PHA管桩专项施工方案.docx

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PHA管桩专项施工方案

国华风电场北区

风机基础工程

PHA管桩专项施工方案

编制

审核

审批

第一章编制依据

一.1编制依据

a．本工程建筑场地现场踏勘；

b．设计文件规定及现行相关的规范和标准；

c．施工图纸；

d．本公司承担类似工程的建设经验。

一.2本工程采用的技术标准、规范

一.2.1测量工程采用技术标准、规范：

《工程测量规范》GB50026-2007

一.2.2桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：

《先张法预应力混凝土抗拔管桩（抱箍式连接）》苏G/T23-2013；

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；

《钢结构工程施工及验收规范》GB50755-2012；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；

《建筑钢结构焊接规程》GB50661-2011；

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；

《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-1995；

《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ109-2010；

《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T5191-2004；

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《施工组织设计》

一.2.3参照标准

《建筑钢结构焊接规程》GB50661-2011

《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002

第二章工程概况

2.1桩基形式

桩基采用600mmAB型PHA桩基础，十字形钢桩尖。

风机基础桩位布置平面图（类型1）单桩竖向抗压承载力特征值不小于1550KN，单桩水平承载力特征值为38KN（检测值）；（类型2）单桩竖向抗压承载力特征值不小于1150KN，单桩水平承载力特征值为26KN（检测值）。

2.2工程规模

二标段建设桩基规模为数量：

591根，总长度：

23520m，桩径：

D=600mm

桩的类型：

AB型，壁厚130mm，强度等级：

C80,沉桩深度：

22～45m。

一标段建设桩基规模为数量：

697根，总长度：

28000m，桩径：

D=600mm

桩的类型：

AB型，壁厚130mm，强度等级：

C80,沉桩深度：

22～45m。

2.3计划工期

2016年6月30日～2016年8月30日。

2.4施工人员配置

根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。

这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。

进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。

工程项目部主要人员配备如下表：

岗位

人数

岗位

人数

项目经理

1

起重工

8

项目副经理

1

主机手

8

项目总工

1

倒桩工

12

测量工

6

电焊工

6

安全员

1

电工

2

2.5使用机械设备

序号

机械名称

规格

单位

数量

附注

1

全液压步履液压打桩机

2J1390

台

3

2

交流电焊机

20KW

台

3

3

经纬仪

J2

部

1

4

水平仪

普通

部

1

5

全站仪

ORT234

台

1

第三章施工准备

三.1技术准备

1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。

2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。

3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。

4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。

5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。

6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。

7）做好对班组的技术、安全交底工作。

三.2材料准备

1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。

2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。

3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。

4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。

5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

三.3劳动组织准备

1）建立施工项目领导机构。

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。

专业打桩施工负责人：

打桩机械操作：

桩施工电工作业：

三.4施工现场准备

1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。

2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。

保证在进场前机械（具）性能、状态良好。

4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。

5）临建布置：

根据现场情况和工程需要，采用彩板房作为现场办公室、工人宿舍、食堂，确认电源、用水点。

6）组织施工机具进场：

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

7）组织建筑材料进场：

根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。

由于本工程场地的特殊性，而且施工期间雨水天气较多，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打。

8）做好季节性施工准备：

按照施工周期，施工期间大概是6月份，因为射阳县是沿海地区，预防较大雨的发生，必须提前预防为主，按照雨季季节施工，认真落实雨季施工技术组织措施，施工阶段动用电焊设备焊接，要避免在雨中进行。

积极组织做好现场排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。

第四章施工方法

4.1施工要求

（1）、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；

（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；

（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。

当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；

（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；

（5）、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；

（6）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；

（7）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《10SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则；连续爆桩等。

（8）、送桩应符合下列规定：

①、送桩深度不宜大于2.0m；

②、当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；

③、送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；

（9）、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。

4.2施工准备

（1）、测量放线

按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。

管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标报审业主、监理单位进行复核。

（2）、临时道路的修建

根据PHA管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。

（3）、测量工作施工方案

①测量仪器的准备：

工程现场主要需准备以下测量仪器设备：

全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。

其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。

②控制网测设

工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。

a、选点、埋石：

加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设φ6钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。

b、控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。

c、计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。

各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。

平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。

③施工测量精度控制

a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。

b、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。

c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。

4.3管桩进场、吊装、运输与堆放要求

（1）、管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。

进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求；

（2）、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度；

（3）、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；

（4）、管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L（L为管桩长度）；

（5）、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动；

（6）、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。

堆放层数不宜超过2层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落；

（7）、桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆；

（8）、取桩应符合下列规定：

①、管桩叠层堆放不超过2层时，可利用桩机拖拉取桩；当2层时，对桩的拖地端应加以保护；

②、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机按两点法的要求取桩，严禁拖拉取桩；

③、三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉取桩；

④、走管式打桩机拖拉取桩时，钢丝绳应通过桩架底盘的导向滑轮。

4、施工工艺流程

锤击打桩工艺流程：

施工准备→测量放线（桩位标）→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→十字桩尖焊接→防腐→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度（前后、左右）→击桩→接桩→防腐→送桩。

5、试桩

在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试桩。

试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。

试桩时，请业主、监理工程师等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数，为正式施工提供依据。

试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致。

6、施工方法

（1）、施工准备

①、将施工现场平整至设计标高；

②、根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位；

③、将管桩运至现场；

④、将设计桩点进行编号。

（2）、测量定位和放线

①、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。

桩位的投放允许误差为1cm；

②、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打；

（3）、桩机就位

将桩机运至现场，安装、调试好、准备打桩，现场采用全液压步履液压打桩机锤重12.8T操作员5人。

（4）、打桩

①、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高；

②、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；

③、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。

锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；

④、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。

先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度；

⑤、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。

每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长；

⑥、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。

持力层面按地质资料及贯入度进行双控；

⑦、打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；

⑧、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上；

⑨、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。

机械连接：

1连接前（未吊管桩前，不占用打桩时间），清理干净连接处的端头板，把连接销圆端（作防腐蚀桩时该圆端需满涂沥青涂料）用扳手把连接销逐根旋入圆孔端板上的螺栓孔，用校正器测量并校正连接销的高度：

靠件的齿牙与连接销的全部齿牙完全咬合、靠件底部贴合到端头板面，即连接销高度正确。

再用钢模型板检测调整连接销的方位、向心度：

各连接销套入钢模板各方孔，即连接销向心度正确，校正后，把钢模板取开；

2下节管桩施打到离地面0.5米~1米左右，剔除下节管桩上的灰尘及泥土并在端板面上抹上厚度3mm的沥青涂料；

3将上节管桩吊起，使连接销与方槽端板上的各个连接口对准，随即将连接销插入连接槽内；

4加压使上、下桩节的桩端端头板接触；

5若管桩作抗拔桩或防腐桩使用的或者需要进行小应变检测的，上下二桩连接后，采用电焊封闭上下节桩的接缝，作封闭处理，以保护端板面上的沥青涂料以及增加传导性能以免误判为断桩。

①、焊接要求：

a、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；

b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；

c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；

e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；

f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。

②、焊接方法：

a、根据设计要求选用合格的J422（E4303）焊条；

b、预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；

c、施焊时，两台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形；

d、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；

e、每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工；

f、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；

g、为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊；

h、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：

下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；

管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。

施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。

每根桩须对照地质资料预计桩总长，严格按照图纸设计要求，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。

（6）、送桩

用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。

在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。

送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。

送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。

用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。

（7）、记录

施工记录是打桩全过程的真实写照。

打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。

（8）、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：

①、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；

②、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度；

（9）桩施工质量控制方法

①、定位放线的控制方法：

根据现场的测量控制网（基准点），准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施工；

②、送桩标高的控制方法：

根据设计标高和控制高程，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高；

③、桩位偏差的控制方法：

插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏；

④、桩身垂直度的控制方法：

用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。

用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。

（10）打桩精度控制方法

①、严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工；

②、当一根桩施工完毕之后，会产生送桩坑，对后打的桩产生导向作用，使后打的桩容易插偏，还会影响桩的垂直度，为避免这种情况的发生，对同一个承台的桩，我们采取打完之后一起送桩的方法。

第五章施工计划及工期保证措施

五.1施工进度总控制计划

本次施工进度需要满足国华射阳二期150MW风电工程整体工程进度计划。

计划工期

2016年6月30日～2016年8月30日

五.2保证工程进度的主要措施

根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：

五.2.1保证工期的组织措施

1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。

项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。

积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。

2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。

3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。

4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：

即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。

5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。

科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。

6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。

7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。

8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。

9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。

10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。

11）加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。

12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。

不能因设计变更没落实到位而影响施工。

五.2.2保证工期的管理措施

1）程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。

2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。

五.2.3保证工期的技术措施

1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。

对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。

2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。

3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。

第六章质量保证措施

六.1质量管理及检验的标准

本工程将执行如下（但不限于）主要质量标准、规范：

《工程测量规范》GB50026-2007

《先张法预应力混凝土抗拔管桩（抱箍式连接）》苏G/T23-2013；