集中供热工程质量保证措施和创优计划.docx
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集中供热工程质量保证措施和创优计划
集中供热工程质量保证措施和创优计划
一、质量保证体系
1.质量承诺:
我公司通过ISO9001:
2000三位整合管理体系认证,质量意识已深入人心。
一旦我方中标,将在此工程中全面贯彻ISO9001:
2000质量、环境、职业健康与安全管理,强化质量、安全、文明及环保管理,保证达到工程招标书要求的工程项目质量目标——合格。
2.质量方针目标:
管理方针:
精心管理、持续改进、创精品工程、保顾客满意
珍爱环境、关注健康、遵规守法
工程项目质量目标:
1)单位工程一次交验合格率100%;
2)分部工程质量优良率在85%以上,主要分部工程必须优良;
3)分项工程质量优良率在85%以上,主要分项工程必须优良;
4)优良工程,争创国家优质工程。
5)顾客满意率90%以上。
杜绝一切重大质量责任事故。
杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。
质量保证资料齐全。
观感质量的评定得分率达90%及以上。
4.质量保证组织
5.质量管理和质量保证:
管理职责
质量责任
1)项目经理是本工程按合同实施的最终负责人,对工程达到设计(或更改)、验收规范、标准要求及达到合格等级负责;对各阶段、各工号按期交工负责;以符合国际标准、有效的质量体系及充分的人力、物力、财力,保证整个工程项目质量符合合同要求。
2)项目副经理协助项目经理工作。
3)项目总工负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。
负责质量体系的正常运行。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。
对进场材料、机械设备的合格性负责。
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。
负责纠正及预防措施的制定。
4)各专业技术人员、施工队长、测量员、试验员、计量员、质管员依据各自质量职责,负责所管部位和分项施工过程的质量,按图纸和规范要求,行使质量管理权力,工作必须认真、到位。
5)材料员、机械员对进场的材料购件、机械设备进行质量验收,必要时技术人员参加,并及时办理材料和设备报验手续。
6)企管员负责项目经理部管理职责的落实、质量管理体系实施情况的检查,纠正、预防措施的验证工作。
7)保卫负责施工现场的安全保卫工作。
8)后勤负责施工现场的后勤保障工作,负责施工人员的食堂管理和宿舍管理。
1)质安组:
负责公司质量体系在项目部的正常运行和组织协调工作;负责工程质量计划的编制、检验、监督、和检查;制订关键工序、工艺质量控制程序;制订对不合格品的纠、防措施;负责采购产品的检验和试验。
参与业主代表对产品的抽查、质监,评定原材料和设备;参与对分包单位的质量状况考察,对工程产品的最终施工质量负全责。
2)技术组:
按合同要求落实分部工程的设计;按合同要求落实“施工大纲”的编制;落实工程的测量、实验和全面质量管理工作;制订施工使用规范,解决施工中的技术问题,作好技术档案工作;审查分包技术施工措施;对工程的技术管理负全责。
3)物资组:
按施工图合同文件规定,负责材料设备提供报价及管理,整理保管好所有材料、机电设备的原始资料和报告证件;工程使用的材料、急电设备的质量和管理负全责;确保工机具状态完好,保证物资采购质量,完善成品保护。
4)综合组:
施工人员上岗资格管理及培训的组织,为现场质量工作提供资金保障。
5)施工队:
执行质量规程,在施工作业中保证质量体系有效运行;遵守工艺纪律,严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。
质量体系
施工过程的质量控制
1)施工准备阶段:
各专业工程师熟悉施工图,领会设计意图,对存在问题尽可能在图纸会审中解决,会审后,对组织设计中的施工方案进行修订细化,并编制质量保证计划、作业指导业。
开工前对施工人员进行技术安全交底,并按规定记录。
编制材料计划。
2)施工过程阶段:
严格按规范、标准、图纸和产品说明等要求进行施工。
对工程质量随时进行监督检查,及时解决工程的技术质量问题。
工程质量的控制采用质量预控和工序质量检验的方法进行。
在施工过程中主要采取质量预控的方法:
首先根据每道工序名称,可能出现的质量问题,提出质量预控措施。
如:
管道的焊接质量预控方案、电缆头制作质量预控方案、高压盘柜设备试验等。
工序质量检验对工序操作及完成产品的质量进行实物的测量、查看,并将所测得结果同该工序的操作规程的质量特性和技术比较,记录结果。
3)关键过程、特殊过程、质量控制点是施工中的重点,要编制专门的作业指导书,并从人、机、料、法、环五个方面加以保证,并对重要参数进行连续监控,对技术难点组成全面质量管理小组,攻关解决。
6.质量保证主要措施
推行全面质量管理,建立质保体系,配备必要的质检人员和检测手段,开展质量教育,以优质的工作质量,保证质量目标的实现。
制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准以及规范和工艺措施,做好施工前的技术交底及一切准备工作。
严格操作人员资格和能力的控制,对其进行增强意识教育,保证员工严格培训、执证上岗,组织各工种培训考核,提高施工人员的技术水平和质量意识,增强自身素质。
设备、材料根据设计图纸和技术要求的文件,编制采购计划,采购计划经项目经理批准。
对于重要的设备、材料在签订合同前通报业主确认。
设备、材料采用不同的检验方法,由项目物资管理部门组织检验,确保不合格的物资不入库;
工程设备质量的检验方法:
进场检查:
书面检验(设备的合格证明初、供货清单、质量保证资料)。
外观检查(包装箱有无损坏、吊点有无变形、装箱标识是否清晰并与供货相符),并应作记录。
开箱检查:
检查随机文件(包括装箱清单、安装说明书和质量保证资料进行审核;按照装箱单清点零部件、备用件、附件的实物和数量;设备外观检查(设备表面有无损坏和锈蚀、设备部件和各种管路、线路油污损坏和脱落、指示仪表有无损坏,油路气路由无泄漏等进行检查,并做好开箱纪录。
材料质量检验的方法:
书面检验:
对提供材料的质量保证资料、试验报告进行审核,取得认可方能使用;外观检验:
对材料的品种、规格、外形几何尺寸标识、腐蚀、损坏及包装情况高等进行直观检查,看有无质量问题。
理化检验:
借助实验设备和仪器仪表对材料样品法人化学成分、机械性能等进行鉴定。
工程设备、材料储存保管的控制:
按照被储存保管的设备和材料的性能、规格和要求,在安全和使得库房或场所分类存放,对易燃易爆有毒的材料应设专用库房,并设置醒目的禁令标识,具备安全防火防毒禁入设施。
入库的物资要按要求上架、入区,保证帐物相符,定期检查,日常保养。
合理组织物资发放使用:
遵循物资先入先出的原则,尽量缩短库存时间;按定额计量使用的制度,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,计可避免材料损失、变质,又可避免材料不正确的使用。
施工机具和监测器具的选用和控制:
1.施工机具具有保证质量的可靠性,使用操作方便性和安全性;
2.施工机具的主要性能参数能满足需要和保证质量要求;
3.根据工程的具体特点和使用场所,选用适合的急剧设备。
测量器具的选用:
1.必须满足被测物体在量程范围内;测量器具的误差小于被测物体允许的测量误差;
2.经济合理,降低成本。
3.合理正确使用施工机具设备和测量器具,是保证安装工程施工质量的重要环节。
4.正确执行各项制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量问题;
5.预防事故损坏,进行正确操作;
6.施工机具和检测器具的管理和保养工作,是提高急剧和设备的完好率、利用率和效率,确保监测设备处于良好的技术状态,保证测量结果准确可靠的基础。
7.检测工具的周期检定、校验控制;防止检测器具的自身误差而造成工程质量的不合格。
8.检测器具应分类存放、标识清除,实行预防性保护措施。
9.施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度,关键地方,设停点检查控制,出现问题,及时纠正,不得留隐患,上道工序不合格不得转入下道工序施工。
10.机械设备、管道、电气设备、仪器仪表的安装及调度,必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行,并有详细的安装检测记录,交工资料及工程质量评定。
11.工程开工前编制计划,分项工程施工前必须有书面交底,明确工程作法和应达到的标准。
12.用于工程的构配件,各种原材料进场由材料部门提供合格证,报监理认可方可进入现场,杜绝不合格品用于工程上。
13.由专人负责收集整理施工技术资料,并由各专业技术负责人主抓,按《建筑安装工程施工技术资料管理规定》执行。
14.雨季施工项目严格按雨季施工技术措施执行,具体见《雨期施工技术措施》。
15.建立质量信息系统,随时收集反映质量情况,及时分析和处理质量问题,认真接受有关质量检验部门的质量监督。
7.本施工工程的主要质量控制程序:
㈠施工前准备阶段的质量控制:
在各工程对象正式施工活动前,对各项影响质量因素和有关方面进行质量控制。
主要包括以下几个方面:
1.依据施工合同,确定该工程项目的总目标:
合格工程;然后按项目的层次和专业性质,将质量目标分解落实到各相关部门、专业作业队、供货方,直到作业班组和负责人。
2.施工机具、测量器具质量控制;
3.工程设备原材料、半成品及构件质量控制;
4.质量保证体系、施工人员资格审查、操作人员培训;
5.施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查;
6.工程技术环境监督;
7.新技术、新工艺、新材料审查把关;
8.图纸会审及技术交底、施工组织设计较低、分项工程技术交底。
㈡在施工过程中的质量控制:
主要包括以下几个方面:
1.工程设备与材料进场检验验收;
2.施工工艺、方法;
3.工序质量监督;
4.隐蔽工程质量检验:
在隐蔽工程前需做的测试,如接地系统测试、管道强度试验、通球和吹扫试验等,项目质检员、项目工程师到场监督检查,经监理工程师确认签字后,工程才能掩盖隐蔽,才能转入下道工序。
5.分项分部工程质量检验和试验:
在分部分项工程的质量检验中,需做功能性实验的应通知监理工程师到位接受监督检查;按验收规范要求进行检查,合格后填写记录,通知监理工程师审查质量表格记录,经监理工程师审查确认签署意见,从而达到分布分项工程质量目标的实现。
6.单机调试和试运转;
7.系统联动调试和试运转等主要内容:
按工艺系统进行联动调试和试运转,主要是检验工程设备本身功能特性和安装质量是否符合工艺设计的要求,达到设计预期使用功能和产品的使用能力。
其质量控制应及时检查调试记录和试运转过程所需的记录,发现问题应及时采取措施,予以纠正,确保工程质量。
应检查记录的真实性、符合性。
㈢工程质量验收阶段的质量控制:
工程交工验收,以整个锅炉房场内为单位工程为主题进行检查验收。
工程全部施工完毕,达到设计要求,经检查合格后,办理移交手续。
1.工程档案整理编制和绘制竣工图,应按规定要求达到归档要求。
质量要求:
检查竣工资料的完整性、真实性,符合归档要求。
2.工程质量自行验收是内部在工程项目施工全部完成,组织工程质量检查和验收工作。
检查验收工程质量符合合同约定和设计文件要求,符合施工验收规范,工程全部完成,无漏项,达到联动负荷试车,具备投产使用条件。
3.工程交付验收业主组织,施工单位参加。
㈣工程交付使用后的服务质量控制:
1.工程保修书具有法律效力,必须认真执行。
由于施工质量影响工程的使用或引发安全问题,必须组织人力和物力及时予以修改,直到能正常使用。
单位的质量控制部门进行监督,视工程质量性质和影响程度,对修理后的质量进行检查验收。
2.质量回访,及时了解工程质量情况,为改进工程质量和管理的有效性提供依据。
3.对于用户的投诉应立即处理,不得拖延。
8.主要质量控制点
㈠施工过程中关键技术的控制要点:
1.对实施关键技术的人员的控制:
操作人员的技能、技术人员技能检查、评价、指导、调整,对不适应的人员要及时纠正或更换;
2.随时施关键技术所用的施工机
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