设备管理制度1113.docx
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设备管理制度1113.docx
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设备管理制度1113
设备管理制度
试剂车间
2015年11月
设备管理组织机构
试剂车间设备管理网络图
维修岗位:
杨文忠
焊工:
李建斌钳工:
秦学电工:
李小伟
草酸铜试剂岗位杨玉河
磺化煤油岗位杨玉河
氯化铵废水处理岗位何锦红
氨水岗位杨玉河
纯水岗位刘东艳
设备管理制度目录
1.设备的使用和维护管理制度1
2.设备管理考核制度3
3.固定资产(设备)管理制度6
4.设备技术档案管理制度7
5.设备备件管理制度8
6.设备事故管理制度9
7.设备检修管理制度10
8.设备润滑制度11
9.设备检查制度12
10.设备交接班制度14
11.车间设备主任职责15
12.车间设备员职责16
13.班段长设备管理职责17
14.岗位工人设备管理职责18
15.车间维修钳工责任制19
16.维修电工责任制20
17.维修电气焊工责任制21
18.维修塑料焊工责任制22
设备的使用和维护管理制度
贯彻“维护为主,检修为辅”的方针,是避免设备在修理周期内发生事故、保证设备正常运行和使用寿命的重要手段。
因此必须重视设备的使用和维护保养工作。
1、每台(同类)设备必须建立使用、维护规程。
设备使用维护操作规程应详细写明设备的技术性能、操作特点、设备润滑、点检、巡视、启动和停车顺序及设备开动前后和运转中应注意的事项。
2、设备使用实行挂牌、“三定”(定人、定机、定职责)制度,操作者必须经考试合格,车间同意后方可独立操作设备。
3、必须严格执行设备点检润滑标准和设备使用维护操作规程,使设备运行保持良好状态。
4、设备必须按操作规程使用,不准超负荷运行,不准违章作业,不准非本岗位人员操作和使用设备,不准随意取消和调整加大设备安全装置,不准随意拆、卸、割、焊和改造设备结构。
5、岗位操作人员负责所操作设备的日常检查、维护、清洁、保养工作,对设备的正确使用、检查维护、清洁保养负全部责任。
6、设备维护的重点是:
“调整、紧固、清洁、润滑、防腐”十字方针。
7、岗位操作工人必须认真执行岗位责任制,努力提高技术和操作熟练程度,做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会维护、会检查、会排除故障)。
8、操作人员必须认真填写设备交接班记录。
记录内容应包括设备运行情况、存在的隐患异常、故障情况及处理情况、下一班应注意事项等一切内容,不得故意隐瞒实情,记录要求字迹整齐、内容齐全。
9、对交接班记录中故意隐瞒设备事故不做交待,经事后查出,所造成的一切后果由交班者负责;不详细检查,马虎接班,所造成的后果由接班者负责;交接班时双方必须面对面交接,并在交接记录上签字确认方可离开。
10、设备现场,每班由操作人员负责设备责任区域的卫生工作。
要求做到设备见本色、无积尘、无油渍,设备区域内无杂物、碎屑等。
清洁时严禁在设备上直接用水冲洗,特别是电气设备和相对运动设备的机械传动处,一旦发现严厉处理。
11、点巡检工作,岗位工人严格按点巡检制度中的要求逐一检查设备,详实记录设备情况,检查过程中发现设备隐患和问题必须及时上报车间进行处理。
12、维修人员须按规定定期检查设备,认真执行每日的设备巡检工作,负责处理发生的问题,并监督设备的正确使用和维护保养。
13、设备点巡检主要采用目测、耳听、鼻闻、手摸、仪器测量方式(目测:
设备各部位有无异常、油位是否达到标位、标尺及要求量;耳听:
设备有无杂音,运转是否平稳;鼻闻:
设备及其附近有无异味;手摸:
设备有无振动、轴承及电机温度是否升高,螺栓有无松动;仪器测量:
对振动和温度有特殊要求的设备,用测振仪、测温仪等测出需要监控的数据,判断是否正常)。
检查一经发现异常情况,即报告岗位值班长进行处理,岗位无法处理的,及时上报车间安排处理。
设备管理考核制度
为鼓励职工积极参加设备管理工作,推动技术进步,促进设备管理水平的提高,特制定本制度。
一、奖励:
1、对防止事故(重大、一般)和故障的发生和及时排除有突出贡献者,按排除事故类型及避免损失资金的0.5—1%予以奖励。
2、对车间设备管理好的班组给予奖励。
3、对设备的技术革新、改造有显著成绩者,按照有关规定给予奖励。
4、对于能够按时填写各种设备管理记录,且准确齐全、实事求是、坚持好的班组,考核工资中给予体现。
5、对积极修旧利废、以旧代新、解决生产急需者,节约原材料,按照原件或材料0.5—5%给予一次性奖励。
6、奖励的资金来源在车间综合奖金中提取。
二、考核:
(一)岗位人员考核:
1、发生重大设备事故,扣除所在班班长当月全部津贴;对事故责任者,还要依据其情节轻重程度,按事故损失费的0.5—1.5%罚款。
2、发生一般设备事故,扣除所在班段当月津贴的30%;对事故责任者,据其情节轻重,按事故损失费的1—3%罚款。
3、设备故障,扣除所在班段当月津贴的10%;对事故责任者,据其情节轻重。
按故障损失费的1—5%罚款。
4、设备完好率未达到考核指标,每下降1%,扣除所在班段月奖的1%。
5、水、风、汽有明显泄漏和电路线路破损裸露,岗位操作人员在日常检查中发现后须及时报告班段进行处理,本岗位处理不了的应及时报告车间。
岗位未发现、或发现后不报告不处理,经公司或车间检查,每发现一处扣罚该岗位100元。
6、岗位按照定人定机、定区域的规定,进行设备的清洁维护以及设备区域的卫生。
设备要求见本色、无积尘、无油渍;标牌、仪表要求做到表面清洁、刻度清晰;按钮要求使用灵活、正常。
经公司或车间检查,设备现场卫生不合格,扣罚责任人100元。
经指出整改仍无改进的,扣除所在班段月奖金的5%。
7、严格按照设备润滑制度润滑保养,静、动密封点、润滑点按期加油,凡需润滑处检查时发现无油,每发现一处扣阀该岗位100元。
8、操作人员必须熟悉设备结构原理,了解生产工艺过程,熟练掌握操作要求,严格按照设备操作规程正确使用设备。
经检查发现生产中未按规程正确操作的,扣罚责任人100元,并重新进行学习培训。
9、岗位运行记录,若发现内容不全、不记、撕页、乱画情况,扣除该班责任人100元。
10、设备交接班记录,内容包括设备运行、清洁、存在问题及处理情况,要求内容齐全、字迹整齐。
交接班双方必须面对面交清,在交接班记录上签字确认,交班人员方可离开。
对刻意隐瞒设备运行情况,交接班记录不如实汇报,接班者不详细检查马虎接班的,给予交班责任者扣罚100元,接班责任者扣罚100元。
(二)维修人员考核:
1、维修人员每天必须巡回检查岗位设备至少1次(维修钳工)、重点电器设备至少1次(维修电工),对发现问题及隐患及时汇报车间安排处理,并做好巡检记录和检修记录(检修记录必须填写消耗的备件型号、数量、使用地点)。
对巡检和维修记录不全者,扣除责任人100元。
2、维修人员必须配合各岗位设备责任人按期做好设备润滑保养工作,并认真填写润滑记录签字确认。
维修人员必须按时完成公司的强制润滑任务,并认真填写润滑记录签字确认。
对不能按时完成、未做记录,扣罚相应岗位和维修责任人员100元。
3、维修人员必须配合各岗位设备责任人,按期做好每季度的起重设备检查、机电设备测温测流、容器类设备测厚工作,检查记录卡要求字迹工整、内容齐全。
对不能按时完成、记录不规范,扣罚相应责任人员100元。
4、维修人员在维修过程中因工作失手,无意损坏备件,可酌情赔偿,如有意损坏,按加倍罚款给予处理。
5、备件定限额考核,对超出备件定限额计划的岗位,给予超出消耗额度金额的5-10%进行考核。
固定资产(设备)管理制度
1、固定资产是车间占有的固定生产基础,也是车间生产物资技术的基础,管理的好坏,直接影响到车间的生产。
必须加强管理,力求取得最大的经济效益。
2、进入车间的固定资产的全部设备由设备员统一管理,固定资产要建立台帐、卡片、技术档案。
固定资产每年年末清查一次,做到帐、物、卡三对口,算在用、备用、闲置、外借、封存五部分报固定资产拥有量明细表,呈报上级主管部门。
3、车间设备搬迁、调出、调入、改造和外借,由车间主管业务人员和机动科办理手续后方可执行。
车间内设备的移位、增减须经车间领导同意,班段和个人无权私自搬动。
4、新增固定资产,在安装投产验收,履行交接手续后,转入固定资产,并及时办理建立台帐、卡片和技术档案等原始记录事宜。
设备技术档案管理制度
1、建立完整的设备技术档案,是使用设备的重要依据,必须认真搞好此项工作。
2、车间的主要技术档案,由设备员统一管理,各班段和维修人员可借阅。
3、车间设备技术档案的内容包括设备运行的备件、原始记录、技术台帐、图纸、说明书、各种报表等,必须妥善保管,以便查阅。
4、新建、扩建项目安装的新设备,按要求验收各种资料记录,登记入档,资料记录不全不能验收。
5、报废设备及时注销,新设备及时登记入档。
6、资料档案要求书写整齐,图纸清楚,装订坚固整齐,不得用易色的笔记书写,以便长期保存。
7、保管借阅的资料不得丢失,否则按公司有关规定处理。
设备备件管理制度
设备备件的准备管理好坏,对设备维护、检修工作起着重要的作用,是保证设备正常运行的重要条件。
1、车间各类设备要建立健全备件目录,详细记录备件名称、规格、材料和数量等内容,以便准确制定备件的消耗计划。
2、车间主要生产设备(真空泵、离心泵、离心机等设备)的易损易换件,至少要有一个月储备量。
3、车间库存备件本着管理方便、不受损失,存放整齐、取用方便的原则,按设备系统划分货架(范围)挂以标签,分类管理;收发备件及时登记,销帐。
定期清点库存,做到帐物一致。
4、设备员严格根据车间的材料定限额任务每月申报备件计划,要求计划合理、科学可行、经济适用。
既要做到适量储备,又要做到降低库存、盘活资金、防止积压。
5、备件出库须经设备管理员审批;主要部件须经车间主管领导同意方可出库。
6、备件消耗定限额考核,对消耗超出备件定限额计划的岗位,按照设备管理考核细则对岗位进行考核,以督促平时设备保养维护工作,降低维修成本消耗。
7、需要更换部件,检修人员必须将部件送设备员检验确认损坏方可更换。
8、正确处理加工新件和修理旧件的关系,对具备修复价值的旧废件均应收回加工修复,再做利用。
本着节约降耗,降低生产成本,切实促进修旧利废工作的原则,对利旧者按照设备管理考核细则的规定给予奖励。
9、维修人员因工作失手,无意损坏备件,可酌情赔偿,如有意损坏,按照设备管理考核细则的规定进行处理。
设备事故管理制度
1、设备是生产力的重要组成部分,是车间生产的基础。
设备事故直接影响正常生产,人身事故,甚至会造成设备报废,使生产蒙受重大经济损失。
因此,车间职工必须精心操作,加强设备的维护保养,执行有效的巡回检查任制,杜绝一切设备事故的发生,保证设备安全经济地运行。
2、设备事故的管理必须执行“预防为主”的方针。
为此,车间管理人员和职工应履行自己的职责,严格贯彻执行岗位责任制、技术操作规程、交接班制度等各项规章制度,努力做到正确使用,精心维护,科学检修,防止设备事故的发生。
3、对因违犯劳动纪律、违章作业、玩忽职守、不听从指挥造成事故的人员,视经济损失大小和事故情节轻重,要追查当事人和有关人员的责任,并按照设备管理经济考核细则的规定给予处罚。
4、设备发生事故(重大、一般故障),操作者须立即采取措施(如断电等),防止事故扩大,并保护好现场,及时报告车间;一般事故由车间组织检修和处理;重大事故的由车间报告有关部门,经公司检查后,方可进行检修。
5、设备事故,必须做到“三不放过”原则(事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过)。
要认真分析总结经验教训,杜绝事故重复发生。
6、车间设备管理人员要严格执行自己的职责,对违章违纪等所造成的设备事故,标明事故的性质,报告上级主管部门,并建立事故登记等原始资料。
设备检修管理制度
1、搞好设备检修,是保证设备完好率的关键;设备检修要做到专人管理,合理安排,充分准备,及时检修,要按规定要求保质保量保进度完成。
2、检修前,检修人员必须做好备件、专用工具、润滑油、清净剂等材料充分准备。
有确实可行的质量保证安全措施。
3、检修电气设备时,首先切断电源,并挂上安全告示牌,有专人负责巡视监护,方可检修和检查。
4、设备检修应按规程规定的顺序拆卸组装,坚持检修标准,保证检修质量。
5、设备检修完毕,检修人员预试一次后,再由车间有关人员正式试车,交工验收。
6、检修后必须将修理情况、内容、易损零件、材料消耗、发现问题、检修结果等内容如实记入检修记录。
设备润滑制度
润滑工作是设备管理的重要部分,是设备正常运行、减少磨损、保证使用寿命的重要条件。
1、由设备员将设备润滑记录卡设置到岗位,每台设备对应1张润滑卡片(型号、编号)。
润滑完毕后由具体操作人在卡片做好记录(润滑部位、点数、油脂型号、加注数量)并签字确认,卡片保留在岗位,做到痕迹管理、有溯可循。
润滑记录每周四由设备主任、设备员抽取检查。
2、液体类润滑油(轴承箱、液压油箱等)的加注和更换由岗位设备操作人员负责,固体类润滑脂(电机类、轴承座等部位)的加注和更换由维修电工、维修钳工配合设备负责人完成。
每年公司的电机类设备强制润滑任务由设备员进行安排,电工负责,钳工配合,强制润滑任务必须按时、保质完成。
3、设备润滑工作安排为计划润滑和随机润滑相结合,计划润滑由设备员制定设备润滑时间表,按计划时间执行;随机润滑严格按照车间设备点检润滑标准执行,在日常的点检过程中即刻安排执行。
4、设备管理员和设备润滑负责人要定期检查润滑剂是否符合质量标准,保证使用的润滑剂质量合格有效。
5、设备管理员、设备负责人、维修人员在点、巡检过程中要认真履行车间点检润滑标准,如果因油脂缺少或由润滑剂质量造成的设备故障。
对责任人按设备管理考核细则相关规定执行。
设备检查制度
设备检查(日常巡检、测温测流、测厚、重点设备定期检查)是保证设备处于良好运行状态的重要手段。
对督促、指导设备操作者正确合理的维护使用设备,对设备故障、隐患及时发现和保养维修,对设备经常处于完好状态起着重要作用。
也是对设备进行痕迹管理,建立设备状态的追溯性、可查性的重要方法。
1、建立车间三级设备巡检制度,建立巡检记录。
记录要求内容详实(型号、状态、维护过程、检修结果等)、字迹整齐。
2、设备主任、设备员每日巡检岗位设备至少1次(注重抓设备的现场管理、正确使用及维护),组织安排设备的检修、维护;维修电工每日巡检重要电气设备至少1次;维修钳工每日巡检重要设备至少1次(注重提前发现设备运行问题及隐患)。
3、巡检过程严格按照设备现场管理制度和车间点检润滑标准执行,对巡查过程中发现的一般设备问题即时安排处理,对突出的设备问题必须及时提交车间统一安排计划性检修、整改。
4、检查员有权指导设备操作者正确使用、维护设备和督促设备现场管理的各项要求。
5、巡视检查完毕后必须认真进行记录,对设备状态和现场状况详实记载并及时反馈车间。
巡视记录保留在检查者处,对设备状态做到有溯可循、痕迹管理。
巡检记录每周四由设备主任抽取检查。
6、维修人员(维修钳工、维修电工)必须配合各岗位相关设备责任人,按时做好每季度的机电设备测温测流、起重设备安全检查、容器类设备测厚等工作。
检查记录卡要求字迹工整、内容齐全,完成后交予设备员统一进行备案。
7、对未能按时完成上述检查任务、未能完成检查相关要求、检查记录不规范的,按照设备经济责任考核细则的相关规定考核相关责任人。
设备交接班制度
交接班是设备维护管理的主要措施,岗位操作工人必须认真做好设备交接班工作。
1、交接班人员必须详细介绍本班设备使用的全过程;接班人员要认真听取介绍和检查设备运行情况。
2、交班人员对设备运行情况、设备清洁保养情况、设备存在问题及处理情况、接班注意事项等内容,必须在设备交接班记录上详实记录。
3、交班人员对设备现场区域卫生负责,要求设备见本色,无积尘、无污渍,现场无杂物、碎屑。
4、交接班人员必须坚持现场交接班,双方面对面交清,在检查油杯、润滑点、电气等工作状况及附属设备的工作状况、以及设备现场卫生清洁情况与记录相符无误,双方签字确认后交班人员方可离开。
5、若隐瞒事故不做交待,经查出所造成的一切后果由交班者负责;不详细检查,马虎接班,所造成的一切后果由接班者负责。
严格按照设备管理经济责任考核细则的相关规定考核交接班双方责任人。
车间设备主任职责
1、在公司机动科领导和业务指导下,负责用好、维护好车间的设备,编制设备操作、使用维护规程,并建立相应的管理制度。
2、负责车间设备经常性的检查,监督设备运转、维护管理制度的执行,考核设备使用者。
3、负责车间设备的报废、更新、大修计划及备品备件加工计划的申请工作。
4、负责组织车间设备事故分析会,参加设备检查工作,办理大中修申请手续,参加新型扩建设备的验收工作。
5、负责贯彻、执行、落实上级有关设备维护管理等制度和规定,推行现代化管理内容。
6、负责对车间职工进行技术培训和教育,提高职工使用、维护、保养设备的素质,提高设备管理水平。
车间设备员职责
协助车间设备领导管好、用好、保养、维护好车间各种设备,使之有效地为生产服务。
1、负责建立车间设备台帐、设备技术档案及设备管理资料的收集。
2、经常性检查、监督设备运转、维护及设备制度执行情况,检查、督促岗位作好交接班记录、岗位点检记录。
3、负责检查车间设备操作、保养、维护规程的贯彻执行情况。
4、根据公司要求,制定和汇总车间设备统计报表,并按期呈报。
5、负责车间机电设备及备品备件计划,设备大、中修计划呈报。
6、负责办理大、中修报废、更新申请计划种类和参见扩建、新建、安装、大修设备安装工作,参加设备大检查,组织设备事故分析会。
7、联系办理备件加工、领取等事宜。
8、努力学习业务技术,提供设备信息,当好领导参谋。
9、对维修工种及岗位操作人进行设备维护使用培训教育。
班段长设备管理职责
1、班段长(组长)负责全段班或组正确使用和维护保养并贯彻包机制,固定专人使用设备,不允许没有独立操作经验或没有操作合格证的工人独立操作设备。
2、不允许随意超温、超压、超速、超负荷使用设备及公用设备无人负责等现象存在;对应修设备要及时送修并参加修后验收工作。
3、督促全班段(组)成员按交接班制度交接设备,并督促遵守设备使用维护规程。
4、参加设备事故分析并采取措施,搞好安全操作,防止事故发生。
5、搞好班段(组)的设备、工具附件及备件管理。
岗位工人设备管理职责
1、岗位操作工人对设备的合理使用与维护保养有直接责任,要做到“三好”(用好、管好、修好)、“四懂”(懂设备结构、性能、原理、用途)、“四会”(会使用、保养、检查、排除一般故障),努力学习先进操作技术和方法,不断提高操作使用的技术水平。
2、严格遵守操作规程;按规定加润滑油,保持设备的整洁、完好;经常保持设备技术状态良好,发现异常立即排除,发现故障立即停车并通知检修,严禁设备带病运转。
3、严格遵守交接班制度;下班前认真检查、清扫、擦拭设备;负责提供设备运行记录,做好原始记录。
车间维修钳工责任制
协助车间设备员领导管好、用好、维护好车间所有设备,保证生产任务地顺利完成。
1、每日巡视检查运行中的各种设备的温升和振动等情况。
2、负责对各种设备润滑部位定期清净换油。
3、协同维修电工负责车间机电类设备的强制润滑任务。
4、负责车间设备的大、中、小修和维护的任务。
5、负责处理车间设备的一般故障和更新任务。
6、负责车间临时用设备的安装任务。
7、负责车间小型设备的更新改造工作。
8、负责用好、保管好更新的备品备件及修交旧件工作、简单零件制作加工工作。
9、协同岗位相关设备责任人负责车间起重类设备的安全检查工作。
10、协同岗位相关设备责任人负责车间容器类(含压力容器)设备的测厚检查工作。
11、协助车间对新工人进行设备使用知识的培训和教育工作。
12、及时反映设备的完好、缺陷、故障等技术状况。
13、做好设备的维护运行、事故检查、检测等记录。
维修电工责任制
协助车间领导管好、用好、维护好车间所有电气设备,保证生产任务地顺利完成。
1、负责检测新设备投入运行的电气设备的绝缘、轴承润滑等情况。
2、负责检查运行中的电气设备的温升。
3、负责电器设备的一般中、小修和维护任务。
4、负责处理、排除车间电气设备的一般故障和更新任务。
5、负责车间临时急用电源和设备的安装任务。
6、负责车间小型电气设备的更新改造工作。
7、负责车间机电类设备测温测流的检查任务。
8、协同维修钳工负责车间机电类设备的强制润滑任务。
9、协同岗位相关设备责任人负责车间起重类设备的安全检查工作。
10、协助车间对新工人进行安全用电知识的培训和教育工作。
11、协助车间制订电气设备管理的有关规章制度。
12、及时反映电气设备的完好、缺陷、故障及电力负荷等情况。
13、做好电气设备的维护、运行、事故、检修、检查、检测等记录。
维修电气焊工责任制
协助车间设备领导管好、用好、维护好车间所有设备,保证生产顺利进行。
1、每日巡视检查车间所有设备、管道、阀门的泄漏等情况。
2、负责车间水、风、汽管道、阀门的维护检修工作,严格杜绝跑、冒、滴、漏,有效节约能源。
3、负责车间水、风、汽管道,阀门的更换工作。
4、负责车间设备的更新、安装工作。
5、负责车间修旧利废、备件利旧、简单备件的制作工作。
6、定期清理蒸汽冷凝水盒,并填写好记录。
7、及时反映备品备件设备完好、缺陷、故障等情况及维修中存在的问题。
8、做好维护、运行、检修等记录。
维修塑料焊工责任制
协助车间领导管好、用好、维护好车间所有设备,保证生产任务的顺利完成。
1、每日巡视检查车间所有管道、阀门泄漏等情况。
2、负责车间设备塑料工艺管道、阀门等维护、检修工作,严格杜绝跑、冒、滴、漏。
3、负责车间水、风工艺塑料管路、阀门的更换工作。
4、负责车间设备塑料管路更新、安装任务。
5、负责车间设备塑料零部件、备件的制作加工工作。
6、及时反映各种设备的完好、缺陷、故障等技术状况及维修中存在的问题。
7、做好维修、检修、制作等记录。
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