湘潭万达项目屋面工程施工方案.docx

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湘潭万达项目屋面工程施工方案

A区屋面工程施工方案

1、编制依据

1.1《湘潭**广场施工组织设计》；

1.2湘潭**广场工程施工图纸；

1.3规范、图集：

（1）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（3）《平屋面》（12J201）

（4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）

（5）《建筑构造用料做法》（11zj001）

（6）《工程做法》（12bj1-1）

（7）《国家建筑标准设计图集》（11G101-1）

2、工程概况

2.1基本慨况

湘潭**广场项目位于湘潭市岳塘区**路北、**路南、**东路与**西路之间。

项目分为A、B两个地块，A地块主要为商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。

是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。

其占地256亩，总建筑面积88.6万m2，其中地上71.9万m2，地下16.7万m2。

A地块总建筑面积总面积：

325438.98m2，其中地上：

248430.58m2，地下：

77008.4m2；大商业、写字楼地下负二层、地上35层；酒店、商铺S-C/S-D为地下一层，其中酒店地上17层。

2.2分部分项工程概况

本工程的屋面防水等级均为1级，防水为3mm厚改性沥青防水卷材，屋面均做60厚挤塑聚苯板（保温层），屋面排水方式为虹吸式内排水，高跨屋面有组织排水至低跨屋面处，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕。

2.3屋面具体做法

用料

做法

屋面具体做法

使用部位

1

40厚C20细石混凝土保护层，配6或冷拔4的I级钢，双向@150，钢筋网片绑扎或点焊（设分格缝6mX6m）

详建施图

2

60厚挤塑聚苯板保温层

3

10厚低强度等级砂浆隔离层

4

最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层

5

3厚SBS改性沥青防水卷材一道

6

1.5厚JS防水涂料一道

7

20厚1：

3水泥砂浆找平层

8

钢筋混凝土屋面板

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织项目施工管理人员及班组长认真熟悉施工图纸及施工方案，熟悉现行屋面建筑工程工程施工质量验收方案。

3.1.2方案编制完经业主和监理方审批完后按方案对施工现场管理人员及操作工人进行逐级交底。

3.1.3首先确定各细部节点施工构造措施处理。

3.2材料要求

3.2.1SBS防水卷材、挤塑聚苯保温板、钢筋等必须符合设计要求和技术标准的规定。

3.2.2水泥的标号和安定性符合国家现行技术标准的规定。

3.2.3骨料质量符合国家现行技术标准的规定。

3.3主要机具设备

砂浆搅拌机、运料手推车、喷灯、剪刀、卷尺、磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、窗纱筛子、钢丝网、喷壶、凿子、方尺、墨斗、溜子等。

3.4作业条件

3.4.1找平层施工前，基层或屋面应进行检查验收，并办理相关验收手续。

3.4.2各种穿过屋面的预埋管件、如女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好，

3.4.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。

3.4.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆等。

3.4.5卷材施工时五级风（含五级）以上不得施工。

3.4.6卷材施工途中下雨应做好卷材周边防护工作。

3.4.7基层必须干净、干燥。

3.4.8铺设保温材料的基层施工完，残留的痕迹应抹平，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。

3.4.9穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定。

4、施工工艺流程

屋面施工工艺流程：

基层清理→找平层→防水层→找坡层→隔离层→保温层→刚性保护层→养护

5、施工方法

5.1基层处理

5.1.1基层达到设计要求并干燥、平整和洁净。

5.1.2检查突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。

对有质量缺陷的部位及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。

5.2找平层施工

5.2.1根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后即可进行抹找平层。

5.2.2找平层的操作顺序是转角——立面——平面。

找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。

5.2.3屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

5.2.4细部处理：

（1）保温层与突出屋面构筑物的连接处以及保温层转角处的找平层应做成半径为100～150mm的圆弧形或钝角。

（2）构筑物的泛水檐处应做滴水线。

（3）找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。

找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。

5.2.5分格缝的留设：

找平层必须留设分格缝，分格缝宽为20mm，第一道分隔缝设置在女儿墙以内300mm，其余部分按照纵横6m设置一道分隔缝（并与下层分格缝相适应）。

另外，找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。

5.2.6砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实二遍，将表面压平实、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5.2.7养护：

水泥砂浆找平层抹平压实后，应安排固定人员及时浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。

5.2.9施工注意事项

（1）找平层压实时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干的砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

（2）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌和不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

（3）找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺。

5.3防水层施工

5.3.1施工工艺流程：

基层处理→水泥砂浆找平层→晾放→涂刷基层处理剂→细部构造处理→大面防水卷材铺贴→晾放→成品检验→保护层施工

5.3.2基层处理

基层表面应先作处理，使其基层坚实，洁净，并充分湿润，无积水。

5.3.3晾放、验收

水泥砂浆找平层施工完后，晾放至水泥砂浆终凝。

找平层应平整、压光、不得有起皮、起砂、酥松、空鼓、裂缝等质量缺陷。

基层应干燥，含水率宜小于9%；铺贴防水层的基层必须按设计要求施工完毕，并经养护后干燥（其检测方法为：

在基层上铺一块1米×1米的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥），基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

5.3.4涂刷基层处理剂

检查基层表面应干燥合格后,并刷基层处理剂，刷均匀不应露底;当基层表面较潮湿,不能保持干燥时,应刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

根据胶粘剂的性能和施工环境要求，控制好胶粘剂刷与卷材铺贴的间隔时间。

5.3.5细部构造处理

按细部构造要求，对水落口、阴阳角、伸出屋面的管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理。

（1）突出屋面结构（女儿墙、山墙、管根、变形缝等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于50mm。

内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

外立面处女儿墙压顶材料与外墙一致，顶面坡度控制在5％，向内坡。

（2）泛水、出屋面管道根部设置防水附加层，附加层宽度和高度≥250mm，立面防水卷材收头应固定密封。

天沟底应设置防水附加层。

（3）泛水收头处，卷材收头采用120～150mm宽自粘卷材钉压，并用密封材料封固。

屋面泛水

（4）水落口防水构造应符合下列规定：

1）水落口宜采用金属制品；2）水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂膜涂封，其厚度不应小于2mm。

水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料；4）防水卷材在落水口处需伸入落水口5CM，做法详见下图：

穿墙水落口

屋面内排雨水口

（5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密

封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严。

伸出屋面管道

（6）屋面水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。

屋面水平出入口

（7）屋面排水沟位置不做保温层，分隔缝细部处理做法详见下图：

（8）管根吊洞处理

1）在洞口封堵之前，首先将洞口周边凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。

洞口凿除后，由队伍班组长报项目质检员验收，经过验收后方可进入下道工序，不合格重新返工剔凿。

洞口混凝土凿除后形状

2）混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，用水湿润剔凿好的混凝土基层，然后进行混凝土浇筑。

采用C35细石砼，一个洞口分两次浇筑，第一次浇筑一半，振捣密实。

待第一层混凝土凝固后，方可浇筑第二层，第二次浇筑砼前，将未浇筑在砼中的铁丝剪除、移走固定于楼板上的木条，以第一层砼为模板进行砼浇筑，第二次浇筑混凝土比楼板低10mm，表面收光。

  3）管道根部细部处理：

将混凝土与楼板高差部分采用水不漏进行局部加强。

管道根部2cm范围内略高于楼板10mm，且抹30°小圆角。

洞口周围用黄泥或砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。

 4）防水层施工。

管道根部封堵完成后，即进行防水层施工。

防水层从基层开始沿管道壁上翻300㎜，其材质及相应要求同吊洞所在楼地面。

防水层须密实无气泡，无孔洞，无破损且保证厚度达到规定要求。

5）大面防水卷材的铺贴

①根据卷材单幅宽度在基层上试铺，确定搭接位置，做好标识；

②撕掉卷材下表面的聚乙烯防水隔离膜；

③将卷材平铺在聚合物水泥浆上。

卷材与相邻卷材之间采用搭接方式，位于高处卷材压低处卷材，搭接宽度控制在80～100mm之间。

搭接处理时，先将已铺卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴下一段的卷材。

若搭接部位被污染，需先清理干净。

④卷材在立面上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头出水分过快散失。

6）晾放

晾放控制在24～36小时。

具体视现场温度情况进行控制。

7）成品检验

卷材铺贴完成后，应进行闭水试验；检验防水卷材的施工质量，以备及时发现修补。

5.4找坡层施工

5.4.1找坡层做法

保温上人屋面，保温不上人屋面：

最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层

5.4.2找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的建渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。

5.4.3应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合。

5.4.4贴点标高、冲筋：

找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹页岩陶粒混凝土时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内高分子密封膏，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。

5.4.5采用机械搅拌均匀后运至施工面，把页岩陶粒混凝土铺上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹子搓平，压实后24小时应注意浇水养护。

工艺流程：

（1）基层处理：

在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

（2）陶粒过筛、水闷：

为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。

第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

（3）搅拌：

先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。

骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。

由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

（4）采用自落式搅拌机的加料顺序是：

先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。

（5）采用强制式搅拌机的加料顺序是：

先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。

（6）铺设、振捣或滚压：

浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10,在已清理干净的基层上洒水湿润。

（7）铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。

如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

（8）分隔缝的设置：

第一道分隔缝设置在女儿墙以内300mm，其余部分按照6m*6m设置，详见下图：

5.5保温层施工

5.5.1施工准备：

（1）材料准备：

60厚挤塑聚苯保温板；

（2）工具准备：

电热丝切割器或壁纸刀；手锯；墨斗；2m靠尺；直尺；卷尺；

（3）技术要求：

1）屋面节能保温工程施工应在基层质量验收合格后进行。

2）挤塑聚苯保温板材料有产品合格证明书及型式检验报告，报告中应包括安全性和耐候性检验。

3）保温材料进入仓库保管，保温板全部用薄膜包裹覆盖，进行防潮、防水。

5.5.2施工条件：

（1）挤塑聚苯保温板应在干燥的基层上进行施工，需保持清洁的工作环境。

（2）施工时现场风力不大于5级。

粘贴保温板施工期间以及完工24小时内，基层及环境空气气温不应低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。

（3）雨季施工时，在屋面上铺设彩条布覆盖措施，防止雨水冲刷。

（4）施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度。

5.5.3施工工艺：

（1）弹控制线：

根据屋面平面形状，在屋面弹出水平控制线及伸缩缝线等。

（2）挤塑聚苯保温板干铺：

挤塑聚苯保温板应铺设严密，平整。

严禁采用碎料填充。

铺设保温板时，应紧靠在找坡层表面上，并应铺平垫稳；板间缝隙应用同类材料嵌填密实。

板缝间隙不得大于2mm。

（3）保温板铺设完成后及时进行找平层的施工。

5.6刚性层施工

5.6.1施工准备

（1）施工前应准备好施工机具，并检查是否完好；

（2）按施工要求，宜一次备足原材料，混凝土一次浇捣完成，进场原材料经抽样合格后才能使用；

5.6.2施工操作要点

（1）钢筋网片施工：

按设计要求，钢筋网片为双向钢筋网片，放置在混凝土的中上部，保护层不小于10mm。

钢筋要求没有弯曲、锈蚀、玷污。

分格缝处网片要断开。

（2）细石混凝土施工：

浇捣前应清除杂物，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出混凝土厚度40mm。

混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

混凝土收水初凝后及时取出分格缝隔板，用铁抹子压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前再次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

待混凝土终凝后，必须立即进行浇水养护，养护时间不得少于14天，禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

根据现场施工情况，如分格缝采用切割法施工时，分格缝的切割深度控制在30mm。

6、屋面蓄水试验方法

（1）屋面防水层施工完毕后，经监理方验收合格即可根据现场实际进度情况划分区域进行屋面蓄水试验。

（2）本工程计划采用全屋面人工蓄水法，水源为城市自来水，由现场已有的水泵加压送至屋面，屋面蓄水高度计划不小于100mm，蓄水时间计划不小于24小时。

（3）蓄水前将对所有有碍试验的屋面洞口经行密实封堵。

由专业人员对相关设备、进出水管道进行全面检查。

项目技术部、安全部需对蓄水试验施工人员进行安全、技术交底。

（4）试验过程中须有甲方、监理单位的工作人员进行旁站，另项目质检员将及时对试验不合格部位进行标定、记录，以作为试验后整改的依据。

（5）发现渗漏点应进行处理，并经再次蓄水48小时直至不渗漏为止。

（6）蓄水试验通过验收合格后，屋面所蓄之水将通过已安装好的雨水管有组织的排到下水道。

7、质量标准及质量保证措施

7.1屋面节能施工质量验收

7.1.1主控项目

（1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

（2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

（3）屋面节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度等性能进行复验，复验应为见证取样送检。

（4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、女儿墙、变形缝、雨水斗与屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施。

7.1.2一般项目

屋面保温隔热层板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。

7.2分项工程及检验批

7.2.1分项工程划分

序号

分项工程

主要验收内容

1.

屋面节能工程

基层；防水层；保温隔热层；保护层；面层

2.

屋面工程

基层、找平层、柔性防水层、保护层、保温层；刚性防水层；地砖面层

分项工程质量验收合格应符合下列规定：

（1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

（2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

7.2.2检验批划分

序号

分项工程

检验批划分

1.

屋面节能工程

每栋楼各个标高屋面分别为1个检验批

2.

屋面工程

每栋楼各个标高屋面分别为1个检验批

各检验批的合格质量应符合下列规定：

（1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；

（2）主控项目应全部合格；

（3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

（4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

7.3质量标准

7.3.1主控项目

（1）所有卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：

检查所有材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：

通过蓄水试验检验。

（3）卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。

（4）保温材料必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

（5）找平层的材料质量及配合比，符合设计要求。

检验方法：

质量检验报告和计量措施。

（6）屋面（含天沟、檐沟）保护层的坡度必须符合设计要求，平屋面结构找坡坡度为2％。

天沟找坡1％。

检验方法：

用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

（7）细石混凝土的原材料必须符合设计要求；

检查出厂合格证、质量检验和现场抽样复验报告。

（8）细石混凝土的配合比和抗压强度必须符合设计要求，检查配合比和试块试验报告。

（9）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水检验。

（10）细石混凝土防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求

7.3.2一般项目

（1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口严密，不得翘边。

（2）细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护的分格缝留置应符合设计要求。

（3）卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。

（4）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧或钝角，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

（5）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象

（6）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求；找平层表面平整度的允许偏差5mm，采用2m靠尺和楔形塞尺检查。

（7）板状保温层的铺设：

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

（8）板状保温层厚度的允许偏差为±5%，且不大于4mm。

（9）细石混凝土防水层表面应密实、平整、光滑、不得有裂缝、起壳、起皮、起砂。

（10）细石混凝土防水层厚度和钢筋位置必须符合设计要求。

（11）细石混凝土防水层分格缝的位置和间距必须符合设计要求。

（12）细石混凝土防水层表面平整度允许偏差为5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。

7.4质量记录

（1）防水卷材及配套材料应有产品合格证，材料进场后应进行复验并保存复验合格资料。

（2）屋面防水层施工质量验收记录。

（3）屋面防水蓄水试验检验记录。

（4）屋面各项施工的技术交底、安全交底记录。

（5）保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告。

（6）隐蔽验收记录。

（7）质量验收记录。

（8）水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子试验报告或质量检验报告。

（9）混凝土配合比报告及试件标准抗压强度报告。

7.5质量保证措施

6.5.1实行现场施工操作过程中的“操作挂牌制”，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，分区段责任落实到人。

6.5.2实行技术交底制。

分部分项工程施工前，施工工长要对施工班组进行详细有针对性的技术交底，并有书面记录，有交接人签字。

6.5.3实行“三检制”，即自检、互检、专业检。

每完成一道分项工程或工序后，施工班组长进行自检，合格后施工工长进行互检，达到合格由专职质检员进行专业检，质量达到合格才能进行下一道工序的施工，并作好记录，有签字手续。

6.5.4实行一票否决制。

在分部分项工程施工过程中，专职质检员一旦检查出不合格项，施工内容不予验收，必须按要求按时整改，质检员有权对相关人员处以经济处罚甚至暂时施工，采取纠正措施，对施工班组勒令退场等，直至达到规范和要求后方可进行下道工序施工。

6.5.5质量人员安排

质量组长：

项目执行经理傅敖

质量副组长：

质量总监孙延军

质量组成员：

李艳明、康宇、敬春良、高世杰、田勇、周昊

8、成品保护措施

8.1在已铺完的找平层上行走胶轮手推车，应垫脚手板保护，防止损坏找平层。

8.2内排落水口等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

8.3找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。

8.4施工人员应认真保护已经做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。

8.5穿过屋面的管道，应在防水层施工以前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其他工种作业。

如果必须上人操作时，应采取有效措施，防止卷材受损。

8.6屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。

8.7施工时必须严格避免各种胶粘剂和着色剂等材料污染已经做好饰面的墙壁、檐口等部位。

8.8细石混凝土保护层浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。

分格缝填塞时，注意不要污染屋面。

8.9不准在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。

9、安全保证措施

9.1项目组织框