BM轻集料混凝土砌块施工方案.docx
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BM轻集料混凝土砌块施工方案
第一章编制依据
1、《SN保温连锁砌块BM轻集料隔墙连锁砌块》11BJZ58
2、《砌体结构设计规范》GB50003-2001
3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
5、《建筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2010
6、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ-T14-2011
7、《混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》JC861-2000
8、《干混砂浆应用技术规程》DB11/T696-2009
9、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
10、《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2011
11、《民用建筑节能设计标准》DBJ01-602-2004
12、《公共建筑节能设计标准》DB11/687-2009
13、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
14、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
15、本企业内部质量、安全、环境体系文件
第二章砌体结构简述
工程简介
第三章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉施工图纸,了解砌体材料。
2、做好BM砌块施工技术交底工作。
第二节机具准备
1、机械:
外用电梯、切割机、砂浆搅拌机
2、工具:
瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
第三节人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工,人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
第四节材料准备
1、BM轻集料隔墙砌块,主规格以及以上各规格砖主块所配套的半长半开口U型块、多孔多功能砖等辅块。
2、BM砌块专用砌筑砂浆、砌筑粘接剂
BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干混砂浆应用技术规程》DBJ/T696-2009相关规定。
3、混凝土
浇筑芯柱水平系梁的混凝土,可采用普通混凝土或普通细石混凝土。
强度不小于C20。
4、进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。
材料进场后按要求抽样做复试,经试验室检验合格,报监理认可后方可施工。
5、砌块见证试验
BM砌块每10000块为一个验收批,不足10000块按一批计算;每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组,共5块。
第四章施工工艺
第一节施工工序
基层处理→放线→立皮数杆排砖→植筋→排块撂底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏(干拌砂浆)打底。
第二节砌筑前准备工作
1、浮尘等杂物清扫、剔凿,按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱(或构造柱)、水平系梁等控制线。
2、布置芯柱(或构造柱)、水平系梁(或现浇板带)、过梁,进行植筋。
第三节隔墙施工
1、立皮数杆(采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致),确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角、丁字交接处、十字交接处开始砌,用专用铺灰器铺浆均匀,安装砌块时放平、放正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
水平灰缝及竖向灰缝宽为4~6mm,水平缝满铺,竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧(减压腔不抹粘结剂)。
2、排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块,灰缝厚度5mm,上下皮应错缝搭砌,其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置,从芯柱开始排水平块,不符合模数时,用辅块调节或切割整砖;竖向排块时需考虑门洞标高,不符合模数时,可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
门窗侧砌块上、下孔应基本对齐,便于灌芯柱。
砌筑时芯柱下部应留清扫口。
3、撂底
最底部处理,根据门洞等标高,灵活掌握
1)浇筑砼坎台
2)砌块空洞中砼灌实
4、砌块在冬期不得浇水,在使用前清理砖块上的垃圾及冰冻块;非冬施期间砌块使用前1~2小时要阴干,砖表面不要带水上墙。
砌筑时(除芯柱部分)砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。
砌体墙体与混凝土墙体、柱采用柔性连接如下图所示:
5、在墙体的墙端、拐角、丁字角、十字角、门、窗边及当砌块填充墙长度≥4m时,墙中段宜设置芯柱(或构造柱),且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜大于4m。
芯柱配筋:
墙厚﹤200时,配制1Φ12钢筋并浇注C20混凝土;墙厚≥200时,配置2Φ12钢筋并浇注C20混凝土。
BM隔墙砌块排列示例见11BJZ58P17、P18、P19。
6、水平系梁、过梁施工
1)当填充墙高度<4.2m时,墙体宜设置一道水平系梁(或现浇板带);当墙体高度≥4.2m时,应增设水平系梁。
2)当墙上遇有门洞时,门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁(或现浇板带)。
3)当遇有窗洞时,洞口上部及下部都要设置系梁,且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
4)当门窗洞≤1.5m时,可用过梁块(U型块)内配置3φ10钢筋作为过梁;当门窗洞>1.5m时,洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接,或采用预制梁。
5)门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时,洞口上部设过梁。
7、芯柱、梁施工
构造柱或芯柱钢筋绑扎分二~三次制作成型,钢筋搭接长49d。
因芯柱BM砌块套入芯柱主筋须分批绑扎分批砌筑,每批高度砌筑前必须待芯柱筋绑扎合格后方可砌筑。
水平梁按要求一次性绑扎施工。
1)第一皮砖应切割出清扫口,以便清理遗落在孔内的杂物;
2)芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接,锚固长度10~12d,搭接长度按规范要求;
3)砌筑2~3皮进行芯柱孔C20砼浇筑,浇灌前先清除落地灰等杂物;
4)芯柱底部、顶部处理如下图:
8、构造柱、水平梁混凝土由人工浇筑,同时配以人工振捣,门口芯柱混凝土振捣时,不得用力夯击,防止砌块砖移位。
混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实,根部浇筑时必须首先浇筑5~10cm左右同配比减石子砂浆。
混凝土施工完成应清理干净工作面,做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净,用水冲净。
9、收顶:
砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔7d)方可进行,间距≤30,捻DP砂浆,间距在30~50之间,C20砼灌缝;间距50~100时,多孔砖斜砌,间距在100~200时,BM轻集料砌块斜砌,斜砌应逐块敲紧砌实,用DP砂浆捻浆,间距为50、100、200整数时,分别用不同大小多孔砖或砌块平砌。
收顶做法见下图。
10、墙体与框架柱、梁、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网,网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/㎡)。
挂网前应清除其层表面的浮灰、油污,待绷紧圈定后再作粉刷。
玻纤网搭接不小于150mm。
11、墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l-2小时适度喷水,略显潮湿。
12、粉刷石膏
墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行,抹灰前墙面可不洒水,天气炎热干燥时,可在操作前l~2小时适度喷水,略显潮湿。
分三遍施工:
1)石膏局部找补
2)石膏找平
3)石膏面层压光
13、水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位,避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管,砌筑时将砌块套入;由上至下的线管,砌筑时将砌块侧面开槽,将管线套入砌块中。
如下图:
14、埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
1)对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
2)对于室外空调机等外挂设备,应在墙体中预埋空调机托板或托架,固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
3)对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。
第五章冬期施工
l、当室外平均气温连续5天低于5℃时,BM砌块砌体工程应采取冬季施工措施。
注:
①气温根据当地气象资料确定。
②冬期施工期限以外,当时最低气温低于O℃时,按本节的规定执行。
2、砌块砌体工程应有完整的冬期施工方案,并应符合现行图家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/Tl04-2011的规定。
3、BM砌块砌体工程冬期施工不得采用掺盐砂浆法。
4、记录冬期砌筑的施工日记除应按常温规定要求记录施工内容外,尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆、温度、外加剂掺量及其它有关资料。
冬期施工砂浆试块的设置,除应按常温规定要求设置外,还应增留不少于1组与砌体同件养护的试块,测试检验28d强度。
5、采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5℃。
6、在暖棚内砌体养护时间,应根据棚内温度按下表确定。
暖棚温度
5℃
10℃
15℃
20℃
养护时间
≥6
≥5
≥4
≥3
第六章质量控制
1、主控项目:
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求,并由相关出厂合格证和检验报告。
2、一般项目:
1)砌筑砂浆应密实饱满。
2)砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
3)砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,咬槎紧密。
如需间断应留斜槎。
4)芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。
芯柱顶部,模板支成漏斗型,砼细心捣实。
5)门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件,最大间距≤600。
6)砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
7)砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
8)每天砌筑高度不大于1.8m。
3、墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
4mm
尺量
2
垂直度
3mm
吊线检查
3
表面平整
3mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±5mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
第七章安全施工
1、严格执行《北京市安全生产条例》等进行安全生产,安全检查工作,以便提高施工现场的文明施工,安全生产的管理水平,达到安全文明工地的标准。
2墙身砌体高度超过楼地面1.2米以上时,应搭设脚手架,在一层以上高度超过4米时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
3地下室砌筑在施工前必须具备有低压照明设施,楼板面预留洞必须有防护措施。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度超过3皮侧砖,同一块脚手板上操作人员不应超过2人。
5、在楼层施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许放有空头现象,不准用2×4木料或钢模板作立人板。
8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理
9、用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
10、砖料运输车辆两车前后距离平道上不下于2米、坡道上不下于10米,装11、砖时要先取其高处后取低处,防止倒塌伤人。
11、冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪、应先清除后才能上架子进行操作。
12、如遇雨天在下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。
13、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,操作人员必须戴好安全帽。
14、工人垂直向上或往深坑传递砖块,架子上的站人板宽度应不下于60CM。
第八章成品保护
1、各专业工种紧密配合合理安排工序,严禁颠倒工序施工。
2、专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行。
3、材料堆放必须平整,砌块堆放不得高于1.8米,运输时严禁碰撞。
4、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
确需留孔时,可用无齿锯开孔。
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