整理第二章施工总平面布置.docx
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整理第二章施工总平面布置
(3)是否符合区域、流域规划和城市总体规划。
同建设项目安全评价相关但又有不同的还有:
《地质灾害防治管理办法》规定的地质灾害危险性评估,《地震安全性评价管理条例》中规定的地震安全性评价,《中华人民共和国职业病防治法》中规定的职业病危害预评价等。
①主体是人类;
(1)规划实施后实际产生的环境影响与环境影响评价文件预测可能产生的环境影响之间的比较分析和评估;
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号)第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
并规定在进行建设项目可行性研究时,应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。
1.依法评价原则;
第二节 安全预评价
3.划分评价单元
(2)辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素,分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。
二、安全预评价第二章施工总平面布置
2.1施工布置原则
2.2施工场地布置
2.3施工交通
2.4风、水、电及通讯
2.5砼拌和系统
2.6综合修配厂
2.7钢筋加工厂
2.8木材加工厂
2.9仓储设施
2.10试验室
2.11临时施工用地计划
第二章施工总平面布置
2.1施工布置原则
2.1.依据本工程招标文件提供的施工条件及工程特点,结合现场考察和标前会获得的有关资料按规范规定进行布置。
2.1.2临建设施在施工范围内进行布置。
2.1.3临建设施的规模根据施工总进度和施工强度的需要进行设计,在满足施工要求的前提下,尽量做到结构简单、实用;布置紧凑、合理;利于集中管理、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。
2.1.4各施工场地及营地均按有关要求配备足够的环保设施及消防设施。
2.1.5所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。
2.1.6避免施工对公众利益的损害,并考虑为其它承包商提供方便。
2.2施工场地布置
2.2.1办公及生活营地
本标段项目部、各工区等办公、生活营地采取分散与集中相结合的布置方式。
根据本工程地形地貌及交通条件,项目经理部布置在业主电、水供应点,项目部计划租赁10间计300m2民房作为项目部办公及生活用房,在修建500m2彩板房作为施工队生活用地。
本工程办公及生活营地布置表2-1。
办公及生活营地布置一览表
表2-1
序号
名称
建筑面积m2
占地面积m2
结构形式
备注
1
项目部
300
砖混结构
租用
2
办公用房
120
200
砖混结构
3
职工宿舍
500
1500
彩板房
4
食堂
100
220
砖混结构
5
浴室
30
135
砖混结构
6
会议室
30
35
砖混结构
7
厕所
60
70
砖木结构
8
公共设施
30
35
砖木结构
9
其它
50
55
砖木结构
小计
1220
2250
2.2.2生产辅助企业布置
生产辅助企业布置在施工营地附近,同时为满足现场施工管理的要求,按施工实际需求,在施工区现场布置现场临时设施,主要包括:
砼拌和系统、生产辅助场地内主要布置钢筋加工厂、机械修配厂、机械设备停放场等设施。
2.3施工交通
2.3.1场外交通
康保县位于河北省西北部的坝上高原,张家口市区的北部。
交通以公路为主,G207国道从其东边通过。
康保至张家口通过省道和G207国道,公路里程为140km;张家口到北京有G110国道,公路里程分别为218km(京张高速148.2km)。
县城康保镇距京包铁路张家口南站140km。
风电场到康保镇36km。
境内公路纵横连通,对外交通运输条件方便。
2.3.2场内交通
工程区有简易的乡村便道与国道相连可以到达各区,由各区到各施工面都有场内施工道路,乡村便道局部拓宽可满足设备、车辆通行。
2.4风、水、电及通讯
2.4.1施工供风
本合同段供风主要为基础石方开挖,根据现场情况,采用移动式油动空压机供分。
2.4.2施工供水
2.4.2.1水源
施工、生活水源主要采用业主提供的水源点供水,砼拌合系统修建在水源点附近,30m3蓄水池蓄水。
施工现场供水利用8t水车供水。
2.4.2.2用水量
本标工程用水主要由生产用水和生活用水两大部分组成,施工高峰期用水量为23m3/h。
经初步统计:
(1)土石方工程及养护最大用水量为10m3/h。
(2)砼拌和生产最大用水量12m3/h。
(3)生活最大用水量为15m3/天。
2.4.2.3供水布置
根据本标施工总布置和施工进度安排以及施工供水的特点,采用两台8t拉水车拉水,设三个供水区,各区的供水方案简述如下:
(1)砼拌和系统生产区用砖砌蓄水池,容积30m3,以满足砼拌合生产用水。
(2)土石方工程施工用水,采用水车随施工面移动供水。
(3)生活营地的生活用水,经现场勘察,施工人员用水采用8m3水车运送,在营地内架设一20m3的蓄水池,用8mm厚的钢板焊制。
2.4.2.4供水管网敷设
各用水区选用支形管网、明暗相结合的敷设方式。
供水管尽量沿道路两旁敷设、穿越道路和生活、生产区的管道暗敷设,其余可明敷设。
2.4.2.5其它
营区的生活污水,在生活营区设化粪池。
其它弃水可设排水沟就近排放。
施工供水主要临建工程量及材料用量见表2-2。
施工供水系统主要工程量和设备材料统计表
表2-2
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
蓄水池
30m3
座
1
钢结构
2
钢管
DN80mm
Km
0.35
3
钢管
DN50mm
Km
0.8
4
高压橡胶软管
Φ40mm
Km
0.2
5
钢管
Φ25mm
Km
0.2
6
化粪池
20m3
个
1
2.4.3施工供电、照明及通讯
2.4.3.1施工供电及照明
本标办公电源由于租住民房,电源利用当地电源;施工生产电源采用4台30kW-400V柴油发电机为场内混凝土施工及土石方施工供电;采用1台300kW-400V柴油发电机或当地已有供电线路为砼拌和系统提供电源,并架设置1台500KVA变压器;采用3台45KW-400V柴油发电机为营地的生活和生产供电,在营地架设1台215KVA变压器。
若施工现场供电条件发生变动,我项目部立即重新制定供电方案,以降低施工费用。
本工程施工照明供电网络采用380/220V中性点接地的三相四线制系统,配置照明配电箱。
照明用电压以220V为主,在潮湿易触及带电体及危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。
照明线路的敷设按环境条件、安装操作方便来决定,一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主,其余采用电缆或绝缘塑料电线明敷。
各场地照明选用碘钨灯,其余选用白炽灯泡。
施工供电及照明主要设备和材料见表2-3。
表2-3施工供电及照明主要设备和材料统计表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
柴油发电机组
300kW-400V
台
1
砼拌合用
2
柴油发电机组
30kW-400V
台
4
3
柴油发电机组
45kW-400V
台
3
营地
4
电缆
3×16+1×10mm2
km
0.8
3×35+1×25mm2
km
0.3
VV29-3×70+1×35mm2
km
0.3
5
铜芯护套线
BVV-500、4mm2
km
1
BVV-500、2.5mm2
km
1
6
变压器
500KVA
台
1
拌合系统
7
变压器
110KVA
台
1
营地
6
碘钨灯
220V、1000W
盏
25
5
白炽灯泡
220V、60~250W
盏
50
2.4.3.2施工通讯
(1)施工区内部通讯
为了便于施工区施工流动人员之间的通信联系,配置20部手提式无线对讲机,构成点对点的通信,以加强生产调度联络。
(2)施工区对外通信
施工区对外通信以手机联系为主,同时与当地电信部门协商,申请2台当地电信部门的传真机,16部手机,作为对外部联系工具。
施工通讯主要设备及材料见表2-4。
施工通讯主要设备及材料统计表
表2-4
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
固定电话
待定
部
5
2
移动电话
待定
部
若干
人手一部
3
对讲机
建伍
部
20
2.5砼拌和系统
2.5.1砼生产系统
2.5.1.1概述
本标砼工程总量为2.83万m3,按照施工总进度安排,高峰期砼浇筑强度为10000m3/月。
拟在设HL75-2F1000型砼拌和楼一座,采用6m3砼搅拌车运输砼至工作面。
2.5.1.2系统布置
砼拌和系统布置在业主提供电源点附近的场地内,占地3000平方米。
砼由场内道路至施工便道运至各浇筑工作面。
拌和楼选用HL75-2F1000型拌和楼,此拌和楼拆卸方便,微机控制,称量准确可靠,操作容易,搅拌均匀高效,出料迅速干净,设计生产能力72--90m3/小时。
砼拌和系统主要由:
砼拌和楼、骨料仓、水泥(储运系统)、外加剂车间、空压机房、修理间、实验室、办公室等组成。
生产用电由一台500KVA变压器供给,生产用水在拌合楼的场地修建的高位水池内抽取。
2.5.1.3拌和楼生产能力确定:
根据施工总进度计划,混凝土高峰月生产强度为10000m3/月,则混凝土小时生产强度Q为:
Q=Qmax×K/(M×N)
式中:
Qmax为混凝土高峰月生产强度Qmax=10000m3/月,
K为不均衡生产系数K=1.5
M为每月施工天数M=21d
N为每日工作时间N=16h
Q=10000×1.5/(21×16)=45m3/h
另考虑砼最大仓号小时入仓强度35m3/h,因此以60m3/h作为选择砼拌和系统的依据。
拟选1台HL75-2F1000型微机自动控制拌和站,该拌和站铭牌生产率为:
常态混凝土72-90m3/h,实际生产率按:
常态混凝土60m3/h,18000m3/月,满足高峰期砼浇筑强度要求。
2.5.1.4工艺流程
拌和系统主要为工程提供一至四级配的砼,成品骨料由外购提供。
拟在砂石系统成品料堆下修建皮带机廊道,通过皮带机将骨料送入成品料仓,料仓下部安装衡量装置,采用皮带机向拌和楼送料;散装水泥运至现场后,利用风源将水泥卸入水泥罐,通过螺旋机将钢制水泥罐中的水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机;外加剂在溶解车间溶解后,采用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器,经衡量后进入拌和机;生产用水输到水箱,通过衡量后进入拌和机。
HL75-2F1500型砼拌合楼生产工艺流程见框图2-1。
2.5.1.5水泥储运
水泥供货情况:
按招标文件规定:
水泥外购。
由于交通运输便利,按招标文件要求胶凝材料储量按7天用量设计:
Q储量=(Qmax/M)×N×q
式中:
Q储量为散装水泥储量(T)
Qmax为砼高峰月生产强度Qmax=10000m3/月,
M为每月工作时间M=21d
N为储备天数N=5d
q为每立方米砼水泥用量q=0.4t/m3
Q储量=(10000/21)×5×0.36=857t
粉煤灰按照水泥用量20%掺加,则Q粉煤灰=857×20%=171t
拟选二台100t钢制水泥罐为水泥储存装置,一台100t钢制粉煤灰罐储存散装粉煤灰,另设150m2袋装水泥库及拆包平台,可储存200t袋装水泥,总储量为400t。
HL50-2F1000型砼拌和楼生产工艺流程图图2-1
散装水泥罐车将水泥运抵工地后,接入现场风源将水泥卸入水泥罐,在100t钢制水泥罐下各安装一条Φ325mm筒式螺旋机送入拌和站衡量斗衡量后进入拌和机。
袋装水泥由人工拆包后卸入水泥料斗,经螺旋输送机送到水泥罐内,由Φ325mm筒式螺旋机送入拌和站衡量斗衡量后进入拌和机。
2.5.1.6骨料储运
本标砂石加工系统和砼拌和系统共用砂石系统成品料堆。
成品料由装载机装运送入拌和系统衡量站,称量后经皮带机进入拌和楼。
2.5.1.7外加剂
为改善和提高砼性能,在拌和楼旁建一外加剂车间,建筑面积为60m2,车间内建容积各为3m3溶解池3个,外加剂在池内溶解后,采用三台化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器,经衡量后进入拌和机。
为使外加剂在池内充分溶解,在池内埋设高压风管。
2.5.1.8试验室
为了保证和检测砼质量,在拌和站旁建一试验室,试验室主要由:
压力间、养护间、成型间、化验间、办公室、资料室等构成,建筑面积120m2。
2.5.1.9空压机车间
为满足拌和站、散装罐车卸载(按同时卸二个罐车考虑)、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风,在拌和站旁建一空压机车间,建筑面积为80m2。
拟安装2台4L-20/8型空压机。
2.5.1.10供水
拌和系统用水点主要为:
拌和楼、外加剂、空压机等,拟在水池上接DN100mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。
2.5.1.11设备配置及主要技术指标
砼生产系统主要技术指标见表2-5。
砼生产系统主要设备配置见表2-6。
砼生产系统主要临建工程量表2-7。
砼生产系统主要技术指标
表2-5
序号
项目名称
单位
数量
备注
砼
拌
和
系
统
砼生产能力
m3/h
72-90
袋装水泥储量
t
200
散装水泥储量
t
800
空压机容量
m3/min
40
设备总共率
KW
337
系统最大耗水量
m3/h
20
建筑面积
m2
300
占地面积
m2
5000
生产定员
人/班
20
拌和系统主要设备表
表2-6
序号
名称
规格型号
数量
单位
单台功率(KW)
总功率(KW)
备注
1
拌和楼
HL75-2F1500
1
座
181
181
2
水泥罐
400t
2
台
7.5
7.5
5
螺旋机
Φ325mm
4
台
7.5
30
6
胶带机
B=1000、800mm
4
台
22
88
7
空压机
4L-20/8
2
台
130
260
8
气动弧门
650×650
4
台
9
清水泵
IS65-50-125
2
台
3
6
10
喷射泵
PB6.0
2
台
11
给料器
Φ300×300
2
台
4.5
9
12
插板门
300×700
2
台
13
实验设备
1
套
14
化工流程泵
CP50-32-160
1
台
5.5
5.5
15
控制柜
1
套
拌和系统建安主要工程量
表2-7
序号
项目
单位
数量
备注
1
土石方开挖
m3
1500
2
土石方回填
m3
5000
3
浆砌石
m3
400
4
混凝土
m3
800
5
钢结构制安
t
130
6
钢筋制安
t
70
7
钢管道铺设
m
100
平均DN=100mm
8
钢管道铺设
m
300
平均DN=32mm
9
电器安装
项
1
10
房屋建筑
m2
320
2.5.1.12拌和站安装
根据郑州水工厂的HL75-2F1000型二节式砼拌和楼结构说明书和安装编号图进行安装施工。
结构安装必须在基础工程满足强度要求并验收合格后方可进行,拌和楼结构安装程序为:
安装主楼柱脚——出料层——搅拌层——骨料进料皮带机桁架安装。
吊装工具以25t汽车吊为主要吊装手段。
拌和楼安装时,在各方面条件允许的情况下,尽可能使设备或结构在地面进行组装并整体起吊,减少空中作业量,机电设备或金属结构件安装穿插进行。
设备根据产品说明书制定详细安装工艺,保证设备及结构的安装质量,为后期的安全运行打下良好基础。
2.5.1.13胶凝材料罐安装工艺
根据胶凝材料罐结构特点,安装工艺流程为:
钢立柱——支承环梁——锥体——罐壁——顶盖——送灰管道、除尘器——分级加载试验——验收。
胶凝材料系统主要由2座胶凝材料罐、立柱等组成。
在钢结构安装前,应对钢结构件的质量、变形、防腐处理进行检查,若结构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应按规范要求进行处理。
钢结构安装过程中,根据安装单元的结构型式和重量,选择安全可靠的起重机械和器具,安装工艺应保证现场人员安全和钢结构的精度和稳定性。
另外,安装时立柱杆件及罐壁的垂直度的测量和校正工作要紧随其后,若有问题,立即校正。
立柱环梁、罐壁以及封顶采用25t汽车吊做为起吊手段来进行。
2.5.1.14调试与试运行:
所有结构设备安装完成后,与电器系统联接,经检查后进行调试。
1)单机空载调试
2)进行微机控制系统的检查与调试。
3)逐台起动电机、空载运行,检查电机旋向运转情况,在起动搅拌机电机时,应先单动,确认两台电机旋向一致后,方可同时启动。
4)检查调整进料回转溜斗和回转给料器行程开关位置,使之对位正确。
5)水管路系统进行水压试验,各管接头处,均应无渗漏现象。
6)用0.8MPa压力对送风管路进行密封试压,检查有无漏气现象,逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗水阀以及各气缸的运作正确与否,最终保证气缸动作顺畅。
调节各秤斗的水平,并保证弧门关闭严密,保证传感器的垂直度,调整完毕后,进行校称。
7)各系统调整完毕后,所有机械设备进行16h空载联动跑合试验。
8)生产性重载试验
10)打开平板闸门,进行各种物料的单一配料称量试验,并进行多次称量,调整至允许误差范围内。
11)对称量系统进行提前量的调整,以保证达到最佳的配料精度.
12)对搅拌机齿圈与电动机所带齿轮进行啮会调整及其他调试。
13)在所有机械设备调试合格,经16h空载跑合后进行连续的重载试验,经有关各方可验收合格后,方可算达到安装,调试要求。
2.6综合修配厂
综合修配包括机械修配车间和加工车间、机械停放场。
2.6.1机械修配和加工车间
机械修配厂主要承担现场所有机械设备的维护、保养,简单零配件加工可到附近镇上加工。
根据投入本工程的机械设备的型号和台数,机械修配站主要技术指标见表2-8,机械修配厂主要设备配置见表2-9。
机械修配站主要技术指标表
表2-8
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
工作量
工时
300
2
人员配备
人
8
3
工作台位数
个
2
4
压缩空压消耗量
m3/min
3
移动式
5
耗水量
m3/h
3
6
用电设备容量
kw
60
7
房建面积
m2
80
8
占地面积
m2
300
机械修配站主要设备配置表
表2-9
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
直流电焊机
AX-330
2台
2
立钻
Z525
1台
3
电动砂轮机
Ф300
1台
4
修钎设备
1套
5
修理设备
2套
6
氧割设备
2套
7
充电设备
2套
8
起重机
QY8
1台
9
空压机
3m3/min
1台
2.6.2施工机械停放场
在施工时,施工机械停放在工地合适位置,在施工强度较低,设备闲置时,停放于该场内,停放场占地面积500m2,详见总平面布置图。
2.7钢筋加工厂
本合同段钢筋制安量约2906t,钢筋加工厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室、库房等。
详见总平面布置图。
其主要特性详见表2-10,主要设备见表2-11。
钢筋加工厂主要特性表
表2-10
序号
项目
结构尺寸
面积(m2)
结构型式
1
钢筋加工车间
6m×30m
180
钢屋架棚
2
办公室、库房
10×3.3m×6m
200
砖混
3
成品料堆场
320
4
原材料堆场
700
钢筋加工厂主要设备配置表
表2-11
项目
序号
设备名称
规格型号
台数
钢筋加工
1
钢筋切断机
GTQ5-40
2
2
钢筋弯曲机
GTW7-40
2
3
电焊机
20KVA
3
4
电动砂轮机
2
5
调直机
GTJ-4/8
2
6
对焊机
UN1-150型
1
7
氧割设备
2套
8
汽车起重机
QY8t
1
2.8木材加工厂
本标段木材加工工作量小,主要是一些小型模板的加工以及箱变房木材加工。
2.9仓储设施
本标施工所需材料设如下仓库存放。
2.9.1综合仓库
主要存放五金、劳保、电器器材、设备配件等。
布置简易库房180m2。
2.10.2油库
油库布置值班室15m2,配置20t柴油罐2个,8t加油罐车1辆。
为工棚结构,占地面积150m2,周边拉铁丝网以利安全。
2.9.3水泥、钢材库
分设在拌和站和钢筋加工厂内。
2.10试验室
根据招标文件的要求,在现场建立工地试验室。
负责本工程所有原材料性能及材质检验、土工试验、碾压试验、砼配合比及砼力学性能试验、施工安全监测等检验任务,并将材料试验报告送监理人。
试验室主要由:
砂石间、压力间、养护成型间、水泥间、办公室等构成。
试验室建筑面积120m2、占地面积200m2。
2.11临时施工用地计划
临时施工用地计划见表2-12。
临时施工用地计划表
表2-12
用途
面积(m2)
需用时间
备注
办公
150(租用)
2009.4.1—2009.8.31
营地
2250
2009.4.1—2009.8.31
拌和系统
3000
2009.4.1—2009.8.31
机、汽停放场
500
2009.4.1—2009.8.31
机械修配厂
300
2009.4.1—2009.8.31
钢筋加工厂
1400
2009.4.1—2009.8.31
木材加工厂
80
2009.4.1—2009.8.31
综合仓库
180
2009.4.1—2009.8.31
油库
150
2009.4.1—2009.8.31
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- 整理 第二 施工 平面布置