砌石工程.docx
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砌石工程
一、干砌混凝土预制块护坡
一、施工工艺
施工准备→砼板块预制→坡面验收→砼板块铺砌→测量复检、验收→结束。
二、施工方案
(一)预制砼板块模具采用定型朔钢模板,表面光洁,保证板块尺寸方正不变形、厚度误差小于规范要求。
(二)板块砼预制根据砼浇注强度30m3/d,选用2台350型砼拌和系统,生产能力12m3/h,350型拌和机后台采用人工上料,拌和时,砼配比严格按照砼试验配比单进行。
砼输送采用V型翻斗车运输至预制现场,人工装盒、平整,放入振捣工作台振捣密实,人工运至停放场地。
(三)砼板块养护、存放砼浇注12-18小时后的砼板块,表面达到终凝后,人工脱模并及时用覆盖物覆盖,洒水养护,保持砼表面湿润,养护期14天。
养护期结束后采用分层立面堆放,板块间保留3-5cm间隙,并继续洒水养护。
(四)砼板块安装在人工精修合格的坡面铺设无纺布,无纺布铺设时,应自下游开始依次向上游侧进行。
无纺布长边宜顺坡铺设,避免张拉受力折叠,打皱等情况发生。
并采用∏型门钉固定在坡面上。
板块铺设至下而上分层铺砌,铺砌时横纵挂线,保证缝隙顺直。
三、施工质量要求
1、水泥品种、标号等级均符合设计要求。
2、外加剂、水满足设计和规范要求,外加剂溶液浓度均匀、稳定。
3、水泥、外加剂进场后均需复检,合格方可使用。
4、砂子不含泥块,含泥量小于3%。
5、中料、小料含泥量小于1%,大料含泥量小于0.5%,超径小于5%,逊径小于10%,针片状含量小于15%。
6、骨料常规试验每班定期检查,符合规范要求。
7、计量使用电子称,水、外加剂溶液根据流量计量,误差范围:
水泥、水、外加剂±1%,骨料±2%。
8、配合比严格按下料单计量拌和,配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。
9、拌和时间要保证(通过试验来确定)。
10、运输要尽量缩短时间,保证运输过程中混凝土的质量。
11、每班检测两次混凝土含气量,不合格混凝土不允入仓。
12、振捣由专人负责,振捣标准:
混凝土表面泛浆,表面不再下沉,不出现气泡为准。
13、浇筑过程如遇下雨,用雨布遮盖仓面,雨停继续浇筑。
14、养护时间28天。
15、试件取样:
抗压试件每仓取一组,抗冻、抗渗试验根据要求取样。
16、预制砼板块现场摆放整齐,相互之间留有缝隙防止相互碰撞发生掉角、划面现象。
17、砌筑块之间预留标准缝隙,砌筑缝平顺、表面平整。
三、干砌混凝土预制块
1、形位准确:
精确测量确定位置,在两端设样板挂线,保证保证标高、轴线等空间位置。
2、自下而上:
先砌筑定位行,自下而上依次砌筑。
3、平顺稳固:
直面平直,曲面弧顺,折线清晰,大面要平整顺畅,预制块摆砌要稳固。
4、灌浆:
预制块与块相邻之间要有2cm的胶结缝。
砂浆要坐足、填满、捣实,用扁铁捣固法。
5、料好:
材质、粒径要符合质量要求。
预制块表面干净、无裂隙,无锈面、无石粉和泥土,砌筑前用水淋湿块,使表面湿润。
坚决弃掉不合格预制块;砂子含泥量不许超标,不许有土粒,含土粒砂料现场过筛;砂浆不许落地带土,粘土砂浆不许上墙,保证砂浆标号;水泥按要求使用;水要没有污染的洁净清水;
6、缝匀:
砌筑过程中随时将水平和坚向缝多余砂浆刮除扫净,保证外露面外缝宽度和深度。
砂浆勾缝做到足深、足宽、足强度,外形美观。
7、保洁:
砌筑过程中要洒水保持砌面湿润;砌面过水有沉泥的要及时冲洗干净;预制块上墙砌筑前要采取措施,防止粘泥土等二次污染,运输与雨天造成的预制块表面石粉、泥土在用前清洗干劲净。
施工缝层面处理时,浮碴杂物及时清除,并用清水冲洗干净。
8、养护:
砌筑暂停或砌筑完成12小时以后,及时坚持洒水养护;炎热天气长时间外露砌面要用草袋遮护防晒;养护时间不少于14天。
三、干砌块石挡墙
1、干砌块石施工
(1)砌体要分层进行,层间竖缝要错开,每层以大石块为骨干,大面朝下。
(2)不平稳部位应用小石块垫稳,不得有松动石块。
(3)层面应经常用厚薄不同的石块调整高度,以便始终保持各层呈基本水平上升。
(4)砌体应表里一致,不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石;外砌石块要互压1/2以上,并用大块石封顶。
2、干砌石砌筑施工
护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。
砌筑时块石大面向下,一层与一层错缝锁结方式铺砌,垫层铺设与干砌石砌筑配合进行,随铺随砌,护底表面砌缝的宽度不大于25mm,砌石边缘顺直、整齐、牢固,砌体外露面的顶面和侧边,选用较为整齐的块石砌筑平整,所有明缝均用小片石料填塞紧密。
护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后,进行干砌石砌筑,施工时,块石层面垂直于坡面,一层与一层错缝锁结方式铺砌,垫层与干砌石铺砌层配合砌筑,随铺随砌。
护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固,砌缝的宽度不大于25mm,所有明缝用小片石料填缝紧密。
三、干砌块石挡墙施工
石块应新鲜、坚硬、完整无裂,无风化剥落和裂缝;块石应大小均匀,表面洁净,湿润且块石中部厚度不小于20cm。
块石表面无污垢,水锈等杂质,表面应色泽均匀,砌筑的位置、高程符合设计要求,按放样挂线进行砌筑。
干砌块石挡墙砌筑,以错缝锁结方式铺砌,表面砌缝的密度不应大于20毫米,砌石边缘应顺直、整齐牢固,不准摆大面叠砌和浮塞。
平台及护坡外露表面的坡顶和侧边、干砌石挡墙的外露面,应选用较整齐的石块砌筑平整。
四、浆砌块石工程
浆砌石砌筑应按下列方法及要求施工。
1、砌筑前应对基础进行检查并符合设计要求,经监理工程师批准后方可实施。
2、砌体采用胶凝材料强度等级应符合图纸规定,砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。
3、砌筑石料应取样进行强度试验,并满足施工图纸规定的石料物理力学性能指标的要求。
4、砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石,砌筑质量应达到以下要求:
a.平整:
同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差应小于20-30mm。
b.稳定:
石块安置必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平衡。
c.密实:
严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
d.错缝:
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在流向通缝。
上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝,必要时,可每隔一定距离,立置丁石。
5、浆砌石施工方法
浆砌前对基础进行清理和整平,保持基础面干净无积水,经监理工程师验收合格后方可进行砌筑。
浆砌块石采用坐浆法分层砌筑,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,严禁先堆砌后用砂浆灌缝,上下层砌石应错缝砌筑。
砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时砌石表面洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。
灰缝厚度一般在20~35mm,较大的空隙应用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支撑。
砌体基础的第一层石块应将大面向下。
砌筑的石料质量必须符合设计和规范的要求。
石料必须选用抗风化性好,块体重量大于25kg,外形应尽量为有砌面的长方体,最小边长不得小于25cm。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面,尺寸较大时,应稍作修整。
砂浆的配合比必须经试验确定,并须征得监理人的同意。
四、小方块贴坡
小方块石贴坡采用青石小方块护坡,120mm厚。
卧砌法施工,施工前应测量放样,施工时立杆挂线,自下而上砌筑,确保坡面顺直、坡度准确。
对松动岩石应予以清除,凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同,再开始砌筑。
砌筑时,方块石分层卧砌,直接靠紧,确保干砌块石的稳定性。
⑴方块石坡面施工
①施工程序为:
测量放样→场地清理→基础整平→基础验收→砌筑。
③每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度找平一次,分段砌筑进行,砌筑的砌石体交接处同时砌筑。
④在砌筑过程中,按设计图纸要求准确收坡或收台。
⑤砌筑采用卧砌法。
砌筑时方块石分层卧砌,上下错缝,咬扣紧密。
采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。
石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实,帮衬石及腹石的竖缝相互错开。
二、干砌小方块护坡
砌筑护坡前应对大坝进行修正,坝面应符合设计要求;护坡的砌筑:
认真挂线,自下而上,错缝竖砌,紧靠稳固,大块封边,表面平整,注意美观。
1、石料
(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
(2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。
(3)石料的规格要求:
一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。
2、胶结材料:
(1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
(2)水泥:
应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5级。
(3)水:
拌和用的水要求符合国家标准规定。
(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。
3、砌筑要求:
(1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
(2)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
(3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石。
(5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
4、砌筑方法:
(1)一般要求1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。
4)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~30mm,当气温变化时,应适当调整。
5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
6)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。
(2)块石砌体1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
2)砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3)砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
5)石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
6)砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。
5、养护砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天。
五、干砌小方块护坡工程
小方块石基本尺寸为300×300×120。
小方块石在工厂制作,然后运至现场砌筑。
施工时应自下而上进行,砌筑时小方块应连成一体,砌体间咬口紧密,无通缝,不得叠砌和浮塞,块石表面应保持平整、美观。
砌筑时应按下列要求进行:
1、开始砌筑前应将地基清理干净,复核地基位置、尺寸、高程,遇有松软或其它不符合砌筑条件的情况必须坚决处理,使之满足设计要求。
2、续砌时应清扫尘土及杂物,小方块石使用前应清扫干净,但不能在刚砌好的砌体上清洗。
3、砌筑的样板、尺杆、尺寸线等测量核实正确,挂线砌筑,经常吊线校正尺杆,免出误差。
4、砌筑用工具、劳保用品、脚手架、跳板等均应牢固可靠。
5、沉降缝处两面小方块可靠着沉降缝隔板砌筑。
位置、垂直度、尺寸必须准确,沉降缝必须贯通。
砌体质量应符合下列规定:
1、砌体所用各项材料、类别、规格及质量符合要求。
2、砌筑方法正确。
3、砌缝宽度、错缝距离符合规定,表面紧密美观,形式符合要求。
4、砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
五、卵石埋砌护坡工程
施工前,应先检查垫层厚度是否符合设计,是否压实,然后方可进行干砌护坡施工。
干砌卵石总体要求为“平、稳、实”,干起卵石工程的砌筑应符合“堤防工程施工规范”和堤防计量施工质量评定与验收规范“的规定,并应符合下列要求:
应先施工护脚,后施工坡上。
卵石需立砌,大头向下,小头向上,且较宽的侧面应垂直水流方向;砌体缝口应砌紧、底部应垫稳填实、严禁架空,不得叠砌和浮塞。
砌筑时,每个方格内的干砌卵石从下往上施工,卵石之间排列有序、砌筑紧密。
六、块石抛石护坡及护脚
块石运输可采用胶轮车运,人工抛石填石,或铁驳船运,人工抛石。
(1)工程特性及施工程序
抛石总体要求为“平、稳、实”,块石间要求排紧填严,底部垫稳填实,不得架空。
不得叠砌和浮塞,石料最小边厚不小于15cm,不得使用一边厚一边薄的石块边
口很薄而未修整掉的石料。
施工方法及技术要求
①抬抛前,开挖后形成的土基,必须清理表面的松散土,采用人工或机械夯实。
②石质要求质地坚硬、无风化、石块重量要求25kg/块。
③抛石工程应符合“堤防工程施工规范”和“堤防计量施工质量评定与验收规范”的规定,并应符合下列要求:
石料间应砌紧,底部应垫稳填实,严禁架空。
不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。
不得叠砌和浮塞;石料最小边厚不小于15cm,
六、块石挤淤工程
抛石挤淤法适用于淤泥质地层,该法把一定数量和粒径的块石抛在需进行处理的淤泥或淤泥质地基中,将原基础处的淤泥挤走从而达到加固地基的目的。
用于抛石的块石要求石质坚硬,不允许使用薄片、条状、尖角等形状的石块。
风化石、泥岩等不得用作抛石料,一般采用粒径0.15-0.50m块石抛投,单块重量不小于10kg/块的块石应不少于总量的80%,应选用原岸墙拆除的石料。
抛石的深度和宽度应满足设计要求。
抛填方向应根据软土下卧地层横坡而定,横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展,横坡陡于1:
10时,应自高侧向低侧抛填并在低侧边多抛填。
当石块抛出软土面后,应用小石块填塞垫平并用重型振动碾压机械分层压实,每层厚度30-50cm。
当每次碾压的沉降量小于3cm时,方可铺垫上一层,最后一层经反复碾压后其沉降量应小于5mm。
为保证填筑体能下沉,抛石前应先挖除阻碍填筑体下沉的表层硬壳。
抛石前若地下水位过高应将地下水位降至适合抛石的高度。
抛石基础经验收合格后方可进行下道工序施工。
抛石基础的质量控制:
抛石基础的厚度和宽度应符合设计要求,根据基底地层情况,厚度最小应不小于50cm,检验时,应检查测量记录和施工记录并观察石块填筑情况和采用的石料规格和质量是否满足设计要求。
高程控制每5米检查一个断面,抛石顶高程允许偏差应小于±10cm,
四、堆石工程
1、坝后堆石料采用新鲜开挖料,并经适当筛分,堆石料开采场地由业主在坝体下游1km处指定山体。
要求石料抗压强度大于30MPa,级配良好,最大粒径不大于300mm,粒径小于5mm的不超过15%,最小粒径不小于0.05mm。
不得采用溢洪道边坡或底部修整的风化弃渣。
2、堆料填筑层厚(铺料厚度)为50cm,采用汽车运输上坝,13-14t振动碾压实,碾压遍数4-6遍,加水量15-25%,压实后孔隙率不大于20%。
在施工初期,对填筑标准通过碾压试验进行复核和修正,并确定相应的碾压施工参数。
3、与岸坡、混凝土建筑物接触带的坝料填筑,应避免较大块石集中,并采用手扶振动碾薄层碾压。
4、大坝填筑完成后应预留不小于1%坝高的沉降量。
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