土钉施工方案LYQ.docx

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土钉施工方案LYQ

群力西区易地安置保障项目块地

土钉墙

施工组织设计

岩土分公司整理：

一汪碧水

2010年5月26日

目录

第一部分工程概况

一场地位置及工程概况

二场地工程地质条件

第二部分设计方案

一设计依据

二护坡设计方案

2.1基坑支护方案设计要求和方案选择

2.2计算原理

2.3设计参数

第三部分施工方案

一编制依据

二土钉墙施工工艺及技术质量要求

第四部分施工组织

一施工部署

二施工准备

三文明、安全保证措施

四质量保证措施

五环境保护措施

第一部分工程概况

一场地位置及工程概况

拟建工程位于道里区群力西区哈双北路与燕山路、南北路合围地段。

边坡支护采用土钉墙支护结构，基坑深度约-6.00m进行设计，根据实际情况可经本单位设计部门进行修整。

二场地工程地质条件

2.1按杂填土、粉土、细砂进行设计

2.2任务要求

根据甲方的委托，我公司拟承接本工程中基坑支护工程，工程量以实际发生为准。

第二部分设计方案

一设计依据

1.1甲方所提供有关施工图及岩土工程勘察资料等

1.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

1.3《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：

97）

1.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二护坡设计方案

为了确保此项基础工程能够经济、安全、高效的完成，公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，并且根据甲方的建议和要求，结合本工程的特点，选用了有效的支护结构体系，完全能满足现场周的安全。

2.1基坑支护方案设计要求和方案选择

2.1.1本工程基础施工需要采用基坑支护的方法确保边坡稳定，直至地下结构完成，回填完毕。

本工程基坑开挖深度较深，本着“经济、安全、高效”的原则，全面考虑场地地层和周边环境限制等因素后，针对场地的实际情况提出支护方案。

2.1.2根据场地的实际情况和周边环境，在本支护采用土钉墙支护及钢板桩外拉锚支护。

2.2计算原理

本工程设计根据国家相关规范、标准及任务书要求、场区内地质条件制定的，支护设计依据规范规定的设计原则和步骤进行。

采用启明星计算软件进行计算，根据基坑开挖的最大深度、土质条件、土压力分布、土层抗剪参数，结合同类工程实践经验，确定不同部位采用的尺寸、直径、长度，并结合现场条件反复调整并最终确定各结构尺寸。

2.3设计参数

2.3.1土钉设计

⑴基坑深度约-6.0m，基坑上部周边施工荷载按1.5t/m2考虑。

按照1：

0.30放坡，即放坡角度约为73º。

⑵设计3道土钉，孔径100mm，倾角5～10度，杆体位于孔中间，杆体设计长度包括弯钩，杆体钢筋直径为18mm和20mm。

（详见表1）

土钉分布表表1

土钉层号

深度（m）

倾角（）

水平间距（m）

直径（mm）

长度（m）

钢筋直径（mm）

备注

1

1.5

5-10

1.5

80-100

7.0

Ф20

2

3.0

5-10

1.5

80-100

6.0

Ф18

3

4.5

5-10

1.5

80-100

5.0

Ф18

⑶面板:

现场喷射砼配合比为水泥：

砂：

石屑＝1：

2：

2（以试验室给定为准），砼强度为C20，面板厚度80～100mm。

中间挂Φ6.5@200×200的钢筋网,外配1Φ14mm横向加强筋和同排土钉杆头钢筋焊接在一起.

⑷压顶宽度2000mm。

坑沿上翻钢筋网宽度1500mm,编Φ6.5@200×300的钢筋网。

喷射砼厚度60～80mm。

⑸底梁几何尺寸200×400mm，配筋主筋4Φ14，箍筋Φ6.5@200。

2.3.2大H钢拉锚设计

⑴因东侧是施工道路两侧为基坑，因此该两基坑侧面打入大H钢桩，规格350*175*11、长度12米、入土深度6米、间距0.5米。

⑵在两侧钢桩-0.5米处设水平拉锚，间距1.5米。

⑶水平拉锚采用钢绞线与钢板桩上部冠梁有效连接并施加预应力。

第三部分施工方案

一编制依据

1.1甲方所提供有关施工图及岩土工程勘察报告等

1.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

1.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

1.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

二土钉墙施工工艺及技术质量要求

2.1施工工艺流程

本工程基坑支护严格依照施工规范和设计要求施工,施工过程详见土钉墙施工工艺流程图（图1）

图1土钉墙施工工艺流程图

2.2开挖工作面、修整边坡

2.2.1土钉墙施工必须遵循“分段开挖、分段支护”的原则，不能按照一次挖就再行支护的方式施工。

基坑开挖按设计要求自上而下分段分层进行，土钉支护按设计规定的分层开挖深度（每层开挖深度不得超过2.0m）按作业顺序施工，使裸露边坡能保持自立并在一定的时间内完成支护，要及时设置土钉或喷射混凝土。

基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可取10～20m。

应尽量缩短边壁土体的裸露时间。

对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土应立即进行支护。

在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

在基坑面积较大、工期紧张的时候，可以在距离四周边坡8～lOm的基坑中部自由开挖，但一定注意要与分层作业区的开挖相协调。

2.2.2当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

2.2.3为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行成孔；

在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；

在水平方向上分小段间隔开挖；

先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

2.2.4土方与支护的配合

每步土方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。

并且每步挖土必须待喷砼48小时后进行。

对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理。

施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制、险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。

2.3土钉成孔

⑴成孔前应根据施工设计图标出孔位，做好编号，采用人工洛阳铲成孔。

孔径、孔深、倾角、孔位等均须符合按附图施工，如遇特殊情况需要调整孔位时，应由现场技术负责人确定，不得影响支护的安全。

⑵成孔过程中应有详细的施工记录，随时掌握土层情况，出现土层变化时应对土钉的设计参数及时进行调整。

⑶土钉孔内渣土应清理干净，若塌孔则必须采取措施确保成孔质量。

成孔后立即安放土钉杆体钢筋并注浆。

2.3.1土钉体制作

⑴进场钢筋要有出厂合格证,并取样复验合格后方可使用。

主筋采用Ⅱ级钢φ18-20mm，用结506型焊条电弧焊接。

⑵钢筋事先必须除锈调直,钢筋长度直径等均应按施工规范及设计图纸要求施工。

⑶钢筋L钩长不小于100mm，钢筋设计长度包括弯钩长度；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。

2.4绑扎钢筋网

2.4.1钢筋网绑扎在修坡后立即进行。

严格按照设计要求绑扎钢筋。

钢筋网片可用焊接或绑扎而成，铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。

单面焊钢筋保护层厚度应不小于20mm。

2.4.2钢筋网与土钉杆体应连接牢固，作法是首先将土钉钢筋头部弯一个90度的弯头，再在其弯头内穿过Φ14的通长水平钢筋并焊牢，同时压紧钢筋网,在网中部再用Φ14短筋作成“U”打入土中以固定钢筋网。

2.5喷射混凝土面层

2.5.1在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

2.5.2喷射砼用原材料的要求：

喷射砼的原材料包括水泥、粗骨料、细骨料和拌和用水，原材料进场检验合格后才能使用。

水泥应采用硅酸盐或复合硅酸盐水泥，强度不低于32.5MPa，进场时必须有出厂合格证；粗骨料采用坚硬耐久性好的碎石或石屑，最大粒径不应大于12mm；细骨料采用坚硬耐久性好的中粗砂，细度模数不小于2.5；拌和用水的水质与普通混凝土相同，并符合《混凝土用水标准》的行业标准。

当掺加速凝剂时，应采用无机盐类速凝剂，并应有出厂合格证，在运输和存放过程中应保持干燥，防止受潮变质，掺入量控制在水泥用量的2%～4%。

喷射混凝土配合比应通过试验室给定。

2.5.3水灰比控制在0.40～0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。

2.5.4混凝土喷射操作前，应对操作手进行技术专业培训，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。

喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转，以保证正常施工。

2.5.5干混合料应随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20分钟。

2.5.6作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，在关风。

向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

2.5.7喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，自下而上喷射。

但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

2.5.8喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

2.5.9为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。

在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。

2.5.10喷射混凝土终凝后2小时，应根据当时的气候条件，采取连续喷水或覆盖进行养护。

养护时间不应少于5～7d。

2.5.11喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，每批至少留取1组（每组3块）试件。

2.5.12严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，在面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。

2.6排水系统的安装

2.6.1基坑四周支护范围内的地表甲方应加以修整、硬化。

根据现场实际情况，构筑挡水围堰和水泥砂浆或混凝土路面，防止地表水向地下渗透。

靠近基坑坡顶宽度2～4m的地面应该适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。

2.6.2为排除积聚在基坑内的渗水或雨水，应该在坑底设置排水沟及集水坑。

排水沟应离开边壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，以防止渗漏，坑中的积水应该及时抽出。

2.7喷锚支护过程中可能遇到的问题和解决方案

2.7.1由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。

2.7.2因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。

当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2.0m以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。

2.7.4基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：

⑴视土质情况减小土方开挖深度；

⑵可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工；

⑶若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。

2.7.5边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象：

⑴立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知设计人员到场；

⑵尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移；

⑶缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。

2.8土钉墙施工质量检验标准（表2）

土钉墙施工质量检验标准表表2

孔位

（mm）

孔深

（mm）

钻孔倾斜度

孔径

（mm）

坡面平整度（mm）

杆体长度（mm）

钢筋网格（mm）

注浆充盈系数

砼面层厚度（mm）

±100

±50

±1°

±5

±20

±30

±10

>1

±10

第四部分施工组织

一施工部署

1.1管理目标

1.1.1质量承诺

1.1.1.1工程质量达到国家规范和地方规程的相关规定，优良率大于90%，合格率100%。

1.1.1.2护坡工程确保边坡稳定，周边建筑物安全，满足后期结构施工要求。

1.1.2工期目标

确保20天内完成要求的全部工程项目（不包含挖土时间）。

1.1.3安全生产目标

贯彻GB/T28001标准，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。

1.2施工组织管理机构及职责分工

1.2.1现场组织管理机构

1.2.1.1为确保工程五大目标的顺利实现，我公司将把本工程列为重点工程，成立该工程指挥部，负责人力、物力、财力的统一调度，并指导各项施工组织工作。

1.2.1.2施工现场按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，成立项目部，选派主持过大型工程施工，具有国家有资质、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理，并配备强有力的管理班子。

施工管理人员选用素质高、技术业务能力强、有丰富施工和管理协调经验的人员组成。

1.3施工总部署

1.3.1工程正式开始后，首先进行工程定位测量工作，按照结构线、基槽外边线和放坡角度测放出基槽上口边线。

1.3.2首先开始土方挖运、障碍物的破除。

土方挖运从四周向中部，土方挖运方应积极配合支护向下开挖。

1.3.3分项工程全部完成后向相关方申请进行工程验收、验槽并将基坑工程移交给后续施工方后进行清场、撤场。

二施工准备

2.1技术准备

2.1.1根据总包提供的地质资料，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并进行交底。

2.1.2组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。

2.1.3认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

2.1.4进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

2.1.5采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到护坡、挖土交叉施工立体作业，做好实际控制。

2.1.6对于所选用的水泥等原材料作好检查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。

2.2人员准备

2.2.1管理人员准备（表3）

施工管理人员组织一览表表3

序号

类别

人数

序号

类别

人数

1

项目经理

1

5

材料员

1

2

技术负责

1

6

施工队长

1

3

质检员

1

7

合计

6

4

安全员

1

2.2.2劳动力组织准备

2.2.2.1劳动力管理

根据本工程质量要求高、工期紧的特点，劳务队伍选用参加过同类工程施工，具有较高素质，且成建制、有组织的施工劳务公司，对其中主要技术工种的人员坚持先培训考核后持证上岗。

按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。

2.2.2.2劳动力计划

根据工程情况，动态组织以下几个主要作业队施工：

测量放线作业队：

负责测量放线、工作，1人；

锚喷作业队：

负责土钉墙施工工作，12人；

共计：

13人。

2.3主要施工设备（详见表4）

施工设备机具表表4

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

备注

1

搅拌机

台

1

土钉注浆

2

锚喷机

台

1

土钉墙施工

3

空压机

12m3

台

1

土钉墙施工

4

电焊机

BX1-300

台

2

土钉体制作

2.4材料准备

2.4.1认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制施工预算列出明细表。

根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。

2.4.2对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。

2.4.3项目部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。

2.4.4根据材料计划，确保质量好、服务好、价格合理。

针对本工程中的材料，合同中列出明确的技术要求。

三文明、安全保证措施

3.1文明施工措施

3.1.1经常教育现场施工人员遵纪守法，杜绝任何违法乱纪的现象发生。

3.1.2在土钉墙施工现场设置搅拌棚以降低噪音及扬尘的污染，使噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下。

3.1.3施工现场设置专人定时散水和清扫以降低扬尘。

3.1.4施工人员严禁酗酒、赌博、打架、斗殴等情况出现，如有发现，立即勒令退出施工现场。

3.2安全生产措施

严格执行、贯彻《建筑工程施工安全操作规程》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，制定现场施工安全技术措施。

3.2.1施工现场要成立安全生产领导小组，建立安全生产管理网络，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理责任制。

做到每周召开安全生产例会，落实安全措施。

3.2.2施工现场设置专门的保安人员，实行24小时值班制，以加强安全保卫工作。

3.2.3进入现场的施工人员，必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安装安全操作规程和有关部门规定。

3.2.4安全措施必须书面和口头向工人交底,并设安全检查员随时检查安全措施的落实,每天安全检查情况要有书面记录;

3.2.5施工前应对设备进行必要的检查及维修、保养，以确保设备在施工中安全可靠，保证生产的正常进行。

3.2.6现场用电设备均应安装漏电保护装置，所有用电设备装置应由专业电工操作任何人不得私自接线、开启。

3.2.7机械和施工设备由调度员进行人员的统一安排，操作人员实行定岗定员,交班时应将机械运转情况及故障处理情况交待清楚。

3.2.8在施工中发现异常情况，先停止施工作业，报告有关人员进行处理。

3.2.9严禁在作业中对机械进行维修调试。

3.2.10操作人员离开机械或作业停止时，应切断电源。

3.2.11钢丝绳应根据用途保证有足够的安全系数，凡表面磨损腐蚀,断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外漏的不得使用。

3.2.12参加施工的技术人员及工人，要熟悉本工程的各项技术要求及操作规程,在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。

3.2.13电工、焊工、及各种机动车辆司机必须经过专门训练,考试合格发给内部操作证，方可上岗。

3.2.14钢材、半照明度。

成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3.2.15夜间施工现场做到有足够的照明度。

四质量保证措施

4.1为满足此项工程的护坡施工，我们有可靠、可行、先进的设计和施工方案，保证施工的顺利进行；利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。

贯彻“质量第一、预防为主”的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量，确保工程安全、顺利进行。

4.2严格按照我公司质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量保证体系，树立以质量为核心的指导思想。

4.3质量保证体系中各级管理部门逐级负责，责权分明。

各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。

做到“无计划、无设计”不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。

质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。

4.4针对本工程的质量目标，我公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。

这个体系将以“一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务”以及“严谨的工作作风”，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。

4.5隐蔽工程验收制度

隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。

所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。

4.6不定期抽查和定期检查制度

不定期抽查：

班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查；总工程师、项目工程师带领各级工程技术人员不定期的对工地进行抽查，发现问题及时处理。

4.7质量通病的防治

由项目经理部主任工程师及各施工项目技术负责组成工程质量通病防治机构，对工程施工中各分项工程常见的质量通病予以防范，对于常发的质量通病给予修治，确保工程顺利开展、进行。

五环境保护措施

5.1施工中我们要认真贯彻《建设工程施工现场环境保护基本标准》，严格按照（GB/T24001—1996）环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，组织施工现场环境保护工作。

建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价。

5.2严格执行国家环保局有关环保法律、法规要求，项目部制定相应的规章制度，针对各阶段环境控制要求落实现场环保工作。

施工现场应达到国家及本市规定的环保标准，最大限度地降低施工噪音和扬尘。

六工程监测

由于该施工场地周边有相邻道路及施工暂舍，因此必须专人进行基坑安全的边坡水平位移和沉降监测。

为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，做到隐患的早发现、早分析、早处理，拟对基坑边坡进行施工监测。

6.1、工程的监测项目

1、支护结构体系：

支护体系的顶部沉降及侧向位移。

2、基坑周围地表沉降及地表裂缝。

3、基坑周围地面超载情况。

4、基坑渗水情况。

6.2、监测方案的确定

本工程距离道路较近，施工中监测的重点是基坑支护体系的位移测量及基坑周围地表及建筑物沉降测量监测。

1、根据规范要求，应严格控制支护结构顶部位移，水平位移允许值按3‰控制。

2、监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置；监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和变形特征的位置。

3、基坑监测点的构造：

在基坑外侧埋设Ф22的钢筋，在其中部画上十字线作为标志，利用水准仪和经纬仪进行水平位移及沉降的观测。

4、位移监测基准点、监测点的埋设方法及基准点的位置应满足规范及标准要求，应设有明显的标识。

5、在观测期内要对观测路线和观测点位提供有效的保证，防止产生碾压、扰动及遮挡。

6、基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和观测的位置。

7、监测点应设在变形量大的地段，一般为基坑中部及支护的阳角部位。

监测点、基准点应