让人乘篮上下。 12.吊篮停靠就位,联络信号要做到准确无误。 13.吊篮停稳后再打开防护门,开后支稳后主可上人卸料,吊篮下降时,首先必须关好防护门,插好销轴后,再明确联络信号。 14.下班后,机手放下吊篮,严禁将吊篮搁置在空中长期停放,并要拉闸断电,锁好电源箱。 (二)、维护、保养及运输: 1、起升滑轮轴承要经常加注润滑油,卷扬机安装后按其使用说明注油,滑轮轴承加注润滑油。 2、一般情况下,每月或风雨后,需对自升式物料提升机基础沉陷,螺栓紧固,钢丝绳磨损,立柱是否有倾斜等进行一次全面检查,发现问题及时维修更换,如有结构件碰损,焊缝开裂要及时修整,补焊。 3、每项工程结束,对卸下的标准节、吊篮、平台等结构件要全面清洗,除锈刷油漆,电动、手动卷扬机要进行保养。 4、储藏、转场和运输时禁止杂乱堆码、碰撞、挤压,要求放置有序,搬运时捆扎牢固,凡储运中引起的构件变形,断裂必须修复后,方可使用。
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