RoHS有害化学物质手册.docx
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RoHS有害化学物质手册.docx
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RoHS有害化学物质手册
RoHS有害化学物质手册
1.0目的
明确客户ROHS产品要求、有计划地废除和削减相关有害化学物质,达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质,并以遵守法令、保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。
2.0适用范围
2.1部件和材料的适用范围
适用于相关产品中所包含的部件、材料及生产工序所使用的附属材料及其他物品适用部件及材料。
a.产品及其零件、材料(包括包装材料、零件);
b.构成辅助性物资等的各种材料;
c.委托设计、生产的产品;
d.附属品;
e.副资材等的构成材料等(胶带、粘结剂等)工序用材料。
2.2不适用于本标准的管理等级
a.构成生产设备、装置、建筑、设备用的资材;
b.电机机器、计测机器、灭火设备所含有的化学物质;
c.在质量方面的不良分析、健康管理方面所使用的化学物质;
d.副生成物要适当管理,杂质不作物件但社会上认为有影响时采用。
2.3适用范围
适用于相关客户委托设计、制造并进行销售的产品。
*以遵守法律、条例、行业准则及其他要求事项为前提。
3.0ROHS管理手册的制定与修改
关于本手册有关事项,由管理部组织,各部门负责人或代表进行会审。
a.由总经理批准本手册的制定与修改。
b.本手册内容,定期(1次/年)由管理部组织审议,重新考虑。
发生在以下的场合,应由管理部重新考虑,取得总经理承认后直接修改。
*法律、法规变更,社会动向的变化;
*技术动向的进展(代替技术、评价技术),危险资料、暴露资料以及风险评价。
4.0术语、定义
4.1环境管理物质
在产品、设备等所含有的物质中,有对地球环境和人体存在显着影响的物质。
4.2含有
是指无论是否有意,所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质。
4.3杂质
包含在天然材料中,作为工业材料使用,在精制过程中技术上不能完全去除的物质,或者合成反应过程中产生,而在技术上不能完全去除的物质。
5.0组织结构、职责和权限
5.1全部废除禁止物质的推进组织
附录1:
环境管理组织结构图
5.2各部门责任、权限
5.2.1总经理
a.有关有害化学物质管理的最终责任人;
b.代理负责人的任命。
5.2.2化学物质管理负责人
a.有害化学物质管理的监视;
b.在公司内部发生有害化学物质的异常时,停止产品的发货,并停止物料的使用;
c.向总经理报告有关有害化学物质管理的重要资讯,并得到总经理的理解;
d.承担有关环保部品的机制、活动的责任,提高公司信誉。
5.2.3化学物质管理委员会
a.环保法律法规及相关资讯的收集、传达;
b.委员会的推进与运营。
5.2.4采购部
a.顾客资讯的传达;
b.供应商资讯的管理和公司内部的传达;
c.供应商高精度分析资料的收集;
d.事前协商档的申请;
e.新材料的相关资料。
5.2.5仓库
a.先入先出的管理;b.材料区分的管理;c.批量管理。
5.2.6工程部
a.设计开发管理;
b.相关公司有委托开发专案时有害化学物质管理。
5.2.7生产部
a.有害物质的使用管理;b.生产批货管理;
c.设备管理;d.员工的教育与培训。
5.2.8管理部
a.法律规定资讯的获取;b.员工的教育与培训;
c.公司内部监查。
5.2.9品质部
a.进货检查判定;b.出货检查判定;
c.不合格批货的区分;d.针对检查的异常情况要求采取对策;
e.供应商的ROHS产品管理。
6.0环境物质的管理标准
6.1环境物质管理等级及定义
等级
物质群
定义
禁限物质
1级
已经由法律规定禁止意图地使用的物质
由环境通达已经联系废止使用的物质
2级
由条约、法令规定期限禁止使用的物质
客户方面推进禁止使用的物质
3级管理物质
考虑包括再回圈、适当处理的环境负荷、选定物件物质
6.2环境物质的主要物件和禁止供货日期
6.2.1一级禁止物质;
6.2.1.1一级禁止物质的用途限度;
6.2.1.2废止日期:
a.如有使用立即禁止;
b.对于产品含有,要求提出不使用保证书。
6.2.2二级限用物质
6.2.2.1废止日期:
ROHS对应物质:
由2013年6月后出货的产品起禁止使用。
6.2.3三级管理物质
6.2.3.1不是限制意图使用,属于考虑(用完时)产品的环境负荷的物质,以掌握使用实际情况
为目的而规定调查物质;
7.0供应商的评价
7.1责任部门:
采购/品质部
7.2综合评价
7.2.1体制:
建立环境管理体系
*取得ISO14001认证;
●监督检查持续性的体制改进活动。
7.3评价标准
环境保证(E)
体制
取得ISO14001认证
实际
成绩
进行环境负荷化学物质管理
*ROHS保证书
*提交化学物质资料
*优先采用应对出色的优秀供应商
7.4继续进行交易,选择新供应商的条件:
a.同意取得ISO14001认证;
b.提交ROHS保证书;
c.同意提出,提交环境负荷化学物质含有量资料(环境管理物质SGS检测报告);
d.同意提出使用材料清单。
7.5采购部负责厂商的ROHS材料评价,并与公司管理体系相关程式合并管理。
7.6评价期限:
至少每年1次.
8.0ROHS材料管理内部监查
8.1责任部门:
各部门负责人
8.2相关内容并入公司质量/环境管理体系内部审核检查表。
8.3监查日期:
一年一次
9.0ROHS材料、产品检查
9.1责任部门:
品质部
9.2ROHS材料检查
9.2.1根据客户对ROHS的要求:
要求供应商提供相关材料的材质证明、ROHS保证书、ROHS限制物质SGS检测报告。
9.2.2所有ROHS材料的检查结果均应符合检查规定。
9.2.3ROHS材料检查发现的不合格品不特采,立即处理。
9.3ROHS产品出货检查
9.3.1根据客户的要求对环境限制物质(ROHS)出具相关的环保检查报告。
9.3.2检查报告上要求有关于禁止物质的检查记录。
9.3.3检查时要确认的内容:
环保检验报告(SGS检查报告等);
9.3.4确认完以上内容后根据客户要求;检查员贴相关ROHS环保标签。
9.3.5ROHS产品检查发现不合格品时,按《不合格品控制程序》进行处理。
10.0仓库管理
10.1仓库管理
10.1.1材料先入先出的管理。
a.月别色标识管理
b.帐、物、卡一致。
10.1.2仓库内的区分管理
a.环保产品与其他产品分区域摆放;
b.进货检查合格品与不合格品分区域摆放;
c.产品和材料放置场所区分各公司保管场所;
11.0制造管理
11.1责任部门:
生产部
11.2工序产品的标识
生产过程中必需确认使用的材料有否ROHS环保标识
11.3产品的跟踪管理
12.0有害化学物质的教育与培训
12.1责任部门:
管理部
12.2每年至少1次以上定期计划进行有害化学物质的教育与培训。
13.3应特别提出:
不使用RoHS限制物质等的重要性,并向各层次的职员进行充分教育与培训。
13.0异常处理报告
13.1责任部门:
品质部/采购部
13.2异常处理报告流程图
附录2:
ROHS材料异常处理报告流程图
13.3在有害化学物质发现异常时,应立即联络相关供应商,并督促相关供应商提出应对要求。
13.3.1品质部检查中发现有害化学物质异常时,应将结果传递至公司化学物质管理负责人,必要
时,应报告总经理应对指示。
13.3.2来料不合格时品质部按《不合格品控制程序》相关规定进行处理.
13.3.3在客户处发现有害化学物质异常时,相关部门接受到客户异常资料及处理应对要求后,应
联络公司化学物质管理负责人,必要时报告总经理应对指示,品质部分析异常原因并跟踪处理措施。
14.0附录
附录1:
环境管理组织结构图
附录2:
ROHS产品异常处理报告流程图
附录3:
ROHS材料异常处理报告流程图
附录1:
环境管理组织结构图:
附录2:
ROHS产品异常处理报告流程图
NG
OK
NG
OK
NG
OK
附录3:
ROHS材料异常处理报告流程图
1.在公司内部内发生
公司内部
报告和应对指示
2.在客户处发生
报告和应对指示
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- RoHS 有害 化学物质 手册