钢筋工程施工作业指导书.docx
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钢筋工程施工作业指导书.docx
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钢筋工程施工作业指导书
编号:
钢筋工程作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
*年*月*日发布*年*月*日实施
钢筋工程作业指导书
1.适用范围
适用于*钢筋施工。
2.施工准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织现场技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉相关规范及技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行现场技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,经考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
3.2钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.3钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图3.1-1)。
(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图3.1-2)。
(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图3.1-3)。
(4)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩(图3.1-4);弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
图3.1-1图3.1-2
图3.1-3图3.1-4
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1.钢筋加工施工程序为:
钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。
4.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为:
班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
4.1.3.钢筋电弧焊施工程序为:
班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。
4.1.4.钢筋绑扎施工程序为:
钢筋下料→接头布置→弯钩加工→搭接绑扎→外观检查。
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对,钢筋种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。
钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验;施工现场应做好“四通一平”,规划好钢筋加工场地,场地应平整硬化。
钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。
5.2施工工艺
5.2.1钢筋进场验收
钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验(每批钢筋不能超过60t)。
5.2.2钢筋加工机械调试
钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试,对有故障的机械应进行维修或调换。
5.2.3钢筋下料
钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图,绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图,并加以编号,然后分别计算刚继今年的下料长度和数量,填写配料单。
5.2.4钢筋调直
调直细钢筋时,应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
5.2.5钢筋弯制
钢筋应在常温下加工,不宜加热;弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次成型。
5.2.6钢筋存放
加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识。
存放场地备有防雨防潮措施。
5.2.7钢筋绑扎
A、钢筋绑扎接头符合下列规定:
(1)受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩,Ⅱ级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)符合下列规定,在钢筋搭接部分的中心及两端共3处,采用铁丝绑扎结实。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度:
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
注:
①绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。
②d为钢筋直径(mm)。
(2)受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端,可不做弯钩,但钢筋的搭接长度不小于30d。
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处,并分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,要求符合下列规定:
(1)闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区,不得超过50%;在轴心受拉构件中不得超过25%。
(2)电弧焊接的接头可不受限制,但也要错开。
(3)绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25%;在受压区不得超过50%。
(4)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。
注:
①两钢筋接头相距在35d以内,或两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。
②在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置要按受拉区的规定办理。
B、钢筋安装:
(1)安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,必须符合设计要求。
(2)安装钢筋时,应采取有效措施,确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
为此可在钢筋与模板之间可用垫块支垫,其强度不要低于设计的混凝土强度和密实度。
垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。
(3)绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并要求符合下列规定:
a在钢筋的交叉点处,用直径0.7~2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字丝)方式扎结。
b除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋,要与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处用铁丝绑扎。
c根据安装需要可以配以必要数量的架立钢筋。
d钢筋骨架宜先行预制,并要有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。
e骨架时,必须保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时,不要妨碍浇筑工作正常进行,并不要造成施工接缝。
f筋骨架经预制、安装就位后,要进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料。
g钢筋安装的允许偏差,当专业施工规范无规定时,符合下表规定
序号
项目
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分部钢筋间距
±20mm
5
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差(加工偏差±20mm包括在内)
±30mm
7
保护层厚度(c)
C≥35mm
±10mm
25mm<c<35mm
±5mm
c≤25mm
±5mm
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量。
每个作业工地人员配备表
负责人
技术主管
专兼职安全员
工班长
技术、质检及试验人员
焊工
钢筋工、普工
7.材料要求
原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:
钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
带肋钢筋表面应轧有厂名(或商标)、工程直径毫米数字和牌号标志。
钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。
8.设备机具配置
每个作业工地钢筋加工机械配置数量:
主要钢筋加工机械设备配置表
机械名称
数量
普通电焊机
10台
钢筋切断机
4台
钢筋弯曲机
4台
钢筋调直机
4台
9.质量控制及检验
9.1原材质量控制及检验
9.1.1检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法:
检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
9.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注:
L为钢筋长度(mm)。
10.2焊接质量控制及检验
从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。
10.2.1钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
2)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;
3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
4)在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
10.2.2帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度应符合下表规定:
焊接种类
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度/搭接长度
帮条焊
HRB335
HRB400
单面焊
大于等于10d
双面焊
大于等于5d
搭接焊
HRB335
HRB400
单面焊
大于等于10d
双面焊
大于等于5d
注:
d-钢筋直径(mm)
10.2.3钢筋进场后正式焊接(连)使用前必须先制作班前焊〔以检查焊(连)接工现场条件下进行焊(连)接工艺的质量〕,班前焊以同级别、同规格、同接头形式、同一焊工完成的为一批,每批取一组:
闪光对焊一组6根,搭接焊一组3根,帮条焊一组3根,长度为500~600mm。
班前焊检验合格后,方可进行正式施焊(班中焊);焊(连)接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头数量为一批(不足200个按一批计),每批取试件一组,闪光对焊一组6根,搭接焊一组3根,帮条焊一组3根,长度为500~600mm。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋堆放应按品种、规格、堆码整齐、稳妥,不得乱堆乱放和超高堆放,堆放场地应硬化,钢筋底部应按规定加设方木。
10.1.2施工区域应设警示标志,严禁非施工人员出入。
10.1.3施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.4为保证施工安全,现场机械应有专人统一管理,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
10.1.5在钢筋加工施工中,制订合理的作业程序和机械安装操作规程,现场设立明显标志,防止相互干扰,加工作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
10.2环保要求
10.2.1钢筋加工施工中,容易造成对环境的污染。
为保护自然环境,在钢筋加工施工过程中,应充分利用钢筋加工场地,避免多占地,减少钢筋吊装、转运过程中的噪音影响,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。
10.2.2钢筋加工的工作人员,需佩戴相应的防护工具。
10.2.3生产中的产生的废弃物要及时处理。
10.2.4按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。
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