主体钢筋工程施工方案概要.docx
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主体钢筋工程施工方案概要.docx
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主体钢筋工程施工方案概要
主体钢筋工程施工方案
一、工程概况
1、阳光小区2#楼工程是山西中房新圣地房地产开发有限公司投资开发,本工程由地下一层和地上三十层组成的商住、停车场为一体的综合性建筑,建筑面积约为5万m2,建筑高度约90m,工程座落古交市大川东路南侧,紧邻胜利桥,属于交通枢纽地段。
2、本工程结构属于框架剪力墙结构。
3、主体层高为3.0m、2.9m,裙房4.2m、4.5m不等。
4、主体剪力墙厚度为200mm、300mm、350mm,现浇板厚度为130mm、100mm,框架梁尺寸为250mm×500mm,350mm×650mm,350mm×600mm,350mm×1100mm等,框架柱尺寸500mm×600mm,600mm×600mm,800mm×800mm等。
二、主体钢筋施工方案编制原则
施工条件:
1、施工现场场地狭小。
2、主体结构施工,赶上雨季,施工工期紧张。
3、本工程场地小,材料加工和堆放较困难。
4、面对以上工期紧,场地狭小,放料困难等特点,因此在编制主体钢筋施工方案等时,充分考虑不利因素。
针对以上不利因素,制定适当施工方案:
1、首先是施工的流水段划分应当合理,钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。
2、钢筋的堆放应当合理,充分利用塔吊的机械性能,以提高工作效率、缩短工期。
3、钢筋进场严把产品质量关,钢筋质量不合格的,不许进入施工现场。
三、钢筋施工计划安排
1、流水施工分区平面布置:
为了合理优化劳动力配置,全面推进高效、优质的工程理念,结合本工程实际情况将本工程分为A、B、C三个施工区段,其平面布置附图如下:
2F
2F
2F
30F
A
区
30FC区
地下1层B区
2、劳动计划
3、材料进场计划
考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点,本工程钢材将按工程施工流水段所需,依据材料计划分批分量进场。
四、施工准备:
1、材料:
1)、钢筋:
钢筋的级别直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。
钢筋必须表面清洁,无老锈及油污。
2)、成型钢筋:
钢筋已按配料单加工好,符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
3)、铁丝:
采用22#火烧丝丝。
铁丝按使用要求长度切断,不得超长。
4)、垫块:
用水泥砂浆制作,50mm×50mm见方,厚度同保护层,剪力墙保护层采用塑料垫块
2、主要机具:
钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
五、操作工艺:
(一)钢筋加工:
1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,若有,在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋除锈可采用两种方法:
一是手工除锈,采用铁丝刷、砂纸等,二是钢筋调直过程中除锈。
3、钢筋必须平直,无局部曲折,负责必须经调直之后才能使用和加工。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
1)Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2)Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计(2003版101图集规定)长度确定。
3)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。
4)箍筋的末端作135度弯钩其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分长度为10d。
5)当机械断料时,严格按配料单长度进行断料,保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切割断料过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头,必须切除。
6)本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,要求φ10以下(含φ10)的钢筋采用手摇扳子加工,同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸(弯曲点)的标志。
7)弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时,必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔画出弯曲点位置,必要时在工作台上画出实样,用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。
划线钉点时,应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见附表一)
钢筋弯曲调整值一览表
8)当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后在成批的加工。
成型钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现在
弯曲点不得有裂纹。
9)圆钢采用调直机调直后,对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。
10)钢筋加工的允许偏差:
钢筋加工允许偏差值一览表
(二)钢筋绑扎
1、绑扎暗柱钢筋:
1)工艺流程:
套柱箍筋----搭接绑扎竖向受力筋----画箍筋间距线----绑扎箍筋。
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
3)搭接绑扎竖向受力筋:
柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎,在搭接长度内,绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道)。
4)画箍筋间距线:
柱子的第一道箍筋距楼面50mm,用粉笔作出标识,然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。
2、绑扎框架柱钢筋:
1)工艺流程:
套柱箍筋----柱筋电渣焊接并验收合格----画箍筋间距线----套箍筋----绑扎箍筋
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
3)柱筋的电渣压力焊,并经验收合格且作好隐蔽记录,方可进行绑扎钢筋工序。
4)画箍筋间距线:
第一道柱箍筋距楼面5cm,用粉笔标识好,然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。
3、柱箍筋绑扎:
1)按已划好的箍筋间距线,绑扎箍筋,采用反扣绑扎,不得采用顺扣。
2)箍筋必须与柱主筋垂直,箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置,与主筋交叉点均全部绑扎,并绑扎牢固,绑扣向柱中心;绑扎时,柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处,以确保柱子断面的尺寸正确。
3)柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎,其余交叉点梅花形绑扎。
4)柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度,平直部分长度为10D。
绑扎中如有弯钩角度不够135度,必须用扳子调整到135度。
5)柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎,边绑扎边校核柱竖筋间距,保证柱竖筋间距均匀,以及钢筋骨架的垂直度,不允许出现间距不匀和较大偏心。
6)绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处,绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插,留出梁窝(柱箍筋可先套好但不绑扎,待梁筋穿到位再绑扎),不影响梁筋的截面大小和穿插;同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位,不得漏绑、漏筋等现象。
(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处)
7)框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求:
主筋外皮为35mm且不小于主筋直径。
为保证柱主筋保护层厚度正确,用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋外皮上,并与竖筋紧贴,经验收合格后方可封模。
8)当柱子模板支完后,在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况,调整无误后,在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好,并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢,经验收合格后方可浇筑砼。
4、绑扎剪力墙钢筋:
1)工艺流程:
立2~4根竖向梯筋----画水平筋间距----绑定位横筋----绑扎墙筋。
2)立2~4道竖向梯筋:
首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋,控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固,在搭接长度上绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道)。
然后在控制梯筋上摆置水平筋,并在水平筋上画好竖筋间距线,接着摆置竖向钢筋,进行钢筋网绑扎。
3)剪刀墙为双层钢筋网,钢筋交叉点必须全部绑扎牢固,绑扣成八字形。
同时在两层钢筋间绑扎拉结筋,拉筋成梅花形绑扎,必须同时钩住竖筋和水平筋,保证每根水平筋均钩住。
4)绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。
5)剪刀墙保护层厚度为15mm,用塑料垫块卡扣在水平筋上,安装间距1m左右,梅花型布置,保证钢筋保护层厚度正确。
6)墙模支完后,在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右,并在距模板200mm高绑扎一根水平筋,在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩,然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢,确保钢筋位置正确(包括框架柱)。
5、梁钢筋绑扎:
1)工艺流程:
A模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距----放主梁、次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上部架立筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁上部纵筋----按箍筋间距绑扎。
B模外绑扎:
:
画箍筋间距----在主次梁模板上口铺横杆数根---再横杆上面放主梁、次梁箍筋----穿主梁下层钢筋----穿主梁上层钢筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁下层钢筋----穿次梁上部层钢筋----按箍筋间距绑扎----抽出横杆将骨架放入模板内。
2)绑扎钢筋时,按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎,并必须结合图纸设计,
3)绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋,便于工人施工和检查核对。
4)箍筋必须与梁筋垂直,箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置,并按图纸设计间距绑扎到位。
框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍,在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。
5)绑扣采用反扣绑扎,不得顺扣,必须绑扎牢固,绑成八字形,并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。
6)梁钢筋接头要求:
本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头,接头位置在支座1/3跨范围内,并且在同一梁中接头必须相互错开,在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径D的35倍,且接头数不得超过50%。
7)梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表1。
并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大于/等于5D。
梁底筋的弯头必须朝上,不得向下放置。
8)悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头,箍筋的叠合处放在梁底,并交错布置,使上部成为封闭箍筋。
9)在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时,在钢筋间垫以直径25的短钢筋作垫铁,并与上、下排钢筋绑牢,上层钢筋垫放在两端和柱边处,下层钢筋垫铁放在梁两端和中部,确保钢筋间距为25mm。
10)梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处,保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。
同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插,梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。
6、板钢筋绑扎:
1)工艺流程:
清理模板----模板上画线----绑板下受力钢筋----绑负弯矩钢筋及角筋。
2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。
3)按划好的间距,先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。
预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。
4)绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形,双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。
5)绑扎时,第一根钢筋距梁边50mm,必须严格控制好,再按设计间距画出间距线,当板另端钢筋距50mm间距较大,但有不足两倍板筋间距时,可多绑扎一根钢筋。
6)绑扎板筋时,钢筋弯钩向下,不能倒向一边,板负筋弯钩向下(包括分布筋),同时两层筋之间加钢筋马凳,间距1000mm,确保上部钢筋的位置。
7)双向板放置时,短跨主筋放在长跨主筋的下面。
板底筋的通长筋在支座处搭接,面筋在跨中附近搭接,在搭接长度上绑扎三道丝扣(在中心和两端各一道),板底筋锚固梁中15D。
8)板底筋保护层厚度为15mm,在板底筋下垫以厚15mm的垫块,间距900mm,梅花形放置。
但必须保证板筋有保护层,不得有露筋现象。
7、楼梯钢筋绑扎:
1)工艺流程:
划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋。
2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。
有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
4)底板筋绑完,待水电安装完后,开始绑扎踏步和平台板负筋,绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直,同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳,间距1000mm。
六、钢筋施工的质量控制
1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
七不准:
(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;
(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
(3)控制线未弹好不准绑钢筋;
(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;
(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
(6)技术交底未到位不准绑钢筋;
(7)钢筋加工不合格不准绑钢筋。
五不验:
(1)钢筋未完成不验收;
(2)钢筋定位措施不到位不验收;
(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
(4)钢筋纠偏不合格不验收;
(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
七、质量要求:
1、钢筋的型号、数量、尺寸、形状必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、加工的钢筋尺寸必须在允许偏差范围内。
3、加工成型的钢筋形状应正确、平整,平面无凹曲现象。
4、加工好的钢筋按钢筋的型号编号分类堆放整齐,并挂牌标识钢筋的数量、位置、尺寸等,不得弄错。
5、钢筋头应及时清理干净,工作台要稳,钢筋加工棚照明灯要有足够的照度并加网罩。
八、质量标准:
1、主控项目:
1)钢筋进场时,应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂证明书和进场试验报告。
2)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
(1)Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)Ⅱ级或Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计(2003版101图集规定)长度确定。
(3)钢筋作不小于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
检验方法:
钢尺检验
3)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检验方法:
观察
4)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法:
查产品合格证、接头力学性能试验报告。
5)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法:
观察,钢尺检查
2、一般项目:
:
1)钢筋应平直、无损伤,表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小与钢筋直径的10倍。
3)同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%
(2)对柱类构件,不宜大于50%
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
4)钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ级无烧伤和横向裂纹,焊包均匀,接头处的弯折角不大于4度,接头处的轴线偏移,不大于0.1倍的钢筋直径,同时不大于2mm。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置钢筋。
当设计无要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍
(2)受拉搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm
(3)受压搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm
3、质量控制相关责任人:
4、允许偏差项目:
框架剪力墙钢筋安装绑扎允许偏差项目一览表
九、成品保护:
1、钢筋绑扎完后,不准踩踏,必须架设跳板操作,
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇注混凝土时必须派钢筋工专门负责修理,保证筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其它管线、设施时,不得任意切断和移动钢筋。
十、应注意的质量问题:
1、绑扎前先调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
2、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
3、梁与柱交叉处柱核心区内箍筋加密并不得漏筋,漏绑。
4、箍筋末端成135度的弯勾,平直部分的长度为10D。
绑扎完后必须保证箍筋弯钩角度正确。
5、钢筋的锚固长度和搭接位置、长度必须正确,弯起钢筋位置必须准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确,施工时不得踩到下面。
7、绑扎钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑三道丝扣(在中心和两端各一道),绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4M时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、洞口部位的加固、加强钢筋必须按图施工,加固好。
十一、安全措施:
1、钢筋加工
钢筋机械如钢筋切断机、弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器。
砂轮切割机要有防护罩,严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25CM的锯片。
钢筋机械传动部位必须有防护罩。
人员操作应避开钢筋运动方向,停用机械时将电源切断。
2、钢筋施工
钢筋吊运由持证起重工指挥,严守操作规程。
所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。
3、临电安全
钢筋施工时,金属物极多,电气危险性最大应注意以下问题:
1)电焊机:
一次线不得超过3M,二次线不得超过30M,焊机一、二次侧必须有防护罩,二次线必须双线到位,二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。
2)电渣压力焊
必须接用漏电保护器,有专用的开关电箱,一次线不得任意接长,并保证有两极以上漏电保护。
3)所有电缆线及电焊把线不得拖地,不得被钢筋、钢管压砸,电缆必须架空。
阳光小区2#楼主体结构工程
钢
筋
施
工
方
案
河南省鑫河建设有限公司
2014年4月1日
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