6号煤措施巷25米处通过断层安全技术措施.docx

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6号煤措施巷25米处通过断层安全技术措施

煤业有限公司

6号煤措施巷25米处通过断层构造

安

全

技

术

措

施

施工单位：

编写人：

编制时间：

施工负责人：

6号煤措施巷25米处过断层构造

安全技术措施

6号煤措施巷向南掘进到25米处遇见断层构造，根据地质构造揭露情况分析，计划按水方向延伸。

因此，制定施工安全技术措施如下：

一、断层构造情况分析

1、在掘进过程中出露断层构造状况：

煤层东帮先出现顶板下降的岩层，顶板下降1.5米。

煤层明显下降底部。

断层处顶板岩层稳定。

2、巷道顶板情况:

煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。

厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。

抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9MPa;抗拉强度0.85～4.70MPa,均值3.30～4.10MPa;抗剪强度4.54～12.35MPa，均值5.87～10.82MPa,为难冒落的坚硬顶板。

局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。

3、通过断层构造带的施工方法：

根据巷道用途以及最近北运输巷揭露情况分析，计划方位不变、坡度按水平状延伸。

二、通过构造施工方案

施工作业顺序：

检查顶帮→掘进机割断层下盘煤→装运煤→选眼、打眼、装药与联线→将掘进机进行后退、遮挡保护→对20米范围内的设备安全防护、小件撤出→设置警戒→放炮→检查顶帮、排除隐患→临时支护→装、运岩→正规支护、依次循环作业。

1、断面：

巷道断面、方位不变还是按《作业规程》执行，坡度按“0°”挑顶穿入煤层。

2、破岩：

分为两种情况。

先利用掘进机切割头将煤层掘进成煤巷断面；然后，再用风动气腿凿岩钻机打眼、放炮、破岩压顶形成4×2.7=10.8㎡的断面。

2.1压顶打眼工具：

挑顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，2m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。

2.2炮眼布置：

（1）挑顶长度、厚度根据断层实际情况进行标定，炮眼间排距0.9米，每排5孔，眼深1.2m，装药量600g；每次挑顶不得超过3排2米长，药量总计每次不超过6000g。

封泥长度不低于炮眼深度的二分之一，坚持使用水炮泥与专用炮泥，采用正向爆破。

（2）爆破方法：

采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一组装药，一次起爆。

炸药采用煤矿许用3号安全炸药,矿许用延期毫秒电雷管，MFB-100型发爆器。

3、装煤、岩与运碴：

同出煤一样，不在赘叙。

4、支护：

根据岩性情况分为临时支护与正规支护。

4.1临时支护形式及要求:

（1）临时支护形式：

为2根金属前探梁，每根前探梁分别用顶部锚杆和φ20毫米的圆钢加工成的吊环吊挂，当巷道顶板煤岩层破碎,掘进后顶板凹凸不平、作前探梁用的钢管很难从圆钢吊环中穿过时,为满足前探梁的安全使用，前探梁吊环可用40T溜子刮板链代替,根据顶板凹凸不平的程度,调整刮板链下落长度,以调整前探梁仰俯角，并用木板结实顶板。

前探梁必须均匀布置在巷道的顶板上。

根据落煤后空顶距及时前移前探梁，前探梁必须探至迎头，然后紧固吊环，用木板将钢筋网托起贴紧前探梁上方顶板,然后用木楔将木板刹紧。

（2）前探梁的规格：

前探梁设置2根，每根长4米，直径为3寸的钢管,间距为1.6米。

吊环：

φ≮20㎜的圆钢焊接一个锚杆螺帽制作而成。

前探梁伸出部分不低于2.5米，梁上铺3块长2.5米、宽12cm、厚6cm木板接顶。

（3）吊环的固定：

安装顶部锚杆时，预留40mm的锚杆丝，将铁托盘插入锚杆丝上，然后使用锚杆配套螺母将吊环固定在锚杆丝端，将钢管插入吊环内。

在前探梁的掩护下，进行出煤（矸）打锚杆眼和安装锚杆。

安装完锚杆后，进行下一个正规循环时，用同样的方法前移前探梁。

4.2石灰岩稳定地段支护：

用锚杆、锚索、双网（上为铁丝网、下为钢筋网）及时进行支护。

顶锚杆选用长2.0米；锚杆支护间距1.1米、排距1.0米，每隔20cm用绑丝拧紧。

每隔2.0米打设一组6米锚索补强支护。

锚杆、锚索必须必须达到设计锚固力。

4.3“小青顶”地段：

用锚杆、锚索、双网（上为铁丝网、下为钢筋网）及时进行支护。

顶锚杆选用长2.0-2.5米；锚杆支护间距0.8米、排距0.8米，锚梁排距0.8米，梁上网片相互连接，每隔20cm用绑丝拧紧。

每隔2.0米打设一组6米锚索补强支护。

锚杆、锚索必须必须达到设计锚固力。

4.4两帮支护：

采用左旋螺纹钢锚杆、钢筋网护帮，支护间排距0.8×0.8米。

帮部岩石坚硬时，支护必须用专用气腿凿岩风钻打眼。

4.5上网注意事项：

考虑如果要放炮会将钢筋网崩变形或毁坏，所以，必须用铁丝网与钢筋网并列双网支护，并用绑丝按五花眼式布置绞紧。

5、特殊情况下工字钢补强支护：

特殊情况下可采用工字钢棚进行补强支护。

支护时，棚梁上预先铺设四道拉杆或木楔背紧打实，棚腿之间使用专用联锁装置进行联锁防倒。

具体如下：

5.1在采用锚杆、锚索铺网支护有效控制顶板后，及时增补工字钢棚进行加强支护，工字钢棚距为0.8米，并与巷道顶、帮打紧背实。

棚架采用矿用11#工字钢制作，架棚后,棚梁净宽4.0米，棚腿上口净宽3.6米、下口净宽4.0米，毛高2.8米（挖柱窝0.05米），净高2.5米。

5.2架设棚架分为：

半圆木单层直接接顶与圆木叠棚接顶。

在巷道高度正常情况（2.7米以下）时，可用半圆木加木楔单层直接接顶；当特殊情况（巷道高度在3米以上）时，必须采用圆木叠棚接顶。

架设半圆木加木楔直接接顶棚时，根据掘进度逐架依次递增；架设叠棚时，必须三架棚以后在棚梁上纵横交错、支设圆木叠棚接顶。

具体方式如下：

（1）人员组织与职责:

必须组织好架棚支护小组。

有班组长指挥、安全员监督，由2人具体操作，2人传料，1人转运所需材料,作业人员不少于5人。

（2）架棚作业顺序:

按照规定勘察棚腿柱窝→挖柱窝→立棚腿、上梁→用铁丝、木楔加固棚腿→依次架设第二架、第三架→在棚梁上铺设第一层圆木→依次纵横交叉式叠棚支护→最后用木楔或半园木接顶。

5.3作业方法

（1）架设方法：

选择架棚地点，按棚距勘察柱窝。

①将选择的柱窝挖3～5cm深，然后立棚腿、上梁。

上梁后用铁丝、木楔将棚腿与帮间拴牢、打紧。

②按照上述依次架设第二架、第三架。

架设时，要有专人观察，使棚腿、棚梁形成一线，梁端接口严密。

③上梁时必须有专用台架、梯子或利用掘进机，在班组长的指挥、安全员的监管下进行作业。

④架设时要掌握好迎山角度，防止出现过山或退山现象。

（2）在支设半圆木加木楔直接接顶时，可在梁上分布均匀摆设4块或6块，然后用木楔背紧打实。

不可在梁正中加木楔。

在支设叠棚时，梁要支平。

和梁接触的层面上用4米圆木顺着巷道方向间距1.2米纵向排列，然后在其上方按间距1.2米垂直巷道横向排列，依次纵横排列接顶。

若使用4米圆木在操作过程中掉头有困难时，可将木料裁成2米或3米的木段。

支设叠棚时，木料要形成1.2×1.2米2的“井”字型方格依次向上排列，与顶板接触处要用木楔背紧打实，各个交叉支点均要受力。

（3）注意事项。

在支设叠棚过程中，为防止人员坠落，必须在梁上支设临时操作平台。

即在支设叠棚前，先对人员操作范围内铺设圆木，并用铁丝捆牢绞紧。

当支设到人员勾不到的地方时，操作人员必须用绳子一头拴在附近的锚梁上，另一头拴在自己身体的腰部作为保护绳，防止失误坠落。

支设时，要支了一层、支一层，依次进行。

第一层圆木铺设时为防止在梁上滚动，必须用铁丝和梁绞紧。

其它十字交叉处根据情况也须用铁丝捆牢绞紧防止滚动。

（4）叠棚支护要由5人组成，1人传料，2人接料与搭建叠棚，2人在底下运料。

在高处接料有困难时，必须用绳子拴好往上提运。

上部作业时，下部严禁有人同时从事其它作业。

5.4质量要求

①棚腿、棚梁接口严密，起始的棚架和顶板接触处用4道木楔接顶，并背紧打实，不得出现歪斜，错口现象。

②立棚腿前要挖30～50mm深的柱窝见硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一线后方可上梁，上梁应以中线为准。

③煤帮用半圆木背板进行联锁棚架，每帮每架不少于2块，并垫木楔背实打紧，然后用铁丝和棚腿绞紧起到加固联锁作用。

④随后，必须将棚架用制作的专用联锁装置，依次联锁。

⑤木楔长450mm，厚侧140～180mm，薄侧60～100mm；半圆木长2000mm，厚侧800mm，宽120mm。

6、供风：

因破岩工艺采用机掘为主、爆破为辅，只有在特殊坚硬地段根据情况适量打眼、放炮；所以供风量按《作业规程》规定执行能够冲淡有毒有害气体。

三、通过断层危险源因素

1、施工操作不当与支护操作不当造成事故；

2、构造带有水、气、空洞处理不当造成事故；

3、打眼与支护人员操作不当造成碰触等伤人事故；

4、放炮管理不善造成事故。

四、安全技术措施

（一）施工操作与支护的安全管理

1、必须坚持先检查、后工作原则。

每次开工前，当班安全员和班组长都必须先从外往里对掘进头顶板、煤帮支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。

处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里严禁有人。

确认无危险后，方准人员进入工作面作业。

2、施工中，必须随时进行“敲帮问顶”工作,及时处理脑碳、活帮，确认安全后方可施工。

“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定：

2.1“敲帮问顶”工作应由2名有技术的人员担任，一人敲顶、一人观察顶板和退路。

“敲帮问顶”人员应站在顶板已支护好的安全地点，观察人应站在“敲帮问顶”人的侧后面，并保证退路畅通。

2.2“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮，依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁其他人员进入。

2.3“敲帮问顶”工作人员应戴手套，用长把工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

3、割煤后，必须按规定及时支护，严禁超控顶割煤。

4、锚杆支护前，必须先用吊环前探梁临时支护，并随着空顶延伸而及时延伸，严禁支护工在空顶下作业。

5、临时支护采用前探掩护式支护，前探梁伸出部分不少于2.5米，梁上铺设3块木板接顶。

6、遇顶板压力较大、节理发育、小青顶、顶板破碎或出现高顶时，按短掘短进、及时打设锚杆、铺设双层铁丝网与上锚梁控制进行作业，支护排距0.5m。

并根据顶板硬度调整使用不同长度的锚杆、锚索。

随后，根据顶板变化情况若压力有增大现象时，可架设相应的工字钢棚架补强支护，棚距1.0m，架棚时棚梁上预先铺设四道拉杆加木楔背紧打实。

7、必须有足够的备用支护材料，当巷道遇顶板变化时应急使用。

8、遇断层、顶板淋水或有小青顶离层产生裂缝、顶板压力增大时，现场安全员、班长应立即停止作业，采取以下措施：

8.1立即缩小作业循环间距，锚杆与锚梁间距按0.6米进行支护；必要时应在掌子面中部按间距1.0米，60-70°角打设超前锚杆控制。

8.2特殊情况时，必须首先撤出所有人员到安全地点待命。

由班长、安全员详细观察顶板，发现压力继续增大时，严禁强行支护。

考虑采取放顶，排除隐患后方可支护。

8.3顶板隐患排除时，必须有班组长指挥、安全员监管。

隐患处理完毕，确认无危险后，方可按“由外向里，逐架进行”顺序进行锚杆支护。

8.4每项工序前，必须坚持“敲帮问顶，处理隐患”，处理时要用金属长把工具，并选择好退路，避开隐患突落波及范围。

8.5班组长必须现场指挥，详细观察顶板变化，发现问题立即停止作业，待判明原因，顶板稳定无危险后方可进行相关作业。

9、架棚支护与叠棚传料的安全管理

9.1支护前必须准备好上、下用的梯子、凳子。

较低时尽量利用凳子传料，当利用凳子困难时必须利用掘进机上部进行操作。

在架上操作必须系好安全带，安全带一头扣在腰间，一头钩在附近的锚梁上进行操作。

棚架上最好由2人作业。

完工下架时，必须利用安全带边往下走、边选择附近锚梁作为钩点，直至踩到稳定的基点为止。

9.2起初在加固好三架工字钢棚后开始在钢梁上摆放第一层木料开始叠棚支护。

摆一根及时用铁丝绞一根；然后纵横交叉按方格型一层一层排列到接顶为止。

9.3在最后支设到贴顶的木料时，要分布均匀、打设木楔、接顶严密。

10、人员在棚架上操作的安全管理

10.1在架上操作必须系好安全带，安全带一头扣在腰间，一头钩在附近的锚梁上进行操作。

10.2班长、安全员必须认真观察顶、帮情况及时排除存在隐患。

方可允许工人作业。

10.3盘顶作业时，必须由班长指挥、安全员监督。

作业人员施工时，动作、口号要协调一致。

10.4盘顶处，要用半圆木搭建临时操作平台，随着木料排列的变动而进行移动。

临时操作平台必须支设均匀，各有支点，并用铁丝绑紧。

11、梁上有人作业的安全管理

11.1在勾顶作业时，严禁棚架底下有人同时作业。

11.2特殊情况下，必须在勾顶作业地点的棚梁下临时悬挂铁丝网，随着作业人员的移动而移动。

11.3距作业地点两端5范围内，严禁无关人员逗留。

并在两端拴好警戒绳，悬挂“正在施工，严禁入内”的警戒示牌。

11.4必须安排专人观察顶板。

若如出现架上有物件突落等异常情况时，及时发出警报，撤出人员。

11.5架上作业人员必须有专用工具袋或工具套，随用随装，不能乱放。

11.6接顶的木垛要成“井”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象。

叠棚架设必须一次架好，不得反复返工作业。

11.7若特殊情况下需要局部断面放炮时，注意事项如下：

（1）放炮前，必须用废旧皮带遮挡好20米范围内的各类机电设备，并将易损小件撤出，移到安全地点。

（2）放炮前，必须对靠近工作面5米范围内的棚架用锚杆加固。

炮后要对崩坏的支护按“由外向里的顺序”及时修复，处理完毕后方可进行其它作业。

（3）炮后必须及时进行锚网支护顶板，严禁空顶作业。

打锚杆锚索眼前，必须首先“敲帮问顶”，及时用长把工具将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（4）打眼时要掌握好角度，装药要适当，防止放炮崩倒崩坏支护。

（5）炮后只有在对顶板进行锚网支护后方可进行出碴作业。

（6）必须坚持先检查、后工作原则。

每次开工前，当班安全员和班组长都必须先从外往里对掘进头顶板、煤帮支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。

处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里严禁有人。

确认无危险后，方准人员进入工作面作业。

（二）构造通风瓦斯管理

1、跟面瓦斯员每班必须对顺槽的风筒进行检查维护，确保风筒出口距掘进头小于5米，保证掘进头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

2、局部通风机必须24小时运转，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机。

3、加强对局部通风机的供电管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

一旦瓦斯浓度超过上述规定或停电时间超过半小时，必须由通风科负责制定瓦斯排放措施，经审批学习后由专人进行瓦斯排放工作。

5、每天进行一次“双风机、双电源”自动切换试验，并认真记录试验记录，保证双风机能正常切换运行。

6、每班必须派一名专职瓦斯员经常检查掘进头、回风流、局部冒高、局扇和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班制度、瓦斯检查制度”，严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检现象。

7、跟面瓦斯员必须严格执行“一炮三检”、“一班五检”制度，只有瓦斯浓度不超过0.8%时，方可让工人进入工作面进行作业。

8、跟面瓦斯员每次检查瓦斯，都必须将瓦斯检查数据记录在瓦斯检查牌板和瓦斯检查记录本上，同时，必须将检查的瓦斯数据向班长及职工说明，并通知能否正常工作。

9、若发现瓦斯超限（不论是光学瓦检器超限还是甲烷传感器显示超限），都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入超限范围之内，并命令班长在栅栏处设置警戒，禁止人员入内。

然后，利用就近电话汇报安全指挥中心，并查明原因、采取措施进行处理。

10、瓦斯员因汇报等原因离开作业现场时，必须先检查通风瓦斯情况，如通风、瓦斯均正常，然后向班长交待清楚后方可离开，汇报完毕后必须及时赶回施工现场。

在瓦斯员离开期间由班长、安全员利用便携式报警仪检查瓦斯，如发现瓦斯超限或突然停风，也必须按规定立即停止工作、切断电源、撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。

11、瓦斯员在交接班时，必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍，发现隐患及时处理。

12、发现钻眼中有水、气、空洞等现象的安全措施：

12.1地质构造附近多为瓦斯、水等突发区，必须加强瓦斯检查，瓦检员一旦发现瓦斯浓度超限时必须停止生产、撤出人员、查明原因，及时汇报、进行处理。

12.2排水设施必须提前准备到位，并有备用，防止构造带突水造成淹没巷道。

12.3发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，要立即停止作业，但不能拔出钻杆，并要撤出人员、立即汇报。

（三）打眼与支护时的安全措施

1、打设锚杆钻孔时，所有操作钻机人员必须穿戴整齐、佩戴手套，袖口裤角扎紧。

防止钻杆缠住。

2、严格执行《锚杆机操作规程》进行作业。

3、搬运时，要由2人进行，并有1人拖管路。

操作前要详细检查管路连接情况，连接不良、破损的高压管路严禁使用。

4、钻机要垂直与顶底板，钻孔前要先试运转，出现问题，及时处理。

5、锚杆支护时人员不可过于集中，防止造成碰触事故。

6、锚杆作业过程中，班长、安全员要随时掌握顶板及支护质量情况，发现有问题的支护，必须立即处理。

7、操作手持式风动钻机的要求：

7.1护帮移动钻具时，要一手提钻把、一手提管线，不得用管线拖拉钻，不准将钻杆插在钻上移动；风管与风管扎接、风管与风钻扎接必须牢固，两扎箍之间必须用贯销连接好，防止风管开扣伤人。

7.2钻眼前，必须将衣服袖口、领口、衣角、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣。

7.3钻眼时，打眼工要站稳，并握紧钻把，切忌左右晃动。

7.4开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼、口的煤粉。

8、煤巷护帮的安全注意事项：

8.1打煤帮眼前，必须先敲帮问顶，处理活帮，在确保安全的条件下，方可作业。

8.2打眼前必须把所需的管路准备到位，摆放整齐，不得影响作业人员的行走。

（四）火工品与放炮安全措施

1、放炮警戒设置：

每次放炮前班组长必须将所有人员撤到距爆破点100米以外的的安全地点。

该处既是放炮点，也是警戒点。

放炮作业前，班组长必须详细清点确认警戒区域内无人后方可进行爆破作业。

放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。

2、放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

若炮眼内有渗水时，装药时要上好防水套，防止水淹发生哑炮。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥（土）。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2m时，封泥长度不得小于1m。

8、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

11、每次爆破后，必须严格执行“敲帮问顶”制度及时排除片帮、活石隐患。

随后，根据爆破效果与断面成形状况，当第一次达不到要求时，可根据实际情况再次选择炮眼位置，利用底部碴石进行打眼、装药、联线、爆破，直至成形。

五、其它

1、作业过程中，班长、安全员要随时观察巷道围岩变化情况，掌握顶板硬度，及时调整锚杆、锚索支护长度，确保支护质量合格，发现有问题的支护，必须立即处理。

2、未叙内容仍严格执行《6号煤掘进作业规程》。

3、在现场实际操作过程中，如遇到特殊情况，本措施不能指导现场安全作业时，必须停止作业，及时汇报，待根据现场勘察修改完善，作业人员学习后，方可继续作业。