避难层施工方案最终样本.docx
- 文档编号:28673555
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:53
- 大小:678.62KB
避难层施工方案最终样本.docx
《避难层施工方案最终样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《避难层施工方案最终样本.docx(53页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
避难层施工方案最终样本
避难层钢构造工程
施工方案
第一章
目录
目录………………………………………………………………2
第一章:
编制布置………………………………………………3
第一节:
编制根据………………………………………………3
第二节:
工程概述……………………………………………….6
第二章:
施工布置……………………………………………….9
第一节:
钢构造施工组织……………………………………….9
第二节:
施工现场机械布置状况……………………………....11
第三节:
施工布置原则……………………………………………15
第四节:
避难层施工进度总控筹划……………………………..15
第五节:
施工各方组织协调………………………………………17
第三章:
施工准备………………………………………………18
第一节构件分段……………………………………………………18
第二节深化设计……………………………………………………23
第三节原材料采购…………………………………………………25
第四节构件加工……………………………………………………29
第四章避难层桁架现场安装…………………………………32
第五章:
安全施工保证办法…………………………………38
第六章:
应急反映预案…………………………………………43
第一节高处坠落、触电、应急准备与响应预案…………………43
第二节火灾应急准备与响应预案…………………………………45
第七章:
环保办法…………………………………………46
第一章编制布置
第一节:
编制根据
避难层钢构造施工方案,根据钢构造相应规范、原则及施工现场实际场地条件,配备K40/26塔吊荷载特性及工程总体进度、质量、安全规定而制定。
一-1一、文献根据
编号
名称
1
针对本工程初步设计图纸
2
国家现行施工强制性条文和施工规范
3
建筑业推广应用新技术、新设备、新工艺、新材料
4
公司质量管理手册及程序管理文献
5
公司职业健康与环境安全管理手册及程序管理文献
一-2二、国标、规范、规程
序号
规范名称
规范编号
1
《建筑构造可靠度设计统一原则》
GB50068-
2
《建筑工程抗震设防分类原则》
GB50223-
3
《建筑构造设计统一原则》
GBJ68-84
4
《建筑物抗震设计规范》
GB50011-
5
《建筑构造荷载规范》
GB50009-
6
《钢构造设计规范》
GB50017-
7
《碳素构造钢》
GB/T700-
8
《低合金高强度构造钢》
GB/T1591-1994
9
《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T3274-
10
《金属和其她无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》
GB/T9793-1997
11
《厚度方向性能钢板》
GB/T5313-85
12
《建筑构造用钢板》
GB/T19879-
13
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
14
《碳钢药芯焊丝》
GB/T10045-
15
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
16
《低合金钢药芯焊丝》
GB/T17493-98
17
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
18
《气体保护焊用钢丝》
GB/T14958-1994
19
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-1995
20
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-99
21
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
GB/T12470-
22
《中厚板超声波检查办法》
GB/T2970-1991
23
《铸钢件超声波探伤及质量评级办法》
GB/T7233-1987
24
《对接焊缝超声波探伤》
GB/T1558-1994
25
《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》
GB11345
26
《建筑设计防火规范》
GBJ16-87
27
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
28
《钢构造防火涂料》
GB14907-
29
《钢构造工程施工质量验收规范》
CB50205-
30
《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》
GB8923-88
31
《涂装前钢材表面粗糙限度级别评估(比较样块法)》
GB/T13288-1991
32
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
33
《建设工程施工管理规范》
GB/T50326-
34
《建设工程文献归档整顿规范》
GB/T50328-93
一-3三、行业原则、规程、规范
序号
规范名称
规范编号
1
《构造设计制图深度和表达办法》
03G102
2
《多、高层建筑用钢构造节点连接》
03SG519-1
3
《多、高层民用建筑钢构造节点构造详图》
01(04)SG519
4
《高层民用建筑钢构造技术规程》
JGJ99-98
5
《钢构造防火涂料应用技术规程》
CECS24:
90
6
《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
7
《建筑钢构造焊接技术规程》
JGJ81-
8
《钢构造制作安装施工规程》
YB9254-95
9
《钢构造超声波探伤及质量分级法》
JG/T203-
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-
11
《施工现场暂时用电安全技术规范》
JBJ46-
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
第二节:
工程概述
一、总体简介
1、钢构造有限公司施工内容:
(1)施工图深化设计
(2)构件所用钢材采购
(3)钢构造圆管柱、箱型梁,箱型腹杆,牛腿等构件加工制作
(4)钢构造检测、检查及验收,应满足施工图纸、国家级关于规范、规程规定
(5)钢构造构件除锈、防腐涂装。
(6)钢构造安装(含钢构件拼装、钢构件吊装、焊接;栓钉与钢构造梁焊接)
(7)钢构造防火涂装
2、避难层桁架在原则层正二十七层,施工包括正二十六层钢柱,二十七层上下弦钢梁,梁间腹杆。
施工组织从第三十段钢柱底标高112.000米到第三十一段顶标高120.700米。
二、构造设计概况
1、
序号
项目
内容
1
构造形式
基本构造形式
桩地基+筏基
主体构造形式
钢筋砼核心筒外钢框构造
2
抗震级别
工程设防烈度
7度
3
钢材类别
Q345B-Z15
箱型外框钢梁
Q345B
圆管柱
Q345B-Z15
箱型腹杆
2、本工程构造设计使用年限为50年,构造安全级别为二级,地基基本设计级别为甲级,桩基本设计级别为甲级。
本工程抗震设防类别为乙类建筑。
抗震设防烈度为7度(0.15g),设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度为0.15g。
避难层钢管柱所用钢材,其牌号均为Q345,级别为B级。
应符合质量原则应分别符合《碳素构造钢》(GB/T700)和《低合金高强度构造钢》(GB/T1591)规定。
钢梁及腹杆钢材厚度为40mm,设计规定钢材不不大于Z15性能。
栓钉钢材性能级别为4.6级,栓钉高度为100mm.栓钉质量原则应符合《圆柱头焊钉》(GB/T10433-)规定。
焊接质量检查级别、无损检测规定:
一级焊缝:
动荷载或静荷载受拉,规定与母材等强度焊缝。
100%超声波探伤,评估级别Ⅰ,检查级别B级。
二级焊缝:
动荷载或静荷载受压,规定与母材等强度焊缝。
20%超声波探伤,评估级别Ⅱ,检查级别B级。
三级焊缝:
为上述一、二级之外贴角焊缝。
不规定超声波探伤。
钢构造在进行涂装前,必要将构件表面毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净,采用喷砂、抛丸等办法彻底除锈,达到Sa2.5级
本工程耐火级别为一级,柱耐火极限为3小时,桁架梁耐火极限为2小时,本设计规定对柱、梁做防火喷涂,柱采用厚涂型防火涂料,梁采用薄涂型防火涂料,防火涂料厚度须达到构件耐火极限。
三、本工程重点与难点
序号
重点、难点
简要分析
重要针对性办法
1
本工程施工体量大,工期紧
避难层相对体量大,构造复杂
钢构造总重量约740吨,施工工期规定特别紧。
通过优化施工场地施工机械、劳动力等各种施工资源配备,合理安排施工顺序,抓住工期、质量、成本等方面管理重点,进行科学策划、组织,高效地协调和实行,有效地控制,实现施工速度快而工程质量原则高目的。
通过人、财、物投入和有力保证办法,进行科学策划、组织、管理,高效协调和有效控制,使工程按照建设方规定准时完毕。
2
场地施工条件
本工程可供施工使用现场场地异常狭小,周边道路不畅,材料运送困难,塔吊只有一部,并且还要承担土建施工,如何在既有场地条件下迅速有序地组织安排施工是本工程施工组织管理重点。
合理安排施工材料运送时间,充分考虑周边建筑物影响,合理运用塔吊。
同步,我项目部将设立专职人员负责本区域交通协调,为大型车辆进出场创造便利条件。
与生产车间随时沟通,对也许浮现材料、机械供应等问题制定有针对性保证办法。
3
高原则质量规定
所有现场焊缝均为一级焊缝,安装精度规定高。
运用“目的管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”,这一套完善工程管理机制,提供可靠保证办法。
4
图纸深化设计规定高
本工程规定我方负责合同图纸中标明以及工程规范和技术阐明中规定所有钢构造工程深化设计工作。
联合总包方成立钢构造深化小组。
专人负责钢构造工程深化设计工作。
5
安全文明施工高原则规定
本工程位于天津市塘沽区响螺湾,为“天津市文明安全工地”保证施工现场安全、文明、整洁尤为重要。
科学合理现场平面和临设布置,解决好道路交通、材料设备堆放和存储、现场办公及材料供应、机械设备进出场和堆放等问题,解决好施工和安全设施之间关系,严格控制噪音污染和垃圾、粉尘污染,对现场施工进行统一管理协调和集中控制,以满足工程需要,营造良好现场形象,创造良好安全文明施工环境和作业条件。
第二章:
施工布置
第一节:
钢构造施工组织
依照组织机构及管理体系,天津钢构造公司建立针对本工程岗位责任制,明确分工职责,贯彻施工责任,各岗位各行其职,最大限度保证避难层技术、制作和安装。
中心避难层钢构造工程组织机构图
项目组织机构人员职责:
项目总指挥:
详细负责工程整体施工质量、安全、资金使用筹划、根据合同承包范畴内所
有内容整体筹划安排,为中心直接负责人员,对公司总经理
负责,且因本项目特殊性,安排人员为我公司副总经理。
项目总工:
项目总工负责钢构造进度筹划及深化设计图纸审核,本项目重要负责钢柱节点深化设计及计算校对,以及施工现场合有施工方案审核,是本工程施工质量重要负责人。
本项目由我公司总工程师,为国家一级注册构造工程师,且具备近年钢构造专业设计经验。
生产经理:
生产经理负责保证合格构件生产,运送。
项目经理:
为钢构造现场安装质量及安全直接负责人,详细进行现场安装队劳动力
及机械协调和安排。
及时做好项目资金使用筹划及安装所需费用审批,并
配合项目总指挥做好公司内外整体协调工作.
技术负责人:
该负责人重要为图纸校核及与设计方沟通进行钢构造图纸确认,在施工过程中抽查构件加工车间及现场施工质量。
本项目技术负责人由我公司技术部具备丰富操作经验人员担任。
安全员:
针对施工现场合有安全事项进行控制,对于现场合有安全问题向项目经理负责。
资料员:
进行施工现场及车间加工内部及所有原材料过程质量控制文献,钢构造作业施工现场合有安全检测文献,施工前工艺技术文献收集工作,对于施工过程中所有会议做好记录存档,并做好各种验收报告及有关技术文献编制及竣工资料整顿归档工作。
测量员:
在避难层钢构造正式进场后,做好现场测量控制点与总包单位交接,并积极组织土建单位进行轴线标高复测及移送轴线检测。
并做好记录,保证各个分项工程合格。
第二节、施工现场机械布置
一、施工现场既有核心筒内爬塔,型号为k40/26,避难层钢构件垂直运送和
安装都使用此塔吊,构件分段及吊装办法都以其荷载特性为根据。
荷载特性如下表
二、
二、作为现场唯一垂直起重机械塔吊,白天要保证钢构造安装,晚上保证土建上料,依照现场实际条件及为了总体进度总包单位卸车和倒料时单独配备一台150吨汽车吊。
150T汽车吊重要性能参数:
150吨汽车起重机性能表
吊臂回转至后部及两侧时吊装性能
工作半径(m)
吊臂长度(m)
13.9
17.7
21.3
25
28.7
32.3
36
39.6
3
140
3.6
131.3
65.9
64.4
4
122.6
65
63.7
4.5
109.2
65
63.7
56.6
5
100.2
64.9
61.2
55.4
6
80.3
64.9
56.5
51.7
46.6
41.2
7
68.9
62
52.5
47.2
43.9
37.8
33.1
31.5
8
58.7
57.1
48.1
44.6
39
34.4
31.9
30.3
9
49.5
49.3
44.8
40.9
35.8
31.9
29.5
27.1
10
43
41.9
41.6
35.6
33.4
29.6
27.4
25.3
12
31.9
31.9
31.3
27.7
24.6
22.6
22
14
24.6
24.6
24.6
24.6
21.4
20.3
19.3
16
18.5
18.5
18.5
18.4
17.5
16.8
18
14.7
14.7
14.7
14.7
14.7
14.4
20
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
23
8.5
8.5
8.5
8.5
26
6.2
6.2
6.2
6.2
29
4.4
4.3
4.2
32
2.9
2.9
35
1.7
38
41
44
(注:
本表内红字及红字以上栏目数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)
三、工程配备设备状况
设备名称
型号规格
数量
备注
1
起重机械
塔吊K40/26
1台
总包提供
150吨汽车吊
1台
总包提供
2
电焊机
500
18台
3
二级配电箱
4套
运用总包2台,自备2台
4
全站仪
Topcon601
1台
自备
5
电子水准仪
ZeissDini10
1台
总包提供
6
水准仪
NA720
2台
自备
7
激光铅直仪
LeicaZL
1台
总包提供
8
经纬仪
TDJ2E
2台
自备
9
10吨倒链
10吨
4
自备
10
5吨倒链
5吨
6
自备
11
千斤顶
20吨
6
自备
12
钢丝绳
100米
自备
第三节施工布置原则
避难层钢构造工期紧、质量原则高,总工期30天。
在保证钢构造桁架安装前提下使土建施工不中断,保证其间26F顶板,27F核心筒,27F顶板尽量有充裕时间施工,保质如期完毕施工任务,科学安排任务、人力、资源、时间、空间总体布局。
按照先钢柱,后钢梁;先安装,后土建总施工顺序原则进行布置,在条件容许状况下尽早交叉施工。
避难层钢构造安装:
按照“26层钢柱安装→桁架钢构造下弦梁安装→桁架腹杆安装→27层钢柱安装→27层桁架上弦钢梁安装”顺序组织施工,钢柱钢梁吊装按A、B两个施工区组织,安装顺序为先A区(5至15轴,3#-12#钢柱)再B区(1至5轴13#-1#钢柱)。
作业班组分为卸车班组,吊装班组,焊接班组,检测班组。
一、钢构造生产安排
依照施工现场实际状况,及土建配合交叉施工,26、27层钢柱及桁架按Ι段(5至15轴)先生产安装,Ⅱ段(1至5轴)紧随其后安装思路进行。
由于某些钢梁重量不能满足塔吊其中规定,梁进行分段解决,分段后梁安装时要搭设支撑架体,由于两分段,分段梁腹杆只能在上弦杆梁安装就位后,进行安装,安装采用吊链就位。
钢桁架最大限度优化设计后,整个桁架尚有5榀钢梁需要分段,在现场拼装时必要搭设承重架。
分别是
15轴C-B上弦梁HXG-22aHXG-22b分别重9.76吨3.22吨
B轴2-6上弦梁HXG-24aHXG-24c分别重3.57吨9.93吨
B轴2-6下弦梁HXG-24HXG-24b分别重9.94吨3.57吨
1-3轴B-C上弦梁HXG-6aHXG-6分别重3.54吨8.88吨
1-3轴B-C下弦梁HXG-5HXG-5a分别重8.9吨3.6吨
承重架考虑采用现场18#工字钢及10#槽钢搭设1000mm×550mm支撑架。
在支撑架顶端用10#槽钢在与钢梁垂直方向两边各挑出800mm,槽钢上铺脚手板、模板形成800mm×1000mm操作平台供作业人员施工操作,并在平台边沿用48钢管搭1.5米高围护栏杆。
在支撑架上表面往下1.7米位置运用10#槽钢围焊一圈,槽钢上铺木方、模板围护形成1000mm×550mm操作平台,供作业人员仰焊及其他操作。
为保证支撑架整体稳定性在支撑架每个方向运用10#槽钢焊一道人字斜撑,并在与钢梁垂直方向建筑物内侧拉一道斜撑,防止支撑架倾覆。
支撑架固定考虑在下层楼面预埋钢板,搭设支撑架立杆与预埋钢板焊接牢固。
钢板可使用现场塔吊预埋钢板,在支撑立杆下附加钢管支撑。
(详细搭设及操作如图)
支撑架计算书
横梁抗弯强度验算
按最大荷载考虑计算B轴2-6下弦梁HXG-24HXG-24b重量计算,其受力图如下:
经计算得最大弯矩Mmax=8.21KN·M,最大剪力Vmax=29.82KN
横梁采用10#槽钢,A=12.74cm²,G=10Kg/M,Wx=39.7cm³,γx=1.05,Sx=23.5cm³,Ix=198.3cm4,D=5.3mm
横梁抗弯强度验算
σ=M/γxMx=8.21×106/1.05×39.7×10m³=197N/mm²<f=215N/mm²(满足规定)
横梁抗剪强度验算
τ=VSx/IxD=29.82×103×23.5×103/198.3×104×5.3=66.68N/mm²<fv=125N/mm²(满足规定)
立柱稳定性验算
立柱选用18#工字钢,A=30.74cm²,ix=0.39×180=70.2mm,G=24.13Kg/M
刚度验算
λ=L0/ix=3300/70.2=47<[λ]=150(满足刚度规定)
稳定性验算
依照钢梁自重、操作平台及钢管围护自重、支撑架自重及施工荷载计算得立柱承受最大轴力N=30.8KN
σ=N/φyA=30.8×103/0.668×3074=15N/mm²<f=215N/mm²(满足规定)
二、土建施工安排
1、在26、27构造转换层施工时,重要为钢构造安装焊接,土建配合施工。
钢柱就位校正后,进行26层下弦梁安装。
钢柱安装就位时土建可进行核心筒钢筋绑扎穿插施工,待26层钢梁安装就位并校正完毕后进行构造支撑架体搭设,及土建框架梁施工(如次梁未在梁焊接位置,次梁也可提前施工)。
钢梁未焊接完毕前,钢梁两侧2米范畴内不得进行平面模板铺设,以便影响钢梁焊接工作。
钢柱在校正就位后,为加快施工工期,钢柱对接焊缝可后焊接,可采用增长链接板固定(由原4块定位板增长至8块进行暂时固定,固定方式采用焊接),或点焊暂时固定。
2、由于转换层外边梁为钢梁,构造次梁与钢梁链接采用附加钢牛腿办法,链接方式采用焊接(双面焊5D),与钢柱连接次梁由于下部所有为一排钢筋,钢筋直接焊接与你牛腿下翼缘板上,梁构造钢筋弯90º弯与钢梁焊接,满足焊接长度。
钢梁顶标高与构造平板底相似,板钢筋直接在钢梁上通过,遇腹杆牛腿阻碍时在板钢筋位置焊接角钢或钢板(详细见设计图纸),板筋直接与之焊接,满足焊接长度。
26层B轴与C轴交9轴与15轴降板区域内,钢梁标高不变,板上下皮钢筋采用焊接连接,先施工下皮钢筋在施工上皮钢筋。
3、Ⅰ段钢梁就位校正完毕后,集中力量进行钢梁焊接工作(Ⅱ进行钢梁安装就位工作),待钢梁焊接完毕后,进行土建施工,钢构造进行Ⅱ段钢梁焊接。
第四节钢构造施工进度总控筹划
依照工程进度规定,避难层工期为30天,编制施工总控筹划时要保证各分项工程有相对充裕时间来进行施工。
采用对策是:
细化、拟定各阶段形象部位目的时间,各项施工准备工作如设备、资金、劳动力等要在满足阶段目的前提下进行合理配备。
第五节施工各方组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合伙完毕,如何协调组织各方工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、减少成本核心之一。
因而,为了保证这些目的实现,制定如下制度,保证将各方工作组织协调好。
1、强化图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前,项目经理部总工程师、现场经理、技术部和安装部人员认真核对图纸,参加由业主组织图纸会审、图纸交底会,会中拟定内容形成施工文献,保证工程顺利进行。
2、建立日、周例会制度
在每周固定期间召开由监理主持,业主、设计、总包、各分包方参加周例会,会中商讨前一周工程施工和配合状况,并解决关于问题,同步针对下一周施工进度、施工质量、施工重点进行讨论并安排。
由于邀请设计参加,可以将一周内设计图纸问题在召开周例会时,统一办理设计变更和工程洽商。
若遇到急需解决事情,可以及时找业主、设计、监理商讨解决。
同步经理部内部建立日生产例会制度,当天问题务必在当天解决。
对照日进度筹划检查施工进度,同步依照现场生产状况对第二天工作内容进行局部调节,合理安排工作内容。
3、建立专项讨论会议制度
遇到复杂问题(如因任何一方因素导致工期变化、重大设计变更,关系到工程施工进度核心物资采购等)时,业主、设计、监理、总包、关于分包方通过专项会形式商讨解决。
此专项讨论会不定期召开。
第三章、重要施工准备项目
第一节、构件分段
依照现场场地条件和塔吊实际起重量,构造深化时最大限度减少分段,结合现场实际状况进行构件合理分段及牛腿布置对于整个避难层顺利安装至关重要。
桁架构件分段后重量一览
二十六层钢柱
编号
距离
重量
塔吊起重量
备注
GKZ(30)-1
29.6
7.963
8
可以起吊
GKZ(30)-2
24.9
8.253
9.3
可以起吊
GKZ(30)-3
20
8.293
12
可以起吊
GKZ(30)-4
18.5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 避难 施工 方案 最终 样本
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)