大开挖管道施工技术方案.docx
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大开挖管道施工技术方案.docx
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大开挖管道施工技术方案
大开挖管道施工技术方案
一、施工流程
施工流程图
二、作业安排
根据同路段先施工较深、较难管道,然后施工较浅、较易管道的原则安排施工。
开挖管道组织2个班组进场施工,以保证排水工程的施工进度。
三、施工准备工作
为保证工程高速优质完成,针对本工程特点,必须做好以下几项准备工作:
1、必须办好施工许可证等,做到不违章。
2、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究,了解设计意图和要求,仔细整理所有“会议纪要”、文件等;这些都作为拟定施工方案和措施的依据。
3、进行现场踏勘,查清现场水源,特别是河流,废弃填塞的沟、渠的情况。
并摸清以往暴雨积水情况,以便拟定施工期间的现场排水措施。
4、根据用电量,架设好临时用电线路,并配上必须的安全设施,做好施工便道、堆场、搭设临时设施。
机械设备、人员及时到位。
5、绘制整个施工平面图,特殊地段作好标记,重点进行研究、讨论。
6、施工前进行技术交底,由技术负责人组织实施。
四、测量放样
各道工序均要测量放样,测量放样直接影响各工序施工,必须仔细精确。
1、临时水准点必须设置在不受施工影响的固定位置处,妥善保护,临时水准点必须闭合。
2、管道中心线及转折点均设攀线桩,妥善保护。
3、测量放样由专人负责校对,原始资料妥善保管。
如发生管线标高冲突或地下障碍物,立即向建设单位汇报,商讨措施。
五、管材技术参数
HDPE环刚度不得低于10KN/m2,热熔连接。
六、钢板桩支护
根据管道埋设深度和地质情况,一般规定深度>3m部份,采用密排钢板桩围护的方法,深度<3m部份采用疏排钢板桩支护,具体根据实际情况来确定支护方法。
钢板桩入土深度T取1.0-1.5倍的沟槽深度,但不少于1m。
1、根据沟槽边线,先开挖钢板桩槽,宽度为0.60m,深度0.50m左右。
采用0.6-1.2t的柴油打桩机施打,为保证钢板桩的打入质量,采用夹板定位的沉桩方式。
打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。
2、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度,采用间隔打入,稀打时每根钢板桩之间距离为20-25CM,密打时钢板桩采用下反扣。
3、打桩时钢板桩顶部戴钢帽,同时要到横平竖直。
当发现桩入土过慢,桩锤回弹过大,应查明原因,处理后方可继续施打。
4、打桩前应查明地下已施工管线,必要时将管线外露。
采取保护后再打设钢板桩,或者局部不打设钢板桩,采取其它支护措施。
七、HDPE管安装
1、管道安装流程图:
2、管道安装要求
(1)管道的连接和安装工作应在管道验收合格后进行。
(2)下管过程中,严禁将管子从上往下自由滚动。
应防止块石等重物撞击管体。
(3)管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线,管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。
(4)高密度聚乙烯缠绕增强管道连接采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔坡口连接)。
(5)连接时,应首先清除承插口封接面的污垢,并检查焊线是否完好,对接时先用卡具在承口外压紧,然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。
(6)高密度聚乙烯缠绕增强管道应采用专用的便携式热熔焊机,不需设置专门的工作坑。
(7)管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
(8)从事管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
(9)管道连接结束后,应进行接头外观质量检验,必要时可进行密封性试验。
(10)热熔连接接通电源期间,不得移动管件或在连接件上施加任何外力。
(11)热熔连接时,热熔连接前应用洁净棉布擦净管道连接面上的污物。
通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路。
通电完成后,取走电熔设备,让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。
3、管道修补
(1)管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,采取修补的措施。
处理如下:
(2)管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可覆土。
(3)管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。
如管壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同的方法补救。
八、稳管与防浮漂措施
1、为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用砂包压在已铺管的顶部,管道接口后,检查管道的轴线和标高,如有偏差,进行调整。
2、雨季施工,应采取防浮飘措施:
先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时,一旦遭水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,返工处理。
九、管道与检查井的接口处理
1、在与检查井连接处的管道外壁上粘接厂家提供的自膨胀橡胶密封圈,然后在橡胶圈外围浇筑15cm厚的C20混凝土进行包封,混凝土宽度同井壁砖墙宽度,然后再在包封混凝土的外侧沿管道砌筑一圈240mm宽的发圈。
2、检查井底板砂石垫层,应于管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段,检查进与管道的连接,宜采用长0.5短管与检查井连接,后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。
然后再与上下游标准管长的管段连接。
十、砖砌检查井
1、施工准备:
清扫冲洗基础表面,无积水无污泥;替换窨井部位的支撑;砖材浇水湿润;水泥砂浆应根据水泥品种按照配合比进行搅拌。
2、施工要求:
在砌筑的基础上先铺底浆,砌砖必须做到墙面平直,边角整齐,宽度一致,井体不得走样;砌砖时应夹角对齐,并留错缝,内外搭接;砖缝中砂浆饱满,不得通缝,缝宽10MM,误差≤±2MM;砌砖时应将挤出的砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
3、在管材上半部窨井处砌拱圈:
φ800以上管材其拱圈高度均为240MM;φ700以下管材其拱圈高度均为120MM。
4、用1:
2水泥砂浆抹面:
洒水湿润墙体,抹面分两次进行,先刮糙打底,后用直尺刮平,再用木槎搓平,表面粗糙有纹路,此粗糙厚度为10MM,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙,在必要时内墙可一次抹光完成。
5、窨井流槽:
窨井流槽用砖砌筑,两肩略向中间落水,同一流槽必须用1:
2水泥砂浆分两次抹面。
6、预留管的处理:
窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
预留管应与墙体接平,在窨井与接管的连接处用1:
2水尼砂浆抹成45度三角接缝。
预留的管材如果管材管径较小,如预留的DN300的雨水管头子,为了达到沟槽回填的土方密实度要求,用切割机将预留的管材切割,以方便沟槽回填,同时也较好地处理预留的管材接缝。
十一、钢筋砼检查井
(一)基础开挖及垫层
(1)基坑采用机械开挖,与管道沟槽同时开挖。
开挖至基底标高后根据设计图纸的要求进行垫层施工。
(2)垫层表面要求达到设计及规范要求的平整度,以保证底板的钢筋绑扎顺利进行。
(二)钢筋工程
1、底板钢筋绑扎
(1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋那个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点,每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
(3)底板双层钢筋每间隔1m设置一个撑马。
2、井壁钢筋绑扎
井壁钢筋预先绑扎一部分,待底板砼浇好后,再将壁板钢筋帮扎到位,以加快施工进度。
3、质量保证措施
(1)井壁主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。
附加钢筋电焊焊牢。
浇砼前派专人检查修整。
(2)井壁板钢筋每隔1m设置水泥砂浆垫块,以防露筋。
(3)钢筋接头较多时,翻样配料加工,根据图纸预画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋最大弯矩处。
(4)做好材料进厂检验工作,并做好有关检验记录。
(三)模板工程
为保证工程质量,确保检查井砼外观达到优良标准,钢筋混凝土检查井壁板采用16mm厚竹胶板。
1、施工准备
(1)根据各检查井尺寸、形式,确定结构模板平面施工总图:
在总图中标出各构件的型号、位置、数量及尺寸标高
(2)确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图及编号,并根据泵送商品砼浇捣时计算的侧压力值,确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸,以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
(3)严格对模板强度、刚度及稳定性进行检验,检验合格后方可施工。
(4)做好管井轴线、模板线放线复测工作。
水平控制标高引测到预插筋或其它过渡引测点,办好预检手续。
(5)模板承垫底,沿模板内边线用1:
3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。
(6)预组拼装模板,按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数量是否有效牢靠。
并涂脱模剂、分规格堆放。
2、模板安装
将已拼装好的模板吊装就位,具体工艺流程如下:
安装前检查→外侧模板吊装就位→安装斜撑→插入对销螺栓(焊好止水片)清洗杂物→安装就位内侧模板→安装斜撑→调整模板位置→斜撑固定→拼缝检查。
安装模板时,注意事项:
(1)检查模板安装位置的定位点及模板编号。
(2)将一侧模板按位置线吊装就位、安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面成75度,使其稳定落于基准面上。
(3)以同样方法就位另一侧墙模板,然后调整两块模板的角度,与此同时调整斜撑角度,符合要求后,固定斜撑。
(4)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
内模立好以后,进行井底、井壁钢筋的绑扎安装,按设计及施工规范Ⅱ级钢筋搭接长度lle=1.2lae,锚固长度lae=40d;Ⅰ级钢筋搭接长度lle=1.2lae,锚固长度30d。
钢筋要求错位500mm搭接,为保证不露筋,在钢筋绑扎安装完后,按规定保护层厚度,保护层垫块采用细石砼预制块。
(四)混凝土工程
为保证砼浇筑质量,钢筋混凝土检查井砼采用混凝土标号为C25商品砼。
1、砼工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→浇筑→养护。
2、砼浇筑前全面检查准备工作情况并进行技术交底,明确各班组分工、分区情况,砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润,施工中严格控制层差,杜绝冷缝出现,砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右,注意不漏振、过振,钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右,确保砼外光内实,钢筋工、木工加强值班检查,发现问题及时处理,保证正常施工,交接班时交清情况后才能离岗。
3、钢筋、模板及各类预埋件经验收合格后方可浇注砼,砼采用分层平铺法浇注,分层厚度控制30cm,振捣器振实,砼浇筑高度大于2m时应布置串筒。
4、砼浇筑连续进行,少留施工缝;严禁在砼内任意加水,严格控制水灰比。
5、钢筋混凝土检查井直壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除。
6、砼浇注完毕后,须覆盖草包,当砼达到一定强度才能拆除模板,一般需养护72小时。
(五)脚手架
由于钢筋混凝土检查井埋设较深,因此在施工时需搭设脚手架。
1、搭设前准备
(1)搭设前根据架子类型(检查井特点),编制具体方案,绘出平面图纸,并进行验算。
(2)检查钢管、配个等是否有明显变形、裂纹、连接件是否合格,严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
(3)搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。
2、搭设
(1)立于原地面之上的立杆,在立杆底部加设宽度≥20CM,厚≥5CM的垫木,每根杆的支垫面积符合设计要求。
(2)按施工设计要求放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
(3)依次竖起立杆、将立杆与纵横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,校正立杆垂直之后再固定,并按此要求继续向上搭设。
(4)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
(5)脚手板铺设要平稳,并要绑扎牢固。
3、使用
(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值。
(2)架面摊置的材料堆放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(3)禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件和附墙件。
(4)人员上下脚手架必须设安全出入通道,严禁攀援脚手架上下。
(5)每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业问题存在,在排除和解决后方许作业。
(6)在每步架作业完成后、清理架面,将架面上材料物品堆放整齐,垃圾清运出去。
(7)拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。
连壁件在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
拆除过程中,操作人员要做好配合协调工作。
(六)安装盖板及井筒安装
1、检查井盖板为现场盖板预制场预制,达到设计强度的100%后采用吊车进行吊装,安装前应采用1:
2防水水泥砂浆进行坐浆处理,并抹三角灰。
2、井筒为预制Ф700混凝土井筒,参见《市政排水管道工程及附属设施-排水检查井》(06MS201-3)。
十二、闭水试验
试验可利用管节两端窨井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2.0M以上,闭水试验前应先灌水24小时,使管道充分浸透。
加水至标准高度,观察水位下降值,若在30min内水位下降在规范规定值以内,则闭水试验合格。
闭水试验合格后,应及时抽干管内水,拆除管内封堵。
十三、沟槽回填
本工程排水管顶0.5m内全部采用粗砂回填,管顶0.5m以上根据道路路基设计要求进行回填。
1、管道工程的主体结构验收合格,凡已具备回填条件者,均应及时回填,尤其应先将胸腔部分回好。
回填前应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
2、回填应在管道两侧同时进行分层回填,每次回填高度不宜大于200mm,直至管顶以上500mm。
3、管顶以上0.5m内采用粗砂回填,胸腔部分压实度≥95%,管顶以上50cm部分压实度≥90%。
管顶50cm以上在路基范围内的按道路要求回填,路基范围以外的以原土回填。
4、槽底如有积水,应先排除,严禁带水回填。
当日回填应当日夯实。
5、沟槽回填,必须确保管道、井室等不位移、不破坏。
6、沟槽回填,对于不同的部位有不同的要求,以达到既保护管道安全,又能满足上部承受动、静荷载。
7、为了保证工程质量,严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。
8、待回填达到规定的密实度之后,有打设钢板桩的可拔除钢板桩。
拔除时,应采取措施,减少板桩槽内带土。
钢板桩应间隔拔除,及时灌砂,并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩除后留下的空隙。
拔桩派专人指挥,谨慎操作,确保安全。
拔除的钢板桩应及时清理、保养,并按长度和规格分别堆放,弯曲过大钢板桩应分开堆放。
沟槽拔桩或拆除支撑后,原地面不应发生明显沉陷或开裂。
9、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高到低分层进行;沟槽两侧同时回填夯实,以防管道位移;窨井等附属构造物回填土应四周同时进行;在与其它管道交叉的地方,回填时,要做妥善处理。
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