诚志试车方案.docx
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诚志试车方案.docx
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诚志试车方案
1.工程概况:
本工程为江西诚志生物制药有限公司的锅炉房扩建,主要工程量为增设锅炉本体1台,辅助设备豉风机1台,引风机1台,螺旋除渣机1台,自动加煤机1台,给水泵2台,软化水泵1台,共7台设备需要进行单体试车,按区域布置分为:
锅炉房内部,软水供水装置,室外引风系统三大系统,总电功力为:
2.离心式锅炉给水泵单体试车方案
2.1.设备性能
电机功率:
15Kkw、扬程:
200m、流量:
6.3m3/H、泵转速:
2950转/分、汽蚀余量2m。
2.2试车前准备
2.2.1.解除电机、泵间的联轴器联接、配合电工确认电机的旋转方向是否符合要求。
2.2.2.进行各润滑点的加油工作,对已变质的润滑油应用时进行清洗更换。
2.2.3.进行手动盘车,确认泵运转是否灵活,有无阻滞、卡住的现象。
2.2.4.打开进水阀门、进水阀门应处于全开,关闭出水阀门。
2.2.5.关闭压力表进水开关,以免泵启动时,将压力表冲坏。
2.2.6.检查出水管道上的阀门是否已全部打开,管路是否畅通。
2.3.试运转
2.3.1.在确认准备工作无误后,进行给水泵的2小时连续运转。
2.3.2.泵启动后,应逐步打开出水阀门,阀门的初启程度,应根据泵的振动泵外壳的湿度及噪音确定。
2.3.3.泵运转稳定后,打开压力表进水开关。
2.3.4.逐步地打开出水阀门,随着出水阀门的打开,泵出口压力将逐渐减小,出水阀门的开启程度,应根据压力表的指示及电气电流表的指示决定,压力表的数值不得超过19kg/cm2。
电流值不得超过额定运行电流。
2.3.5.泵连续转期间,应调整泵的盘根压紧程度,盘根处的滴水应在10~20滴/分钟范围内。
2.3.6.每隔15分钟检查一次轴泵温度,泵的径向振动泵的径向振动测量可在轴泵座或机壳处进行,并及时做好试车记录。
2.3.7.电机、泵轴承的温度不超过750C,温升不超过400C,泵盘根处温度不明显偏高,泵的径向振动不超过0.06m/m,;办试车合格。
2.3.8.试运转结束时,应先关闭压力表进水开关,然后关闭泵出水阀门,最后停车。
2.4.安全要求
2.4.1.参加试车的工作人员,应听从试车负责人的指挥,坚守岗位,认真按规程操作,避免误操作,造成设备损伤。
2.4.2.发现异常情况,应采取有效措施,并及时向上反映情况。
2.4.3.非试车人员,严禁进入试车场地,以免影响操作人员的正常工作。
2.4.5.试车结束后,应打设备排水阀门,将泵内余水排出,以免天气寒冷,将设备冻坏。
3.离心式软化水泵单体试车方案
3.1.设备性能
电机功率:
15Kkw、扬程:
16m、流量:
4m3/H、泵转速:
2900转/分。
3.2试车前准备
3.2.1.进行各润滑点的加油工作,对已变质的润滑油应用时进行清洗更换。
3.2.2.进行手动盘车,确认泵运转是否灵活,有无阻滞、卡住的现象。
3.2.3.打开泵进水阀门,关闭出水阀门,泵进水阀门应处在全开位置。
3.2.4.关闭压力表进水开关,以免泵启动时,将压力表冲坏。
3.2.5.检查出水管道上的阀门是否已全部打开,管路是否畅通。
3.3.试运转
3.3.1.在确认准备工作无误后,进行给水泵的2小时连续运转。
3.3.2.泵进行启动后,应逐步打开出水阀门,阀门的初启程度,应根据泵的振动泵外壳的湿度及噪音确定。
3.3.3.泵运转稳定后,打开压力表进水开关。
3.3.4.逐步地打开出水阀门,随着出水阀门的打开,泵出口压力将逐渐减小,出水阀门的开启程度,应根据压力表的指示及电气电流表的指示决定,压力表的数值不得超过3.7kg/cm2。
电流值不得超过额定运行电流。
3.3.5.泵连续转期间,应调整泵的盘根压紧程度,盘根处的滴水应在10~20滴/分钟范围内。
3.3.6.每隔15分钟检查一次轴泵温度,泵的径向振动泵的径向振动测量可在轴泵座或机壳处进行,并及时做好试车记录。
3.3.7.电机、泵轴承的温度不超过750C,温升不超过400C,泵盘根处温度不明显偏高,泵的径向振动不超过0.06m/m,办试车合格。
3.3.8.试运转结束时,应先关闭压力表进水开关,然后关闭泵出水阀门,最后停车。
3.4.安全要求
3.4.1.参加试车的工作人员,应听从试车负责人的指挥,坚守岗位,认真按规程操作,避免误操作,造成设备损伤。
3.4.2.发现异常情况,应采取有效措施,并及时向上反映情况。
3.4.3.非试车人员,严禁进入试车场地,以免影响操作人员的正常工作。
3.4.5.试车结束后,应打设备排水阀门,将泵内余水排出,以免天气寒冷,将设备冻坏。
4.螺旋出渣机单体无负荷试车方案
4.1.试车前准备
4.1.1.检查各润滑点是否已按技术要求加入润滑油,对已变质的润滑油应及时清洗更换。
4.1.2.清除出渣机渣斗内的杂物。
4.1.3.解除电机、减速机间的联轴器联接,配合电工确定电机旋转方向。
4.1.4.手动盘车、检查各转动部位是否有阻滞、卡住现象。
4.2.试运转
4.2.1利用点动的方法、检查设备有无异常。
4.2.2.在确认设备运转无异常后,进行设备的2小时无负荷连续运转。
4.2.3.连续运转期间,应每隔15分钟,进行一次轴承温度的测量,并及时做好运转记录。
4.2.4.轴承温度不超过800c,温升不超过400C,办试运转合格。
4.3.安全要求
4.3.1设备运转期间,不得随意将杂物丢入渣斗内。
4.3.2.参加试车的工作人员,应服从试车负责人的统一指挥,坚守岗位,发现异常情况,应采取有效措施,防止事故的发生,并及时向上反映情况。
4.3.3.非试车人员,严禁进入试车场地,以免影响操作人员的正常工作。
5.锅炉鼓风机单体试车方案
5.1.设备性能
电机功率:
7.5Kkw、转速:
1450转/分、风量:
10080m3/H、风压:
1784Pa。
5.2.试车前准备工作
5.2.1.拆除风机进风闸门,确认风机内部,是否有施工工具及其它杂物,不符合要求的应及时清扫,以免设备运转时,将叶轮损坏。
5.2.2.试车前,应配合电工,确认电机运转方向是否符合要求。
5.2.3.确认风机电动进风闸门的动作正确无误,闸门的转动是否灵活。
5.2.4.确认进风闸门在试车前是否已处于全闭状态,在试车初始阶段进风闸门应全闭。
5.2.5.进行设备各润滑部位的加油工作,对已变质的润滑油应及时进行清洗更换。
5.2.6.进行手动盘车,确认风机的转动是否灵活,有无不正常的磨擦现象。
5.2.7.每台设备的试车人员配备,不应少于两人,以备在试车过程中,对设备各监测点进行检查。
5.3.试运转
5.3.1.在确认准备工作无误后,进行风机的连续运转,按设备使用说明书规定,风机连续运转时间为2小时。
5.3.2.风机启动后,应待风机转动平稳后,慢慢打开风机进风门,进风闸门开启程度,应根据电气电流表值的大小决定,运行电流不得超过运行额定电流值。
5.3.3.在连续运转期间,应每隔15分钟,对风机、电机轴承的温度,振动进行检查测量,及作好试车记录。
5.3.4.轴承的温度不超过800C,温升不超过400C,轴承处的径向振动不超过0.10m/m为合格。
5.3.5.试运转结束时,应先逐步关闭进风闸门,然后停车,避免风机带负荷停车。
5.4.安全要求
5.4.1.试运转前的准备工作应仔细认真,避免设备损伤事故的发生。
5.4.2.参加试车的工作人员,应服从试车负责人的统一指挥坚守岗位,严格按规程操作,避免误操作。
5.4.3.非试车人员,严禁进入试车场地,以免影响操作人员的正常工作。
6.锅炉引风机单体试车
6.1..设备性能
电机功率:
45Kkw、转速:
1450转/分、风量:
17400m3/H、风压:
4305Pa。
6.2.试车前准备工作
6.2.1.配合电工,确认电机的旋转方向,是否符合要求。
6.2.2.由锅炉后部的检查门进入风机烟道,检查烟道内是否留有杂物及工具,并应将烟道内清扫干净,确保风机运转安全。
6.2.3.检查风机轴承冷却水是否畅通,清洁。
6.2.4.进行各润滑部位的加油工作,对已变质的润滑油,应及时清洗,更换。
6.2.5.打开需试车风机的出风闸门,关闭另一台风机的出风闸门。
6.2.6.确认电动进风门的动作,是否正确无误,转动是否灵活。
6.2.7.关闭进风门,避免风机带负荷启动。
6.2.8.进行手动盘车,确认风机的转动,是否灵活,有无不正常的摩擦,。
6.3.试运转
6.3.1.确认准备工作无误后,进行风机的连续运转,连续运转时间,按设备使用说明书上规定为2小时。
6.3.2.风机启动后,应待风机转动平稳后,慢慢打开风机进风门,进风闸门开启程度,应根据电气电流表值的大小决定,运行电流不得超过运行额定电流值。
6.3.3.在连续运转期间,应每隔15分钟,对风机、电机轴承的温度,振动进行检查测量,并及时作好试车记录。
6.3.4.轴承的温度不超过800C,温升不超过400C,轴承处的径向振动不超过0.10m/m为合格。
6.3.5.试运转结束时,应先逐步关闭引风机的进风闸门,然后再停车,尽量避免风机带负荷停车。
6.4.安全要求
6.4.1.试运转前的准备工作应仔细认真,避免设备损伤事故的发生。
6.4.2.参加试车的工作人员,应服从试车负责人的统一指挥坚守岗位,严格按规程操作,避免误操作。
6.4.3.非试车人员,严禁进入试车场地,以免影响操作人员的正常工作。
6.4.4.试车结束后,及时将设备内的冷却排除,避免天气寒冷,将设备冻坏。
7.锅炉加煤机单体冷无负荷试车方案
7.1..设备性能
电机功率:
1.5Kkw、转速:
940转/分减速机输出轴转速。
7.2.试车前准备工作
7.2.1.由炉膛检查进入炉膛内,检查、清除炉膛内,炉排上施工遗留下的杂物。
7.2.2.检查确认加煤机的各零、部件是否已按图纸要求安装完毕。
7.2.3.检查确认煤闸门、落灰门翻灰架等转动部分,转动是否灵活。
7.2.4.确认电机旋转方向是否符合要求。
7.2.5.确认加煤机上各润滑点是否已按要求加入润滑油。
7.2.6.进行试车前的手动盘车,确认炉排的运转是否灵活。
7.3.试运转
7.3.1.点动设备进一步确认加煤机的运转是否灵活。
7.3.2.确认准备工作无误后,将减速机挡位手柄,打至2.03转/分钟的位置上,进行加煤机的连续运转。
7.3.3.加煤机的连续运续运转时间为8小时,分2.03转/分钟2.57转/分钟5.15转/分钟6.72转/分钟四种速度,每种速度各运转2小时。
7.3.4.加煤机连续运转期间,应每隔15分钟,进行一次各轴泵部位的温升检查,滑动轴泵温度不超过700C滚动轴泵温度不超过800C,温升不超过400C,即符合运转要求。
7.3.5.连续运转期间应定期进入炉膛,检查炉排的运行情况,并及时作好记录。
7.3.6.运转期间,炉排运行,无杂音、卡住,凸起及跑偏等不正常现象,各转动部位轴泵温度符合要求,为试车合格。
7.4.安全要求
7.4.1.参加试车的工作人员,应坚守岗位,按规程操作,发现情况及时向上反映。
7.4.2.加煤机运转速度转换时,应注意挡速度,避免将齿轮打坏。
7.4.3.换挡顺序就先慢后快,不得跳挡变速。
7.4.3.非试车人员不得随意进入试车场地,以免影响操作人员的正常工作。
诚志生物制药锅炉房
试车方案
SF/15Y.2GS(203).G06.01-2002
中国十五冶金建设有限公司第二工程公司
二OO二年一月四日
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1.工程概况----------------------------------------------1
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