安全措施通用.docx
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安全措施通用
大庆中信恒泰建筑安装工程有限公司
编号:
DJS/JG-2014-04
安全控制措施
编制:
陈世军
审核:
于兴金
批准;王海涛
使用部门:
安全部
编号01
2012年05月1日发布2012年05月05日实施
大庆中信恒泰建筑安装工程有限公司发布
危险性较大分部分项工程的易发部位
根据国家建设行政主管部门和我省有关部门对施工生产过程的有关规定,参照建设工程施工的管理规范。
结合我公司建筑工程的特点,经公司研究决定,把下列部位定位危险性较大的易发部位。
第一部分:
基础工程
1、土方工程施工
2、预防土石方坍塌
第二部分:
脚手架作业工程
1、脚手架作业
2、预防脚手架垮塌
第三部分:
高处作业工程
第四部分:
施工现场机械设备及车辆
第五部分:
施工现场临时用电
第六部分:
焊接工程
1、焊接安全管理
2、防火防爆
3、预防焊接触电
4、登高焊割作业
第一部分:
基础工程控制措施
一、施工现场的土石方工程
1、土方工程施工安全防护控制措施
(1)挖土方应从上而下分层进行两人操作间距大于2.5m禁止采用挖空底角的操作方法。
(2)开挖坑(槽)沟深度超过1.5m时,一定按土质挖的深度按规定进行放坡或家可靠支撑。
如果既未放坡也不家可靠支撑,不得施工。
(3)坑(槽沟边1m以内不得推土,堆料和停放机具。
1m以外推土,其高度不宜超过1.5m坑(槽)沟边与附近建筑物的距离不得小于1.5m危险时必须采用加固措施。
(4)挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险地段进行操作时应随时注意上方土墙的变动情况。
(5)工人上下深坑(槽)应预先搭设稳固安全的阶梯,避免上下时发生堕落。
6、开挖深度超过2m的坑(槽)沟边沿处,必须设两道1.2m的高牢固的栏杆和悬挂危险标志并在夜间挂红色标志生产。
7、在雨季挖土方时,必须排水道畅通,并应特别注意边坡的稳定下大雨应暂停土方施工。
8、必须制定防坠落物,防坍塌防人员窒息等安全措施,并指定专人负责实施。
9、机械开挖后边坡一边较抖,应用人加以休整,达到设计要求后再进行其它作业。
10、土方施工中施工人员要经常注意边坡是否有漏缝滑坡迹象一是发现应该立即停止待处理加固后才能进行施工。
二、预防土方坍塌事故控制措施
1、要放足边坡
土方边坡的稳定主要是由土体的内摩擦力和粘结力来保持平衡,一旦土体失去平衡。
边坡就会塌方造成人身伤亡。
2、支好固壁支撑。
3、做好排水层其他。
第二部分:
脚手架工程的控制措施
脚手架是建筑施工中使用比较多的临时性设施,经常搭设、拆除变化较大,如果脚手架搭设质量不好,随时都可能发生脚手架及卸料。
作业平台塌方事故,不仅影响施工进度,还要造成重大伤亡事故和巨大经济损失。
一、脚手架作业安全防护措施:
1、钢管脚手架应外径18-51mm,壁厚3-3.5mm,无严重锈蚀,弯曲、压扁或裂纹的钢管,木脚手架应用小头有效直径不得小80mm,无腐枯、折裂、枯节的杉槁,绞手杆件不得钢木混搭。
2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎;
3、杉脚手架的杆件绑扎应使用8#铅丝,搭设高度在6m以下的杉槁脚手架可使用直径不小于10mm的专用绑扎绳;
4、竹杆脚手架应使用四年以上的毛竹,青竹、枯黄、或者有裂纹、虫蛀的不得使用。
立杆、大横杆小头直径不得小于75mm,小横杆小头直径不得小于90mm(对于小头直径在60mm以上不足90mm竹杆,可以双杆合并使用)。
竹脚手架必须搭设双排架子;
5、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。
竹脚手架立杆间距不能大于1.3m,小横杆间距不能大于0.75m;
6、装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5m,杉杆不大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;
7、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。
拉结点处设可靠支顶;
8、脚手架的操作面必须满铺脚手架,离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手架下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏和一道挡脚板或设一道护身栏,立挂安全网下口封严,防护高度为1m。
严禁用竹芭作脚手架;
9、脚手架必须保证整体结构不变形,凡高度在20m以上的脚手架,纵向必须设置剪刀撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面夹角应为45-60度。
高度在20m以下的,必须设置正反斜支撑;
10、特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架,必须有设计方案;
11、结构脚手架和高度在20m以上的高大脚手架,必须有设计方案;
12、在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m;
13、各种脚手架在投入使用前,必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查,履行交接验收手续。
特殊脚手架,在支搭、拆装前,要由技术部门编制安全施工方案,并报上一级技术领导审批后,方可施工。
第二部分:
预防脚手架垮塌的控制措施
1、高层脚手架基础要求
高层脚手架的底角是否牢固对架子整体是否安全关系重大的架基回填土必须分层夯实,达到坚实平整、上铺10cm厚道渣,道渣上面铺混凝土预制块,然后在预制块上再铺放12-26cm长槽钢,把架子立杆垂直放在槽钢上,并同时做好排水处理。
2、脚手架结构加厚措施:
(1)扣件联结的钢管脚手架高度在30-50m从地面到顶部采用单管立,立杆纵距离要缩小。
(2)钢管脚手架高度在50m以内者,立杆纵距采用1.8m时,从顶部算起往下至30m止,用单根钢管30m以下到地面,里外立杆均用双根钢管顺纵墙并列组成,用扣件紧固。
(3)脚手架与立体结构连接,是保证架子安全的重要因素,因此,连接点要达到水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二步架设一个连接点,连接拉杆以设计成既能承受拉力又能承受压力的工具型附着式为最好。
(4)为了保持脚手架的整体性,牢固性,必须自下而上设置剪刀撑,站脚手架两端和脚手架外侧面每隔水平距离9m设置一道剪刀撑。
(5)砌筑脚手架均都荷载每平方米不得超过270kg。
3、搭脚手架之前应编制搭设方案并经审查。
搭设脚手架之前,应编制详细的搭设方案,经上一级技术负责人和安全部门审查同意后,向架子工作详细交底,严格按照方案搭设。
4、超过50m高层脚手架应专门设计并经审查。
搭设特殊工程和高度超过50m的高层脚手架,应专门设计并严格按照批准的设计方案搭设。
5、脚手架设计的安全系数
按照《建筑施工安全技术规范》中要求,脚手架通常是临时性的,它主要用于建筑工程,所设计的脚手架至少应能支持住人和所使用材料预期重量4倍。
第三部分:
高处作业工程控制措施
1、无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架的高处作业防护,凡高度在4m以上的建筑物,必须支固定3m宽的水平网,水平安全网接口处必须连接严格,与建筑物之间缝隙不大于10cm,并且外沿明显高于内沿,无法支撑水平网的,必须设立网全封闭,直至没有高处作业时方可拆除。
2、建筑物出口及入口防护
建筑物的出入口应严格设长3-6m宽于出入通道两侧各1m的防护棚,棚顶应铺设满不小于50cm厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封严。
3、临近施工区域的防护
临近施工区域对人或物构成威胁的地方,必须支搭防护棚。
确保人、物的安全。
4、高处作业严禁投掷物料
第四部分:
施工现场机械设备及车辆的控制措施
1、公司各公司的机械应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用;
2、严禁拆除机械设备的自动控制机构,力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行;
3、处在运行和运转中的机械严格对其进行维修、保养或调整等作业;
4、机械设备应按时进行保养,发现有漏保、失修或超载等带病运转等情况时,有关人员应停止其使用;
5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证书,特殊工种操作证后方可独立操作,学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。
由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。
7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室,工作时要思想集中,严格酒后操作。
8、机械操作人员和配合作业人员,都必须按照规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露,高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处投掷物品。
9、进行日作业两班以上机械设备均要实行交接班制,操作人员要认真填写交接班记录。
10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必须条件,并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业必须设置有充足的照明。
12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13、当使用机械设备与安全放生矛盾时,必须服从安全的要求。
14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救保护现场,并立即报告经理和处有关部门听候处理。
公司对事故将按照“三不放过”的原则进行处理。
第五部分:
施工现场临时用电的控制措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制,审批制度,并建立相应的技术档案。
2、建立严格的技术交底制度,向专业电工各类用电人员介绍临时的用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图,技术内容和注意事项。
并应在技术交底文字材料上履行交底和被交底人的签字手续注明交底日期。
3、建立安全检测制度,从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:
接地电阻值,电气设备绝缘电阻值、漏电保护器,动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。
4、建立电气维修制度,加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施。
处理结果。
维修人员、验收人员等。
5、建立工程拆除制度,工程竣工后,临时用电工程的拆除应同意的组织和指挥,并须规定人员、程序、方法事项和防护措施等。
6、建立安全用电评估制度,各公司应按照JGJ59-88《建筑施工企业安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7、建立安全用电责任制。
对临时用电工程各部位的操作、监护、维修、分片、分块、分机落实到人,并辅以必要的奖惩。
8、定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗。
第六部分:
焊接工程控制措施
一、焊接安全管理
1、焊接操作人员属特殊工种人员,须经主管部门培训,考核合格,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证书,持证上岗作业,未经培训、考试合格者不准上岗作业。
2、电焊作业人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋和白色工作服,使用护目镜和面罩,高空危险处作业,须挂安全带,施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
3、焊接作业时须配置灭火器材,应由专人监护,作业完毕要留由充分的时间观察,确认无引火点后方可离去。
4、焊工在金属容器内,地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要设监护人员。
其监护人员,必须认真负责,坚守工作岗位,且熟知焊接操作规程和应急抢救方法,需要照明的其电源电压应不高于12V。
5、夜间工作在黑暗处施焊应由足够的照明;在车间或容器内操作要由通水换气或消烟设备。
6、焊接压力容器和管道需持有压力容器焊接操作合格证。
7、施工现场焊割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施,灭火有准备,施焊时有专人监护,施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后方可离去。
二、防火、防焊控制措施
1、防火的基本要求
(1)严格控制火源
(2)监视酝酿期特征
(3)采用耐火建筑材料
(4)阻止火焰的蔓延采取隔离措施
(5)限制火灾可能发展的规模
(6)组织训练消防队伍
2、防爆炸的控制措施
根据爆炸过程特点,防爆炸应以阻止第一过程出现,限制第二过程发展,防护第三过程危害的基本原则。
(1)防治爆炸混合物的形成
(2)严格控制着火源
(3)燃爆开始时泄出压力
(4)切断爆炸传播途径
(5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物的损坏。
三、预防焊接触电事故的措施
1、为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故,可采用绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。
2、为了防止在电焊操作时人体触及意外带电体面放生触电事故。
一般可采用保护接地或保护接零等安全措施。
四、登高焊割作业安全措施
1、登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。
一般在地面周围10m内为危险区,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员,在工作过程中应设有专人监护。
作业现场必须备有消防器材。
2、登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽,使用标准的防火安全帽(安全带应符合GB6095—1985《安全带》的要求),长度不超过2米,穿防护胶鞋。
安全带上的安全绳的挂钩应挂牢。
3、登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。
梯脚需要有防滑措施,与地面夹角小于600,上下端均应放置牢靠。
使用人字梯时,要有限跨钩,不准两人在同一梯子上作业。
登高作业的平台应带有栏杆,事先应检查,不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作。
平台要有一定宽度,以利焊接操作,平台不得大于1:
3的坡度,板面要钉防滑条。
使用的安全网要张挺、结实,不准有破损。
4、登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具带内,应防止操作时落下伤人。
不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头,以免砸伤、烫伤地面工作人员。
5、登高焊割作业不得使用带有高频震荡器的焊接设备。
登高作业时,禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起,或缠在焊工身上操作。
在高处接近10KV高压线或裸导先排时,水平、垂直距离不得小于3米;在10KV以下的水平、垂直距离不得小于1.5米,否则必须搭设防护架或停电,并经检查触无触电危险后,方可操作。
6、登高焊割作业应设专人监护,如有异常,应立即采取措施。
7、登高焊割作业结束后,应整理好工具及物件,防止坠落伤人。
此外,还必须仔细检查工作地及及下方地面是否留有火种,确认无隐患后,方可离开现场。
8、患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜登高作业人员,应禁止进行登高焊割作业。
9、六级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下,禁止登高焊割作业。
10、酒后或安全条件不符合要求时,不能登高焊割作业。
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