铝合金门窗工程施工组织设计方案.docx
- 文档编号:28684161
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:134.84KB
铝合金门窗工程施工组织设计方案.docx
《铝合金门窗工程施工组织设计方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铝合金门窗工程施工组织设计方案.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
铝合金门窗工程施工组织设计方案
“紫御江山”项目一期
铝合金门窗工程
施
工
方
案
湖南广福建筑股份有限公司
二零一二年十一月
第1章、施工组织设计说明
1.1、工程概况
工程名称:
华驰置业“紫御江山”小区一期铝合金门窗工程
施工单位:
湖南广福建筑股份有限公司
工程地点:
湖南省长沙市人民东路
1.2、承包工程内容
华驰置业“紫御江山”小区一期铝合金门窗工程施工
1.3、技术要求
1、铝合金材料选用银一百型材厂生产的电泳铝材,推拉窗采用85隔热断桥系列,平开窗采用50隔热断桥系列,主型材壁厚为1.4mm;推拉门采用85隔热断桥系列,平开门采用50隔热断桥系列,主型材壁厚为2.0mm;
2、开启扇采用两道干密封、两道压紧式密封相结合,具有较高的密封性能;
3、铝合金推拉门窗的下槛高度满足排水性好,防止雨水反渗;
4、铝合金推拉门窗下槛应设置泄水孔,并能保证槽内积水顺畅排出;
5、铝合金推拉门窗宽应有防脱、限位等装置;
6、玻璃四周采用中性硅硐密封胶密封,压线均在室内,使玻璃安装更安全、方便;
7、玻璃采用6mm+9A+6mm单面蓝玻中空玻璃,面积大于1.5㎡、窗台离地面小于500mm的玻璃、七层及七层以上的外开扇扇玻均采用双钢化中空玻璃。
并应执行《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》的低窗台及阳台栏板不足1.1米的封闭阳台窗,除注明设护栏的可用高强固定窗外足,该窗的设置应符合《全国民用建筑工程设计技术措施》10.5.3条规定;
8、配件:
铝合金推拉门窗、平开门窗五金件采用广东汇禧品牌;
9、外墙防水胶、中性密封胶及玻璃胶均选用优质产品,符合国家或行业相关标准;
10、本工程所有胶条采用优质三元乙丙胶条;
11、预埋件及其它金属件:
预埋件及其它金属件全部进行防腐处理,螺钉一律采用不锈钢材料,连接件表面均采用热镀锌处理;
12、门窗工程施工前,必须检查门窗数量和尺寸是否和实际相符。
13、铝合金采购必须满足设计及规范要求。
14、外门窗抗风压性能为九级,气密性能为六级,水密性能为四级,传热系数不大于3.5W/M。
1.4、门窗设计、加工制作、安装施工、验收规范
本工程门窗材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵照以下规范要求进行:
《铝合金门》 GB/T8478-2003
《铝合金窗》 GB/T8479-2003
《推拉铝合金门》 GB/T8480-1987
《推拉铝合金窗》GB/T8481-1987
《铝合金地弹簧门》GB/T8482-1987
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2002
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
《浮法玻璃》 GB11614-1999
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228-94
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
《地弹簧》 GB/T9296
《平开铝合金窗执手》 GB/T9298
《铝合金窗不锈钢滑撑》 GB/T9300
《铝合金门插销》 GB/T9297
《铝合金窗撑挡》 GB/T9299
《铝合金门窗拉手》 GB/T9301
《铝合金窗锁》 GB/T9302
《铝合金门锁》 GB/T9303
《推拉铝合金门窗用滑轮》 GB/T9304
《闭门器》 GB/T9305
《运输包装收发货标志》GB6388
《包装储运图示标志》GB191
第2章、施工方案
本铝合金门窗安装采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。
但最好土建施工预留洞口尺寸要准确。
铝合金安装是先立框,后装扇,具体施工方案详叙如下:
2.1、门窗的包装、运输、存放
所有门窗经过加工检验,贴上合格证后方能进行安装。
1、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面;
2、汽车运输,用麻绳等非金属材料捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛;严禁撬、甩、丢、摔等动作;
3、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm的间距,门窗应斜向竖立排放,防止倾倒;严禁酸、碱、盐类物质接触。
2.2、门窗的加工流程图
2.3、门窗安装定位放线
1、土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口进行处理;
2、外墙大面积抹灰后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;
3、安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平仪校验,垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤1.5mm。
2.4、门、窗框安装
等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工;
1、框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接;
2、框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥:
清洁砂:
防水剂=10:
30:
1)填塞,砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无裂缝,并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。
3、作好隐蔽工程验收记录
2.5、门、窗扇安装
门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计要求.
2.6、调整、清洗
1、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用天那水等清洗液清洗铝框及玻璃;
2、窗框清除胶纸后,露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑;
3、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。
2.7、注意事项
2.7.1、安装质量控制
1..1、铝合金门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求;
1.2、窗框四周均用上墙片及砼墙体连接,边点距端点180MM,中间点距离不得大于500MM,且固定件严禁固定在砖缝中;在确认窗框保护胶带已清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质;
2.7.2、成品保护控制
2.1、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必须在竣工验收前方可撕掉;
2.2、框体安装完后,各分包单位应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框体,造成胶带破坏。
另外,切忌人员随意踩踏底框,如发现胶带有破损现象,安装单位自行修补;
2.3、针对铝合金推拉门底框保护难的特点。
施工中底框先不安装,同顶框吊在一起,待阳台地砖施工时再安装。
2.7.3、门窗框安装尺寸偏差控制:
3.1、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm,其安装误差控制在±2.0mm,门窗框槽口宽度、高度≥2000mm,其安装误差控制在±2mm;
3.2、门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm,其安装误差控制在±2mm,门窗框槽口对角线尺寸>2000mm,其安装误差控制在±3mm;
3.3、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3mm同一水平高低差≤0.3mm。
3.4、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0mm。
3.5、门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
第3章、进度计划及保证措施
3.1、施工进度计划
本工程施工过程中与土建施工队伍密切配合,与土建相关工程同步竣工。
我司拟定本工程总工期为180天;以通知进场安装时间开始计算工期到该标段全部安装完成并验收合格为止。
我司将派经验丰富的施工人员前往卢浮原著居住小区进行施工。
期间的工作有工程深化设计、材料定货、加工制作、现场施工等。
具体施工进度计划与施工要素同步,详见另册进度计划表。
施工过程中我司将严格保证材料提货、生产准备、技术准备、加工生产、安装施工的各工序的有效紧密连接,保证工程施工进度。
工程进度保证须由必要合理的劳动力来保证,我司拟定车间生产人员分三班轮班,24小时机械式流水作业,下料班组保证8人,机加班组保证12人,门窗制作班组保证20人。
工程施工现场根据工程进度需要,调整适当劳动力人员,具体详见另册劳动力动态图。
我司拟定施工现场分为3个施工班组,每个施工班组分别分为搬运组、安装组,每个施工班组保证不少于15人作业。
3.2、施工进度保证措施
3.2.1、施工准备阶段
3.2.1.1、技术准备
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.
项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底,并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。
3.2.1.2、生产准备
由生产部按照项目部提供的实际尺寸,制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
3.2.1.3、施工现场准备
1、进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。
2、布置好水电设施。
3、将所用工具在完好的情况下运到工地。
4、将人员住宿、交通安排妥当。
3.2.2、公司项目组织机构
3.2.2.1、项目组织机构图:
铝合金门窗工程项目组织机构
湖南广福建筑股份有限公司门窗加工基地
项目经理部
项目经理
项目副经理
3.2.2.2、机构人员职责:
主要人员职责:
a、项目主管
对整个工程进度和质量负责,计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况,特殊难度问题由其协助解决。
b、项目经理
负责现场施工和与公司内部的协调工作。
对整个工程进度和质量负责,对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排,根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
(1)制定现场施工进度计划;
(2)与甲方、土建协调并作好施工准备;
(3)协调公司各部门进度,负责本工程的安装质量及施工进度;
(4)参加工地现场协调会,作好记录并解决问题;
(5)制定现场安装方案,并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
(6)根据工程进度计划作出资金安排,并上报公司经理会。
c、内务部门
(1)根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划;
(2)负责公司内设计、生产,当工程的正规合同签订以后,计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间;
(3)组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工,质监部门负责检查购入及生产的半成品的质量;
(4)组织采购完成原材料及半成品的采购工作;
(5)监督现场安装进度情况,并检查安装进度与工程整体计划是否一致;
(6)对于工程施工中的临时性突变,如抢工期或其他环节因素,作出临时计划修改,并落实到相应部门;
d、现场技术员
(1)对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解;
(2)现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行;
(3)协调解决现场安装时遇到的技术问题。
e、现场材料员
(1)对进入现场材料的清点、保管、发放;
(2)负责现场材料的安全措施;
(3)提出各种材料的破损、补缺情况。
f、现场安全员
(1)了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行;
(2)制定并监督执行安全制度及安全操作规程;
(3)对上岗人员进行安全培训、考核,不合格人员不许上岗;
(4)对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
g、现场质检员
(1)根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验;
(2)对上岗人员进行质量标准培训及考核;
(3)对进场的半成品、材料进行检查,不合格不准进场;
(4)对成品、半成品的保护措施的检查;
(5)在安装过程中,对检验不合格的安装部分有权作返工的决定;
(6)配合项目经理与监理公司、质检站完成分项工程及整体工程的质量验收工作。
3.3、工程工期保证措施
我司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准,总工期为180天,在施工过程中与土建施工队伍密切配合,与土建相关工程同步竣工。
我司施工进度计划将严格与总包总体施工进度计划相配合,并且随之调整而调整。
为保证工程按计划、优质、高效的完成,必须从以下几方面做到:
3.3.1、设计技术保证
首先制定详细设计计划,经有关部门审核批准后执行,所有设计工作都要按照此计划进行,如遇特殊情况,则适时更改设计计划,以保证设计工作不影响工期进行。
根据评审后的设计方案,展开深化设计工作,按时完成深化设计工作之后,将图纸装订成册,连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。
设计图纸经确认后方可进行操作。
此过程判定的依据为图纸的会签,当有图纸变更时,及时把变更内容发送工地,以便工地查阅,
设计图纸及计算书经确认后,将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。
在加工制作及安装过程中,设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。
a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题,是能否保证施工进度的基础,也是我公司主抓的重点环节。
b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。
工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入;加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。
在工程施工全施工过程,施工图将按照安装的先后,与加工安装流水展开。
3.3.2、组织保证措施
(1)推行项目经理责任制,工程分组作业,分组记录,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、奖罚分明;
(2)分项目制定月工程进度计划表与周进度表,并严格执行施工组织计划,坚持“以计划指导生产”的原则,科学合理的安排生产,当发现施工中计划与实际不相吻合时,找出其中原因并及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现;
(3)每天均召开班长以上级项目部调度协调会,总结工作,对下一步计划进行安排和微调;
(4)在保证施工对人员相对稳定的前提下,根据工程进展情况,随时调整人员组成,多创工作面,并使劳动力充分发挥所长,并通过理顺各个工作组的工作关系,达到配合默契,以防窝工、怠工等现象存在;
(5)施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其他因素影响进度,可以增加施工人员;
(6)采用先进的安装工艺和安装设备,以提高安装效率。
(7)切实作好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好员工的生活福利,使员工无后顾之优,发挥员工的生产潜能;
(8)积极组织材料,确定材料的到场顺序与到场时间,并做好材料的运输与保护工作,维护施工成果;
(9)积极协调与土建以及其他专业队伍的关系,使得在工作中互相配合,互相帮助,共同以优质、高效为目标完成铝合金门窗工程。
3.3.3、内务组织
在内部管理上要做到:
(1)加强组织管理,配备精干队伍,做到设计准确,备料及时,人力充足,器具齐全;
(2)现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈,并协助设计部门及时处理;
(3)材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性;
(4)严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期;
(5)严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工;
(6)土建方需要及时提供合格的安装作业。
设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。
要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
(7)垂直运输与堆料场地:
材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。
(8)材料半产品成品的保护:
除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工;
(9)其它:
尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素.
3.3.4、加工阶段
为保证工程质量我公司对所有门窗工程均是在工厂加工成半成品,然后运到工地进行组装和安装。
在加工过程中,生产部门应加强日常管理,严格按设计和工艺守则执行,严格按计划采取有效的控制措施,按工艺技术的要求进行加工检验,执行“三检”制度,在不能满足设计和工艺守则要求时,不能盲目组织生产,做到不合格材料不加工,不合格产品不出厂。
设备维护人员要定期对计量工具进行送检,严禁超期使用,严禁使用在使用期内有问题的计量工具。
设备部门正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
工艺设备在使用中发现问题,设备管理人员负责现场技术处理,对于影响产品生产的设备,必须停用并及时返修。
对于返修后的工艺设备,再加工时,应重新做首件三检,合格后方可进行批量生产。
操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量,对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
工序加工中操作者进行首件自检,班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检,自检、互检合格后,操作者进行首件报验,检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。
每批抽检率为10%,且每批数量不少于三件。
检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部门根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
对于某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品。
设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。
3.3.5、材料组织
为保证半成品安全、准时到达工地,本工程主要采用汽车运输,成品及半成品可在加工完毕后,三天内运到施工现场。
在运输过程中尽量避免不必要的损失,使产品安全、保质地到达施工现场。
3.3.6、现场施工
现场制作安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。
作为企业质量体系标准,现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。
通过执行程序文件,现场安装质量将得到全面保证。
施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下,大体分窗框、隐蔽、窗扇三个分步进行安装。
项目经理应搞好现场管理,创造文明施工环境,确保产品质量不受影响。
安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈,以便尽快解决。
现场专职质检员对安装过程定期巡检,发现质量问题及时提出整改。
项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。
确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。
第4章、质量保证措施
4.1、质量保证措施
4.1.1、以下为门窗质量控制流程图
4.1.2、加工、安装检验流程和检验方法
为保证工程质量我公司对所有门窗工程均是在工厂加工成半成品或成品,然后运到工地进行组装和安装。
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容,一是对生产过程中的每道工序进行控制,控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
在加工过程中,生产部门应加强日常管理,严格按设计和工艺守则执行,严格按计划采取有效的控制措施,按工艺技术的要求进行加工检验,执行“三检”制度,在不能满足设计和工艺守则要求时,不能盲目组织生产,做到不合格材料不加工,不合格产品不出厂。
设备维护人员要定期对计量工具进行送检,严禁超期使用,严禁使用在使用期内有问题的计量工具。
操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量,对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
工序加工中操作者进行首件自检,班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检,自检、互检合格后,操作者进行首件报验,检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。
每批抽检率为10%,且每批数量不少于三件。
检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部门根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
对于某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品。
设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。
工厂内生产加工的质量保证措施:
严格按照生产加工操作程序办事,坚决执行公司的生产加工制度。
生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制,要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工,确保产品质量,同时要文明作业、安全生产,确保人身安全。
质检部门要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铝合金门窗 工程施工 组织设计 方案