施工组织计划doc.docx

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施工组织计划doc

第一章

工程概况

第二章

施工组织和施工管理方法

第三章

施工方案

第四章

施工进度计划

第五章

主要资源供应及临时设施计划

第六章

质量保证计划

第七章

施工安全保证措施

第八章

消防、保安及文明施工措施

第一章工程概况

一、工程概况

略

建设单位：

设计单位：

施工单位：

二、工程性质

给水、排水、照明、通风、空调等系统的机电配套设施安装。

三、工程内容

（a）生活给水系统管道、设备的安装;

（b）生活排水系统管道、设备的安装;

（c）照明线路系统、设备的安装；

（d）动力线路系统、设备的安装；

（e）通风系统风管设备的安装;

（f）空调系统的风管、水管及设备的安装;

（g）接地系统设备的安装；

四、工程造价

工程造价参见投标报价书。

第二章施工组织和施工管理方法

第一节施工组织

一、管理目标

为确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，实现顾客满意的目标，特制定本公司的质量方针：

“质量为本、规范施工、用户至上、持续改进”

本工程将按照质量管理体系并保持正常运行；确保实现“保优质、创样板”的质量目标。

安全生产目标：

杜绝死亡事故及重伤事故。

文明生产目标：

×××文明施工现场。

2.工程工期目标：

我公司对施工图作详尽分析后，拟定机电项目工期为××个日历天。

3.工期的保修期

工程保修期由全工程竣工验收签字之日起为×年。

二、施工管理模式

本工程由公司委派项目经理组成（×××）经理部，全权处理现场日常一切事务。

项目经理代表公司直接处理施工中各方面的问题,包含生产、技术、质量、安全和行政管理，以及职工的思想教育工作。

质量体系组织机构

第二节施工管理方法

现场以项目法组织施工，项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果。

项目经理部实行项目经理责任制。

项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作、负责与甲方的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。

在实际管理过程中，着重做好以下几个方面的工作：

1。

现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度，熟悉施工规范，做到安全生产。

2。

施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的工程会议，各专业施工员既要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。

3。

项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。

4。

以总体施工网络计划为依据，编制月度施工计划，根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理，对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。

5。

工程合同作为工程的纲领性文件，规范着甲、乙双方的权利、责任和义务。

项目经理部必须认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目的的有效实施，又能最大限度地保障自己的切身利益，确保工程合同的顺利履行。

6。

项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任。

因此，要注意经济效益，搞好成本核算。

项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。

当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。

7。

切实推行承包制度。

项目经理部在下达任务的同时，应向负责施工的班组签订承包合同，明确所负责各项工程质量要求和完工期限，以激励生产工人的积极性和责任感。

8．通过全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板”的质量目标.

9.搞好现场文明办公和文明施工.

10.施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好每个工种使用机械的数量，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。

11．组织专人负责现场保卫工作。

落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。

12．合理布置现场总平面。

搭设临时设施和施工用水用电，认真解决现场生活问题。

第三章施工方案

第一节施工准备工作

1、熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；组织水、电、空调各专业施工人员，对照综合管线图，协调并明确相关位置的走向，整体规划，合理布局，避免出现各专业管线相交碰撞、压缩空间静高等现象。

2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3、清理现场，做好三通一平，搭设现场施工，生活临时设施及安全消防设施，并报送总承包商审批认可。

4、检查预埋件和预留孔是否正确；检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准，并报送监理代表审批认可。

5、办理好水电、空调工程开工动火报告等手续，进行合法施工，以免延误工期。

6、安排合理施工顺序，避免工种交叉作业干扰影响施工。

7、编制每月、每季施工进行的计划、技术及安全交底，明确每月（季）的形象进度，工程量百分比、劳动力计划、设备材料计划，相应的整改方案，调整计划等。

8、确保施工验收资料与施工进度同步，积极配合甲方、监理及质检部门对各个分项、分步工程的检查及验收工作。

第二节给、排水系统施工

工程概况

略

1、管道安装前准备工作

a）管道施工，按照立管——水平横管——支管的施工顺序进行。

b）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

c）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。

试验压力为工作压力的1.5倍。

金属管在试验压力下稳压10分钟，压力降应不大于0.02Mpa，然后降到工作压力下应不渗不漏。

塑料给水管在试验压力下稳压1小时，压力降应不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏。

d）室内无压的排水管道完成后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水进行，检验方法：

灌水试验持续1小时不渗不漏为合格。

e）管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求,要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活，朝向合理，阀门耐压强度和严

密性试验必须符合设计和施工规范要求。

f）管道及附件安装完毕后,如实填写相关试验资料、质量评定表，作为竣工资料保存。

2、管道施工

1.丝扣连接:

螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固,管螺纹根部外露2-3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。

2.法兰连接：

对接平行紧案密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2-3个螺纹扣。

3.管道对焊连接时，管道壁4mm以上必须开坡口，坡口为60-70度之间，V型；两焊接管之间留出1-3mm的间隙,焊缝均匀一致，无结瘤、夹渣和气孔。

4.塑料管道配管连接：

预装配断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角、倒角坡度宜为10°-15°，倒角长度宜为2.5-3.0mm。

配管时，应对承插口的配合进行检验，将、承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。

管道的粘接连接：

管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和阳光直照，在-20°以下的环境中不得操作，涂抹胶粘剂，应使用鬓刷或尼龙刷，涂胶粘剂之前，用干布将承插口处粘接表面擦净，无油污、尘埃、水迹等，涂胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接，粘接应插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。

3、给水排水管卡安装

（1）层高H≤5米时，每层设一个。

层高H5米时，每层设二个。

（2）管道水平安装支架最大支承间距如下表：

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

支架最大间距（m）

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

4、水泵安装

a）设备安装就位前，按施工图并依据建筑物的轴线、标高线,检查水泵基础位置尺寸、标高及平整度，必要时对水泵基础进行修整。

b）检查地脚螺栓的材质、安装位置、不铅垂度等技术指标要符合设计或规范要求。

c）水泵就位后，应按厂家技术标准和国家规范找平、找正，垫铁的位置数量应符合相关规范。

d）水泵安装后,灌浆的材料、施工工艺必须严格按规范要求。

e）做好水泵开箱记录、基础测量记录、机泵安装记录等工程资料。

f）安装前核对安装位置、尺寸及（埋地）标高。

g）安装时，如地面上质为劣质时，放线定位后，应做水泥基础墩；就位后，找正、找平,拧紧螺母。

所有阀朝标向要正确，阀门螺栓及立柱垂直地面。

五、给水系统安装的常见通病及防治措施：

A、丝扣阀门容易渗漏，安装前必须进行外观检查，在无砂眼及橡胶垫完好的情况下进行强度试验。

B、管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。

C、丝扣管道不可乱丝、断丝并保证丝牙深度，以防连接不稳、不严密，产生漏水现象。

D、管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。

E、管道水压试验时，要在管线最高处及管线Ω形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。

F、焊接管件与管径须匹配。

G、防止消防管不平直，影响美观。

H、防止部分管道、支架的背面无油漆。

六、给排水卫生洁具

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。

卫生洁具外观应规矩、造形周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

卫生洁具零配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。

卫生洁具的水箱应采用节水型冲洗阀。

所有洁具及零配件均有产品出厂合格证。

洁具安装的排水管径的最小坡度必须符合设计要求和规范规定。

支托架防腐良好，埋没平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密，卫生洁具排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

洁具安装完工后要作通水试验。

第三节电器系统施工

工程概况

略

1、金属桥架安装

电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。

桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右，水平走向的电缆桥架每隔2米设一吊装支持点，如需要多层载重负荷，采用龙门吊架形式，避免偏载过大，立柱底座固定牢固，其支撑间距应不少于允许载荷和支撑跨距。

2、电缆敷设安装

电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核,防止与风管、风口、冷冻、消防管道相遇。

控制电缆及电力电缆展放前，须作一次盘上绝缘检查，检查合格后才可使用。

外观检查不得有纽绞、压伤和断裂等缺陷。

电缆展放时，电缆应从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉而损坏绝缘，电力电缆与控制电缆要分开排列，避免交叉，当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆下面。

电缆要按要求固定好，并挂上标识牌，标识牌上应注明线路编号及电缆型号规格、起止地点等。

制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘层，保证接线时绝缘包扎良好，铜压线耳压接应牢固，相位标志清晰，电缆施工完毕，必须完成一次绝缘测试检查，并做好记录签认。

3、电缆母线敷设安装

支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，母线的拐弯处以及箱（盘）连接处必须加装支架，直段母线支架的距离不应大于2m。

插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。

插接式母线外壳两端应与保护接地连接。

安装完毕后，应整理清扫干净，用电阻表检测相与相、相对地的绝缘电阻值并作出记录。

母线外壳地线连接要紧密无遗漏，其绝缘电阻值不得少于0.5M。

3、照明线路设备安装

天花吊顶内布线采用金属线管敷设，至灯具部分必需用金属软管保护。

电线接头必须在接线盒内密封处理，线管必须采用丝扣连接，线管之间跨接地线，地线用管卡固定。

导线穿入钢管时，管口处应装设护线套作保护导线。

电线穿管和在线槽内敷设的不得有接头。

不同电压等级，不同回路和不同等级的导线不能共用线管和线槽敷设，导线敷设后，应对各回路的导线用兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5M。

矩形灯具的边缘，应与顶棚面成直线平行，如灯具对称安装时，确保其纵横中心轴线在同一直线上，偏斜不应大于5mm,灯具金属外壳必须与PE线可靠连接。

同一场所疏散灯、开关、插座安装，做到高度一致，平整。

开关动作应切断相线，面对插座配线左零右火，平开关应上合下分切断，安装高度符合设计要求。

带短路保护装置的单投开关和熔断器应装在相线上，接零保护系统的中性线上不得装设短路保护装置。

漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用N线（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动作），应另敷设保护线（PE）。

4、设备房、动力设备安装

设备运到现场，认真开箱检查配电屏元件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全,做好记录。

控制台、屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器按平面图结合使用场地作合理布置。

引至电动机接线盒的明敷导线，加强绝缘包扎，并套上金属软管

保护，控制回路结线做到排列整齐、标识清楚。

5、接地系统安装

接地干线与地网连接不应少于2点，安全接地采用TN-S系统接地保护，接地电阻不能大于1欧姆，接驳点必须牢固可靠。

重复接地——每层电井内预留驳通接地系统主筋引出点，首层进线电缆零线与接地引出点重复接地，并引出PE线，2层以上电井内每层主PE线与接地引出点重复接地。

等电位联接——所有进出楼的金属管道，用M12镀锌园钢或20X4镀锌扁钢，与管井电井内预留的驳通接地系统主筋引出点连接，所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线、灯具和所有金属外壳必须与PE线可靠连接。

可开启的柜门、电箱门用多股软导线与PE线连接,电线管接头及线盒连接处,加跨接地线。

第四节空调系统

一、工程概述

空调系统设置为一至×楼，采用集中水冷水中央空调系统，制冷站总供冷量为××KW，选用×台××（产地）××牌（型号）型单螺杆式冷水机组，其单机制冷量为××KW，制冷站设置于×层，冷冻水温度为×度至×度，末端设备采用风机盘管吊顶安装，空调风管采用××制作，空调管道采用无缝钢管，管径大于DN100用焊接连接敷设，管径小于DN100不含DN100采用丝扣螺纹连接敷设，排水管全部采用PVC塑料管粘胶连接敷设。

所有空调管道采用欧文思玻璃棉敷设

安装。

二、材料设备进货

材料进货要根据施工材料计划的规格、数量进行核验，核对正确后，才给予签收。

设备产品必须满足图纸设计参数，并具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装允许说明书等，冷水机组、风机盘管、空调器还须技术性能测试报告。

三、通风工程

（一）空调送风管制作

工艺流程：

镀锌钢板→开料→半成品→组合→风管组装→支架吊装制作、安装→风管安装→风管保温→风口安装→系统调试

1、风管制作

所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合下表规定：

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）

钢板厚度（mm）

一般风管

连接方式

100~500

0.5

插口

600~1000

0.75

法兰连接

1100~1500

1.00

法兰连接

1600~2500

1.20

法兰连接

2、工艺措施

认真进行放线测量的工作，以设计图纸为依据，实际测量风管始末端接口坐标与管线坐标的尺寸关系，为编制风管订货计划提供依据。

安装风管吊码的放线基准应与订货前放线测量的基准一致，以保持订货计划预期的安装效果。

风管法兰垫片条的技术接口形式应为“之”字型，要杜绝风管内部与外界的直通缝隙。

（二）支吊架制作安装

根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。

吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工或购买。

吊杆的固定用角钢加工。

吊杆的末端（吊端）螺纹丝牙要满足螺母的通用性，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆刷防锈漆和面漆两遍。

吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

垫木宽度均为50mm，垫木厚度如下

水管名称

安装地点

管径mm

〈20

32-70

80-250

〉300

冷却水管

房间、管井

厚度mm

40

50

50

65

冷却水管

机房

40

50

50

65

冷凝水管

不限地方

25

25

25

（三）风管安装

风管安装前，做好管壁的清洁工作，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。

吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合。

空调通风管道的法兰间垫石棉橡胶或石棉绳，风管要在横担上垫刷过防火漆的硬木垫。

风管安装完，复查风管的安装高度和标高是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，并且不得有扭曲现象。

风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规范》。

（四）风管保温

风管安装后，经有关部门检查验收合格，再由有经验的保温班组进行保温工作，按设计要求及施工规范进行施工。

1.绝缘层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

2.风管与设备的绝缘如散碎材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散碎材料外露的缺陷。

3.保温钉与风管及设备表面应粘接牢固，不得脱落；矩形风管及设备、保温钉安装应均匀分布，底部不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底部；保温钉的长度应能满足固定压片的要求。

固定压片应松紧适度，均匀压紧。

4.绝热材料的拼缝应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应牢固地粘贴在防潮面上，不得胀裂和脱落。

5.保护层的施工，不得损坏防潮层。

户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

（五）风口安装

风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。

风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。

空调通风系统在水通电通、设备试运转正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕后，系统可进行调试。

（六）制冷管道的试压与冲洗

试验时，必须关闭进出设备的水管阀门。

试验压力为：

1、当工作压力≤1Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力最低不得小于0.6Mpa；2、当工作压力大于1Mpa时，试验压力为工作压力加上0.5。

系统试压：

在试验压力下，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa。

分区分层试压：

在试验压力下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内不得下降，作外观检查，以外观检查不漏为合格。

试压合格后，管网放水冲洗若干次，直至水清洁为止。

在冲洗管道时，在主机入口做好隔杂质的铜丝网后，方可开动水泵冲洗管道。

管道冲洗干净之后，再清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。

（七）管道油漆、保温

管道油漆在管道制作、安装过程中进行，冷冻水管刷防锈漆两遍，冷却水管刷防锈漆、面漆各两遍。

管道试压合格，进行保温。

冷冻水管的保温要求严格，特别是管道与木环和阀门的保温密封性，它的质量好坏影响到日后的运行维修的难度，故要求用经验丰富的保温班担当此项工作。

保温层的厚度要符合设计要求。

保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。

第五节设备安装

1.设备进场

为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时（设备基础二次灌浆除外）。

重要的设备机房应己装好门窗门锁。

如果设备先就位，施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物

及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成损害。

2.设备开箱

设备开箱检查必须认真进行，将会同业主方共同进行。

设备开箱检查是设备在进行安装之前开箱。

对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好《设备开箱检查记录》。

以便分清设备运输和保管的责任。

设备开箱的要求：

1）设备不得损伤，附件齐全；

2）尽量减少包装箱损失；

3）核对设备型号、箱号，以免开错箱；

4）将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；

5）开箱要求从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。

如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；

6）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。

箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚；

7）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；

8）检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。

3.基础验收

基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。

但往往在设备安装时

才发现基础的尺寸存在着误差，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。

现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。

4.设备的水平移动

采用手动液压车（0.5-2t）或叉车（3-8t）来进行移动和就位，容易移动和就位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。

对于5t以上的设备，一般都需要采取水平拖动的办法。

进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3-5mm的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。

使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。

采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点：

（1）绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。

（2）不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生磨擦。

（3）设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫，要防止钢丝绳松滑轮组叩击地面。

（4）施索（指挥）绑扎设备，操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。

第四章：

施工进度计划

根据本工程的工期要求，我们编制了施工计划进度表（详见附图），作为施工组织设计的一项重要内容，也作为编制劳动力使用计划，材料供应计划。

机具需用计划的依据。

目的是使现场管理人员能抓住工程的关键，加强组织和管理，作最合理的安排，并根据实际情况的变化，以保证工程的按期完工。

施工过程中，我们将根据甲方的具体要求及现场的实际情况控制好整个施工面，力求组织有节奏的、连续的、均衡的施工，努力提高劳动生产率。

我们将运用统筹法来组织施工，合理安排各工序的施工顺序，搭接关系和作业时间，以便控制整个工程的实际施工进度。

工程质量很重要，若出现问题就会因返工面浪费资源，耽误工期，所以在整个施工过程中，均需严格控制各工序的质量，切实按合同和国家施工验收规范施工，确保计划进度。

第五章：

主要资源供应及临时