桥式起重机常见故障及排除方法.docx
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桥式起重机常见故障及排除方法.docx
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桥式起重机常见故障及排除方法
桥式起重机常有故障及清除方法
桥式起重机在使用过程中,机械零件、零件、电气控制和液压系统的元器件,不行防止地按照磨损规律出现有形磨损,并引起故障。
致使同一故障的原由可能不是一一对应的关系。
所以要对故障进行仔细剖析,正确地查找真实的故障原由,而且采纳相应的除去故障的方法来清除之,进而恢复故障点的技术性能。
桥式起重机的零件、零件、电气设施和金属构造常有故障及清除方法分别列于表1、表2、表3、表4、表5中。
表1桥式起重机故障及清除(零件零件)
零件名称
故障及破坏状况
原由与结果
清除方法
1.吊钩表面出现疲惫性裂纹
1.
超载、超期使用、资料
1.
发现裂纹,改换
2.张口及危险断面磨损
缺点
2.
磨损量超出危险
铸造吊钩
2.
严重时削弱强度,易断
断面10%,改换
3.张口部位和曲折部位发生
钩、造成事故
3.
立刻改换
塑性变形
3.
长久过载,疲惫所致
1.
吊钩变形
1.
长久过载,简单折钩
1.
换新
叠片式吊
2.表面有疲惫裂纹
2.
超期、超载、吊钩破坏
2.
改换
钩
3.
销轴磨损量超出公称直径的
3.
吊钩零落
3.
改换
(板钩)
3%~5%
4.
耳饰由裂纹或毛刺
4.
耳饰断裂
4.
改换
5.耳饰衬套磨损量达原厚的50%5.受力状况不良5.改换
钢
断股、打结停止使
丝
断丝、断股、打结、磨损
致使忽然断绳
用,断丝,按标准改换,
绳
磨损,按标准改换
1.滑轮绳槽磨损不匀
1.
资料不平均、安装不合
1.轮槽壁磨损量达原
2.
滑轮心轴磨损量达公称直
要求,绳和轮接触不良
厚的1/10,径向磨损
滑
径的3%~5%
2.
心轴破坏
量达绳径的1/4时应
3.
滑轮转不动
3.
心轴和钢丝绳磨损加剧
改换
4.
滑轮倾斜、松动
4.
轴上定位件松动,或钢
2.改换
轮
5.
滑轮裂纹或轮缘断裂
丝绳跳槽
3.增强润滑,检修
5.
滑轮破坏
4.轴上定位件松动,或
钢丝绳跳槽进行检修
5.改换
1.
卷筒疲惫裂纹
1.卷筒破裂
1.改换卷筒
卷
2.
卷筒轴、键磨损
2.轴被剪断,致使重物坠落
2.停止使用,立刻
筒
3.
卷筒绳跳槽磨损和绳跳槽,
3.卷筒强度削弱,简单断裂;
对轴键等检修
磨损量达原壁厚15%~20%
钢丝绳环绕杂乱
3.改换卷筒
1.
齿轮轮齿折断
1.
工作时产生冲击与振
1.改换新齿轮
2.
齿轮磨损达原齿厚15%~
动,持续使用破坏传动机构
2.改换新齿轮
25%
2.
运行中有振动和异样声
3.对起升机构应作
齿
3.
齿轮裂纹
响,是超期使用,安装不正确
改换,对运行机构等作
4.
因“键滚”使齿轮键槽破坏
所致
维修
5.
齿面剥落面占所有工作面
3.
齿轮破坏
4.对起升机构应作
积30%,及剥落深度达齿厚的
4.
使吊重坠落
改换,对运行机构可新
轮
10%;渗碳齿轮渗碳层磨损80%深
5.
超期使用,热办理质量
加工键槽修复
度
问题
5.改换。
圆周速度
>8m/s的减速器的高
速级齿轮磨损时应成
对改换
1.
裂纹
1.材质差,热办理不妥,
1.
改换
致使破坏轴
2.
改换或校订
2.
轴曲折超出0.5mm/m
2.致使轴颈磨损,影响转
3.
起升机构应作更
轴
动,产生振动
换,运行机构等可修复
3.键槽破坏
3.不可以传达扭矩
使用
1.踏面和轮辐轮盘有疲惫裂
1.
车轮破坏
1.
改换
纹
2.
致使车轮啃轨,车体倾
2.
主动车轮踏面磨损不平均
斜和运行时产生振动
2.
成对改换
车
3.
车轮破坏
3.
踏面磨损达轮圈厚度15%
4.
由车体倾斜、车轮啃轨
3.
改换
轮
轮缘磨损达原厚度50%
所致,简单脱轨
4.
改换
4.
1.
拉杆上有疲惫裂纹
1.
制动器失灵
1.
改换
2.
弹簧上有疲惫裂纹
2.
制动器失灵
2.
改换
制
3.
小轴、心轴磨损量达公称直
3.
抱不住闸
3.
改换
径的3%~5%
4.
4.
动
吊重下滑或溜车
从头车削,热处
器
4.
制动轮磨损量达1~2
㎜,
5.
制动器失灵
理,车削后保证大于原
零
或原轮缘厚度40%~50%
厚50%以上。
起升机构
件
5.
制动瓦摩擦片磨损达
2㎜
中制动轮磨损量达
或许原厚度的50%
40%应作报废
5.
改换摩擦片
1.
联轴器半体内有裂纹
1.
联轴器破坏
1.
改换
联
2.
联接螺栓及销轴孔磨损
2.
起制动时产生冲击与振
2.
对起升机构应更
动、螺栓剪断、起升机构中则
换新件,对运行等机构
3.齿形联轴器轮齿磨损或折
易发生吊重坠落
补焊后扩孔
轴
断
3.
缺乏润滑、工作沉重、
3.
对起升机构,轮
打反车所致。
联轴器破坏
齿磨损达原厚
15%即
4.
键槽压溃与变形
应改换了。
对运行机
器
4.
脱键、不可以传达扭矩
构,轮齿磨损量达原齿
5.
销轴、柱销、橡皮圈等磨损
厚30%时改换
5.
起制动时产生激烈的冲
4.
对起升机构应更
击与振动换,对其余机构修复使
用
5.改换已磨损件
表2桥式起重机故障及清除(零件部分)
故障名称故障原由清除方法
1.温度过
高
1.润滑油污垢、完整缺油
1.除去污垢、改换轴承、检
2.异样声
或油过多
查润滑油数目
滚
响(持续哑
2.轴承污脏
2.除去污脏
动
音)
轴
3.金属研
3.缺油
3.加油
承
磨声响
4.锉齿声
4.保持架、转动体破坏
4.改换轴承
或冲击声
制
(1)杠杆的铰链被卡住
(2)制动轮和摩擦片上有
(1)除去卡住故障
油污(3)电磁铁铁芯没有
(2)冲洗油污
足够的行程
1.不可以闸
(3)调整制动器
(4)制动轮或摩擦片有严
住制动轮
(4)改换摩擦片
重磨损
(重物下
(5)改换摩擦片
动
(5)主弹簧松动和破坏
滑)
(6)紧固锁紧螺母
(6)锁紧螺母松动、拉杆
(7)检修推进机机构和电气
松动
部分
(7)液压实行制动器叶轮
旋转不灵
器
(1)电磁铁线圈烧坏
(1)改换
(2)通往电磁铁导线断
(2)接好线
开
(3)用煤油冲洗
(3)摩擦片粘连在制动
(4)除去卡住现象、润滑
轮上
(5)调整主弹簧力
(4)活动铰被卡住
(6)顶杆调直或改换顶杆
(5)主弹簧力过大或配
2.制动器
重太大
不松闸
(7)按工作环境温度改换油
(6)制动器顶杆曲折,
液
推不动电磁铁(在液压推杆
(8)调整推杆机构和检查电
制动器上)
气部分
(7)油液使用不妥
(9)查明电压降低原由,排
(8)叶轮卡住
除故障
(9)电压低于额定电压
85%,电磁铁吸协力不足
(1)闸瓦在松闸后,没
有平均的和制动轮完整脱
(1)调整空隙
3.制动器
开,因此产生摩擦
发热,摩擦
(2)两闸瓦与制动轮间
片发出焦味
隙不平均,或许空隙过小
而且磨损很
(3)短行程制动器协助
(2)调整空隙
快
弹簧破坏或许曲折
(3)改换或维修协助弹簧
(4)制动轮工作表面粗
(4)按要求车削制动轮表面
燥
4.制动器
简单走开调
(1)调理螺母和背螺母
(1)拧紧螺母
整地点,制
没有拧紧
(2)改换
动力矩不够
(2)螺纹破坏
稳固
5.电磁铁
(1)主弹簧力过大
(1)调整至适合大小
(2)杠杆系统被卡住
发热或有响
(2)除去卡住原由、润滑
(3)衔铁与铁芯贴合位
声
(3)刮平贴合面
置不正确
1.有周期
性齿轮颤振
节距偏差过大,齿侧空隙
维修、从头安装
现象,从动
超差
轮特别显然
2.激烈的
金属摩擦
(1)传动齿轮侧隙过小、
两个齿轮轴不平行、齿顶有
(1)、
(2)维修、从头安
声,减速器
尖利的刃边
装
振动,机壳
(2)齿轮工作面不平展
叮看作响
3.齿轮啮
合时,有不
齿面油缺点、齿轮不是沿
平均的敲出
全齿面接触,而是在一角上
改换齿轮
声,机壳振
接触
动
4.壳体,
(1)轴承破裂
减
(2)轴颈卡住
特别是安装
(1)、
(2)改换轴承
速
(3)齿轮磨损
器轴承处发热
(4)缺乏润滑油
(1)密封无效
(1)改换密封件
(2)检修箱体剖分面,变形
5.剖分面
(2)箱体变形
严重则改换
漏油
(3)剖分面不平
(3)剖分面铲平
(4)连结螺栓松动
(4)清理回油槽,紧固螺栓
6.减速器
(1)地脚螺栓松动
(1)调整地脚螺栓
(2)与各零件连结轴线不
在底座上振
(2)对线调整
齐心
动`
(3)加固底座,增添刚性
(3)底座刚性差
7.减速器
润滑油过多
调整油量
整体发热
滑
动
轴过分发热
承
起
重
机
大
桥架倾斜
车
运运行、啃轨
行
机
构
1.打滑
小
车
运
行
机2.小车三构条腿运行
3.起动时
车身扭摆
钢
丝1.钢丝绳
绳
滑快速磨损或轮常常破坏
系
(1)轴承偏斜或压得过
(1)除去偏斜,合理紧固
紧
(2)调整空隙
(2)空隙不妥
(3)加润滑油
(3)润滑剂不足
(4)换合格的油剂
(4)润滑剂质量不合格
(1)丈量、加工、改换出轮
(2)把满负荷小车开到大车
(1)两主动车轮直径误
落伍的一端,假如大车走正,
差过大
说明这端主动轮没和轨道所有
(2)主动车轮不是所有
接触,轮压小,可加大此端主
和轨道接触
动车轮直径
(3)主动轮轴线不正
(3)检查和除去轴线偏斜现
(4)金属构造变形
象
(5)轨道安装质量差
(4)改正
(5)调整轨道,使轨道切合
(6)轨顶有油污或冰霜
安装技术条件
(6)除去油污和冰霜
(1)作除去
(1)轨顶有油污等
(2)调整压轮
(2)轮压不均
(3)调整轨道至切合技术条
(3)同一截面内两轨道
件
标高差过大
(4)改良电动机启动方法,
(4)起制动过于剧烈
采纳绕线式电动机
(1)按图纸要求进行加工
(1)车轮直径偏差过大
(2)按技术条件从头调整安
(2)安装不合理
装
(3)小车架变形
(3)车架改正
(1)小车轮压不均或主
(1)调整小车三条腿现象动车轮有一只悬空
(2)啃轨
(2)解决啃轨
(1)滑轮和卷筒直径太
(1)改换挠性更好的钢丝
小绳,或加大滑轮或卷筒直径
(2)卷筒上绳槽尺寸和
(2)改换起吊能力相等,但
绳径不相般配,太小直径较细的钢丝绳,或改换滑
(3)有赃物,缺润滑轮及卷筒
统(4)起升限位挡板安装(3)除去、润滑
不正确常常磨绳(4)调整
(5)滑绳槽底或轮缘不
圆滑出缺点
2.个别滑
轮不转动
夹制动力矩
轨小,夹不住器轨道
轴承中缺油、有污垢和锈润滑、冲洗
蚀
(1)活动铰铰卡住、润
滑不良
(1)冲洗、润滑
(2)制动带磨损(钳口
(2)改换磨损件磨损)制动力矩明显减小
表3桥式起重机故障及清除(电气设施部分)
故障名称
故障原由
清除方法
(
1)接电率(JC%)加大,引
(1)降低起重机沉重程度或更
换JC%相应的电动机
起过载
1.
整
(2)电压低于10%额定电压、
(
2)在低电压下工作
个电动机
停止工作
(
3)电动机选择不妥
平均过热
(3)选择适合电动机
(
4)检修后改变了起重机性能
(4)维修,保持起重机设计参
参数
数
2.
定
除去惹起短路的原由,用绝缘
交
子局部过
定子硅钢片之间局部短路
漆抹在维修的地方
热
流
3.
定
(1)Y接线错误
(1)检查并清除接线错误
子绕组局
(
2)某相绕组中的两处,与外
(2)修复某相绕组
电
部过热
壳短路
4.
转
动
子温度升
(
1)绕组端头、中性点或并联
(1)检查焊接处,除去缺点
高,定子有
(2)检查连结状况
绕组间接触不良
机
大电流冲
(3)检查调整电刷器材
(
2)绕组与滑环间接触不良
击,电动机
(4)检查松动与接触不良的情
(
3)电刷器材中有接触不良处
在额定负
况并维修;检查电阻,断裂的
(
4)转子电路中有接触不良处
荷时不可以
改换
达到全速
5.电动机
(1)电动机轴和减速器轴部同
(1)从头对线安装
在工作时
心
(2)改换轴承
振动
(2)轴承破坏和磨损
(3)检修
(3)转子变形
6.电动机
(1)定子相位错移
(1)检查接线并更正
工作时发
(2)定子铁芯没压紧
(2)检查定子并维修
出不正常
(3)轴承磨损
(3)改换轴承
的声响
(4)槽楔子膨胀
(4)锯掉膨胀出的楔子或改换
7.电动机
(1)转子端部连结处短路
(1)检查并除去短路现象
在承受负
(2)检查每匝线圈,修路损坏,
荷后转速
(2)转子绕组有两处接地
除去短路
变慢
交
8.电动机
(1)轴承磨损,轴承端盖不正,
(1)理换无效轴承;检修端盖
的地点;除去定子或转子铁芯
运行时定
定子或转子铁芯变形
流
上的飞刺
子与转子
(2)定子绕组的线圈连结不正
(2)检查并使线圈接线正确,
摩擦
确,使磁通不均衡
电
测定每相中的电流应相等
(1)磨好电刷
动
(1)电刷研磨不好
9.电动机
(2)电刷在刷握中太松机工作时电(3)电刷及滑环污脏
刷上冒火(4)滑环不平,造成电刷跳动花或滑环(5)电刷压力不足
被烧焦
(6)电刷牌号不对
(7)电刷间电流散布不平均
10.滑环开
滑环与电刷器材脏污
路
(2)调整电刷或研磨适合(3)用酒精将滑环擦洁净(4)车削和磨圆滑环
(5)调整电刷压力(18~20kPa)
(6)改换
(7)检查刷架馈电线及电刷,并改正
清污除垢
(1)电磁铁吸力过载
1.线圈过
(2)磁流通路的固定部分与活
交
动部分之间存在着空隙
热
(3)线圈电压与电网电压不相
流
切合
(1)电磁铁过载
电2.工作时
(2)磁流通路的工作表面上有
声响较大污垢
磁(3)磁力系统偏斜
3.不能克
(1)电磁铁过载
铁
服弹簧作
(2)主弹簧力过大
使劲(3)电网中电压低
(1)线圈过载
交1.线圈发
(2)磁流通路的活动接触不到
流热
固定部分
接
(1)调整弹簧拉力
(2)除去间歇
(3)改换线圈,或改变接法
(1)调整弹簧
(2)除去污垢
(3)调整制动器机械部分,除去偏斜
(1)
(2)调整制动器主弹簧力
(3)暂歇工作
(1)减小活动触头对固定触头的压力
(2)除去偏斜、卡塞、污垢、或改换线圈
触
(1)线圈过载
(1)减小触小压力
器
2.
接触器
(2)磁流通路表面上有污脏
和
嗡嗡声增
(2)除去污脏
继
(3)磁力通路自动调整系统中
高
(3)除去卡塞
电
卡塞现象
器
3.触头发
(1)触头压力不足
(1)调整压力
热或烧毁
(2)触头脏污
(2)清除或改换
(损)
(1)闸刀开关没合上,紧迫开
(1)
(2)闭合开关
关没合上
4.主接触
器不可以接
(2)仓口开关没合上
(3)手柄回零
(3)控制器手柄没放回零位
通
(4)检查或许改换熔断器
(4)控制电路熔断器烧断
(5)检查线路有无电压
(5)线路无电
(1)触头压力不足
(2)触头焚烧
(1)调整触头压力
起重机运
(3)触头脏污
(2)改换触头或许打磨维修
行中常常
(4)超负载运行,造成电流过
(3)冲洗
掉闸
大
(4)减少负荷
(5)滑触线平行,集电器和滑
(5)修整轨道或地沟滑触线
线接触不良
(1)推杆卡住
(1)除去卡塞
(2)网络电压低于额定电压的
(2)提升电压
85%
(3)调整延时继电器,t延≈
(3)延时继电器(ZLO硅整流
1.通电后
0.5s
器上)延时太短
推杆不动
(4)整流装置不动作
作
(4)修复或改换
(5)整流装置破坏
(5)修复或改换
液
(6)时间继电器常开触头不动
(6)检修触头
作
(7)维修密封装置,补油
压
(7)无油或严重漏油
2.推杆行
(1)油量不足
(1)增补油量
电
程小
(2)活塞与轴承间有气体
(2)排放气体
3.电磁铁
(1)油缸漏油
(1)改换油缸
磁
工作后,行
(2)齿形阀片及动铁芯阀片密
(2)除去阀片上的机械杂质
程渐渐减
封不严
(3)改换密封圈
铁
小
(3)密封圈严重破坏
4.起动时
(1)电压过低
(1)提升电压
(2)运动部分卡住
(2)清除卡住故障
间过长
(3)制动器制动力矩过大
(3)调整制动力矩至额定值
5.制动时
(1)时间继电器触头打不开
(1)检修触头
间过长
(2)运动部分卡住
(3)油路拥塞
(4)机械部分故障
(2)清除卡塞
(3)疏导油路
(4)除去机械故障
表4桥式起重机故障及清除方法(控制及线路部分)
故障名称
故障原由
清除方法
1.保护箱的刀开
封闭合时,控制
控制回路中的该相接地
用兆欧表检查该相接地部
回路的熔断器烧
位,予以清除
毁
2.某机构控制器
(1)保护该电机的过电流继电
器的整定值不切合要求
(1)按下式调整继电器的整
转动后,过电流
(2)该机构的机械传动部分某
定值I整定=(2.25~2.5)额
继电器工作
环节卡住而造成电动机过载
3.主接触器接通
系合后,引入线
该相接地
清除接地现象
的熔断器烧毁
(1)一相断电,电动机发出响
(1)找出破缺点,接好线
声
(2)找出破缺点,接好线
(2)转子电路断线
4.控制器合上后
(3)找出破缺点,接好线
(3)线路无电压
电机不转
(4)检修控制器
(4)控制器内触头没真实接触
(5)检修控制器
(5)集电刷发生故障
(6)检修制动器
(6)制动器故障,不可以松动
5.控制器合上后
(1)控制器反向触头接触不好
(1)检修控制器调整触头
或控制转动机构有故障
电动机仅能单向
(2)配电线路发生故障
(2)用短接法找出故障并
转动
(3)工作机构运动到极点,压
除去
开了限位开关
(4)限位开关发生了故障
(3)只好单方向运行
(4)检查限位开关,除去
故障
6.终点限位开关
(1)终点开关电路中发生断路
(1)检修,除去断路
动作后,主接触
(2)接至控制
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