1302循环水系统调试措施.docx
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1302循环水系统调试措施
编号:
SDTS/CS-1612-21302
榆能横山煤电一体化发电工程
(2×1000MW)
2号机组循环水系统调试措施
上海电力建设启动调整试验所
2018年05月
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
编制单位(章):
上海电力建设启动调整试验所榆能横电工程项目部
会审单位及代表:
施工单位:
山东电力建设第三工程公司
年月日
监理单位:
西北电力建设工程监理有限责任公司
年月日
生产单位:
陕西榆林能源集团横山煤电有限公司
年月日
建设单位:
陕西榆林能源集团横山煤电有限公司
年月日
1概述
1.1系统概况
陕西榆能横山煤电一体化发电工程(以下简称本工程)为新建工程,厂址位于陕西省横山县波罗镇境内。
本期建设2×1000MW高效超超临界燃煤间接空冷机组,采用表面式凝汽器间接空冷方式,循环水采用单元制闭式循环供水系统,一台主机配一套双背压凝汽器、4×25%的循环水泵组(其中两台配双速电机)及相应的散热器、一根DN3600循环水进水母管,一根DN3600循环水出水母管。
每台机组配一座空冷塔,空冷塔采用自然通风冷却塔,空冷散热器采用立式布置方式。
循环水系统在各种运行条件下连续供给凝汽器冷却水。
系统流程为:
汽轮机及小机排汽进入凝汽器由凝汽器管束内的循环冷却水进行表面式换热,凝汽器循环冷却水排水由循环水泵输送至空冷塔的空冷散热器内冷却,空冷塔的循环冷却水出水在回到汽机房凝汽器内做闭式循环。
每台循环水泵进水管设一个电动蝶阀,出水管设一个蓄能罐式二阶段关闭液控止回蝶阀,以保证在各种运行条件下较安全的供凝汽器冷却水又不引起过高的水锤压力。
1.2主要设备规范、特性参数
1.2.1循环水泵:
型式:
单级、双吸、水平中开、卧式离心泵。
型号:
1400S22型
每台机所配水泵台数:
4台(其中2台配双速电机)
每台泵水量:
5.5m3/s(4.95m3/s低速)
扬程:
20.7m(14.4m)水住
效率:
90%(90%)
轴功率:
1241kW(777kW)
关闭扬程:
24.5(20m)
制造厂:
兰州水泵总厂
所配定/双速电动机型号:
YXKK800-14/YDKK800-14/12
额定功率:
1600/900kW
额定转速:
485/423rpm
额定电压:
10kv
制造厂:
西门子贝得
1.2.2凝汽器
序号
项目
单位
数据
1
凝汽器的总有效面积
m2
60000
2
抽空气区的有效面积
m2
2400
3
流程数/壳体数
1/2
4
VWO工况循环水带走的净热
kJ/s
1057257.18
5
传热系数
W/m2.℃
3376.46/3459.35
6
循环水流量
m3/s
21.44
7
管束内循环水最高流速
m/s
2.5
8
冷却管束内设计流速
m/s
2.0
9
清洁系数
0.9
10
TMCR工况循环水温升
℃
11.778
11
凝结水过冷度
℃
≤0.5
12
TMCR工况凝汽器设计端差
℃
3.363/3.235
13
水室设计压力
MPa.g
0.6
14
壳侧设计压力
MPa.g
Vac-0.15
15
凝汽器出口凝结水保证氧含量
ug/l
20
16
管子总水阻
kpa
72
17
凝汽器汽组
kpa
0.1
18
循环倍率(设计工况)
45
1.2.3充水泵
数量:
2台(一座空冷塔)
每台水泵流量:
350m3/h
每台水泵扬程:
45m
电动机功率:
75kW
电压:
380v
1.2.4补水泵
数量:
2台(一座空冷塔)
每台水泵流量:
100m3/h
每台水泵扬程:
45m
电动机功率:
38kW
电压:
380v
2编制依据和执行标准
2.1DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
2.2DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》
2.3DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》
2.4DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.5DL5190.3-2012《电力建设施工技术规范》(第3部分:
汽轮发电机组)
2.6DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》国家能源局
2.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能安全[2014]45号
2.8《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号
2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生[2012]352号
2.10《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011年版
2.11有关设备的工程技术协议书、制造厂的设备说明书及图纸资料
2.12上海电力建设启动调整试验所质量、安全、环境管理体系文件
2.13榆能横山煤电一体化发电工程(2×1000MW)调试大纲
2.14榆能横山煤电一体化发电工程启动调试管理制度
3调试目的
通过对循环水系统的试运调试,对施工、设计和设备质量进行考核,检测设备及系统运行参数是否符合标准,并将重要数值记录备案,以确定其是否具备安全运行之要求,判断其能否参加后续各项目的调整、试运,使循环水系统安全可靠的投入运行。
4试验前必须具备的条件
4.1设备及系统安装结束,施工单位安装记录及技术资料齐全。
提供安装记录及相关技术资料,并以文件包形式提出。
4.2循环水系统范围内建筑工程已完成,场地平整,通道畅通,障碍物已清除,所有孔洞、沟盖盖好,隔离护栏安装完成,并经验收合格。
4.3本措施涉及到的循环水管道防腐完成,并经验收合格,与本系统相连的而不属于此调试范围的系统能有效地隔离。
4.4循环水泵房配置灭火器等消防器材,满足试运要求,并经验收可投入使用。
4.5循环水管清理干净经验收合格,循环水管道具备进水条件。
4.6循环水系统中电动阀门经校验合格,手动阀门经开关灵活。
4.7循环水泵出口液动蝶阀调试完成,开关时间整定合格,静态逻辑校验合格。
4.8循环水泵电动机经单独试转合格,旋转方向正确。
4.9冷却塔内部清理完成,具备进水条件。
4.10冷却塔补水管道安装完毕,可以投用。
4.11膨胀水箱内部清理合格,具备进水条件。
4.12循环水系统上的放空气门安装齐全并能正常投用。
4.13凝汽器水侧具备通水条件。
4.14循环水泵的启、停及控制系统经过校验和验收。
4.15循环水泵、冷却塔热工信号和联锁保护经校验动作正确。
4.16地下储水箱水位正常,具备向循环水管供水条件。
4.17循环水泵房及厂房内凝泵坑排污泵调试完毕,可以投用。
4.18循环水放水管道安装完成并具备投用条件。
5试验范围
陕西榆能横山煤电一体化发电工程循环水系统,主要包括充水泵试转、补水泵试转及循环水泵试转。
6试验工艺及要点
6.1循环水充/补水泵试转及循环水系统注水
6.1.1确认地下储水箱水位在正常位置。
6.1.2打开泵出口手动阀及补水隔离阀打开,关闭塔内排水管放水隔离阀,循环水管道具备进水条件。
6.1.3打开循环水沿线管路上的空气门,打开主机凝汽器循环水进、出口门,打开凝汽器水室放空气门。
6.1.4测量充/补水泵电动机绝缘,合格后送上电源,依次点动每台充/补水泵,确认以下状态:
1)声音特性;
2)振动情况;
3)水泵转向。
6.1.5在上述启动过程中未发现任何异常,则等转子停转后,重新启动充/补水泵。
6.1.6充/补水泵试转过程中,全面检查充/补水泵声音情况(有无异常响声)、振动情况、盘根漏水、仪表的功能(出口压力、电流、轴承温度等)、系统有无泄漏点,并对有关的数据进行记录。
据二十五项反措中10.2.8应避免设备在振动不合格的情况下运行。
6.1.7充/补水泵首次投运时,需注意地下储水箱水位,水位偏低时应及时补水。
6.1.8检查循环水沿线管道以及厂房内凝汽器循环水侧等处有无泄漏,如有大泄漏点则需停泵处理,无大泄漏点则进行试转。
6.1.9充/补水泵启动后,向管路内注水,待系统管道最高点上的排空气阀或排气设备连续冒水后,表明塔内外循环水管道已充满,关闭循环水沿线排空气阀。
6.1.10试运结束停泵时,应观察其惰走特性及逆止阀严密性。
6.2循环水泵试转
6.2.1检查DCS上能准确显示温度、压力、电流、水位等数据能正确显示。
6.2.2检查循环水泵及电机轴承油位正常。
6.2.3检查膨胀水箱水位正常,凝汽器循环水进、出水门打开。
6.2.4检查循环水系统已充水完毕,凝汽器水室及散热器上排空气阀已连续出水。
6.2.5开启间冷系统扇区旁路阀,系统循环回路已打通。
6.2.6测量循环水泵电动机绝缘,合格后送上低速模式工作电源。
6.2.7依次点动每台循环水泵,停泵方式采用就地急停按钮,确认以下状态:
1)声音特性;
2)振动情况;
3)水泵转向。
6.2.8在上述启动过程中未发现任何异常,则等转子停转后,重新启动循环水泵。
6.2.9启动1台循环水泵低速,循环水泵启动,随后出口液控蝶阀匀速全开。
6.2.10检查循环水沿线管道以及厂房内凝汽器循环水侧等处有无泄漏,如有大泄漏点则需停泵处理,无大泄漏点则进行试转。
6.2.11循环水泵运行4小时考核其动态工况如声音情况(有无异常响声)、转动方向、振动情况、仪表的功能,并进行记录。
6.2.12一台循泵试转结束后对另一台循泵进行低速试转。
6.2.13试转过程中注意膨胀水箱水位,若水位偏低,应启动补水泵及时补水。
6.2.14两台循环水泵低速试转结束后将两台循环水泵的开关切换至高速模式,依次对四台高速循环水泵进行高速试转。
6.2.15高速循泵试转按6.2.6~6.2.11步骤执行。
6.2.16循环水泵停泵时,应观察其惰走特性及逆止阀严密性,出口阀联锁动作情况是否正常。
6.3运行方式
6.3.1机组夏季满负荷时每台机组必须运行四台循环水泵;春秋季可三台循环水泵运行,也可根据气温及负荷情况二台循环水泵高速运行;冬季每台机可三台、两台循环水泵定速(关闭1或2个扇区)或两台低速运行(关闭4或5个扇段),在负荷较低或气温较低时可增加循环水泵运行数量,减轻防冻压力。
6.3.2当正常运行工况下,即扇段全开,电机高速运行,一机配4台(满负荷)循环水泵并联运行,每台循泵运行工况为:
Q=5.5m3/s,H=20.7m。
6.3.3电机高速运行,扇段全开,一机配3台(部分负荷)循环水泵并联运行,每台循泵运行工况为:
Q=6.25m3/s,H=16m,冷却水量为总水量的85%。
6.3.4电机高速运行,关闭两段扇区,一机配2台(部分负荷)循环水泵运行,每台循泵运行工况为:
Q=6.6m3/s,H=10.8m,冷却水量为总水量的60%。
6.3.5电机低速运行时,一机配2台循环水泵并联运行,关闭五段扇区,每台循泵运行工况为:
Q=5.32m3/s,H=10.6m,冷却水量为总水量的48%。
6.3.6机组正常运行期间,根据机组负荷、外界环境温度及循环水温升决定循环水泵启停数量,控制循环水温升不大于12℃。
7试验验收标准
7.1联锁保护及信号:
项目齐全,动作正确
7.2热工仪表:
检验准确,安装齐全
7.3循环水泵:
轴承振动≤80m
电机线圈温度﹤115℃
轴承温度﹤70℃
电流≤额定
出口压力(关闭扬程)>0.15MPa
7.4
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