铝模板施工方案.docx
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铝模板施工方案
龙湖礼嘉核心区I标段工程
铝合金模板施工方案
编制:
审核:
批准:
重庆诚业建筑工程有限公司
2017年8月25日
1 编制依据 4
2 工程概况 4
2.1 项目信息 4
3 铝合金模板设计内容 4
3.1 墙板体系 4
3.2 顶板体系 4
3.3 梁板体系 4
3.4 柱模板体系 4
3.5 楼梯模板体系 4
3.6 其他细节 4
4 施工计划 4
4.1 施工进度计划 4
4.2 材料与设备计划 4
4.3 劳动力计划 4
5 施工工艺技术 4
5.1 施工前的准备工作 4
5.2 工艺流程 4
5.3 混凝土施工过程 4
6 质量验收 4
7 安全文明保障措施 4
7.1 管理制度 4
7.2 施工安全措施 4
1编制依据
序号
法律、法规、标准、规范、规程及有关文件
标准、规范、规程编号及有关文件号
1
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
5
《组合铝合金模板工程技术规程》
JGJ386-2016
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
10
《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
2013年版
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
12
《关于印发(建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法)的通知》
建质[2011]111号
13
本工程施工图纸
14
《新编实用材料手册》
15
《建筑工程施工手册》
2012年版
16
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2013
17
《组合钢模板质量检验评定标准》
YB/T9251-1994
18
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
19
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
20
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
21
《铝合金结构设计规范》
GB50429-2007
22
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
2工程概况
2.1项目信息
工程名称:
龙湖礼嘉核心区项目A58-1/05地块11-13、20号楼、商业及车库工程
工程地点:
重庆两江新区礼嘉组团A标A58-1/05地块
建设单位:
重庆龙湖宜祥地产发展有限公司
设计单位:
重庆基准方中建筑设计有限公司
地勘单位:
重庆川东南地质工程勘察设计院
监理单位:
重庆新鲁班工程监理有限责任公司
施工单位:
重庆诚业建筑工程有限公司
此项目层高3.0m和3.15m,3层以上为标准层,共18层,单层建筑面积:
约554平方米。
本铝模板系统适合使用标准层,标准层内(3-18F)、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。
3铝合金模板设计内容
铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。
铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。
施工现场每栋楼各采用一套模板主系统,三套楼板底支撑,三套梁底支撑(悬挑结构四套支撑),就可实现5天一层的施工速度。
主模板在该层混凝土强度达到要求后(12小时),拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统(包括早拆头及立杆)则每15天周转一次使用,确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
3.1
墙板体系
我公司模板标准墙板宽度为500mm,采用墙板与楼面转角直接连接的安装形式,外墙承接板提高50mm,内外墙板高度相同。
墙板通过背楞和对拉栓进行加固,对拉栓水平间距最大为1000mm,竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑,用膨胀螺栓(或预埋环)固定于地面,另一端螺栓固定在背楞上,可以起到增强抗弯,调节垂直度作用。
墙板安装示意图
3.2顶板体系
板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚3.7mm,楼面设置100mm宽承梁(俗称龙骨),底部支撑立杆间距为1200mm×1300mm。
楼面的基本分布如下图:
配板示意图
3.3梁板体系
本工程标准层高3~3.15m。
梁底采用早拆头设计模式,梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽150mm,早拆头之间为1100mm铝模板。
梁模板组拼立面示意图
梁模板组拼水平示意图
3.4柱模板体系
柱模板设计原理与墙模板相同,但柱模板设计需注意以下几点:
1.柱为独立柱时,根据柱的尺寸进行配模,尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同,这样可以将模板通用。
避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。
且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。
具体情况根据各项目自身情况进行设置。
单独柱模板设计
2.墙连柱时,需注意墙柱交界处应设置为一块整板,模板间的缝隙不得在此处设置。
墙连柱模板设计
3.5楼梯模板体系
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。
楼梯模板立面示意图
3.6其他细节
1.传料口:
为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用,特在楼板上设置传料孔,以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。
传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。
本项目每层设置4个传料孔且传料口与放线口共用,传料孔平面定位如下图所示。
传料孔尺寸为200mm×800mm(不大于标准板模板的尺寸)。
且传料孔应布置在适当位置,方便大多数模板的转运。
传料孔安装时,安装方向应和板模板方向一致。
2.阴、阳角连接,如下图:
3.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固,如下图
4.板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统,立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节,以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
立杆微调装置
5为控制剪力墙(结构梁)与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝,在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板,如下图所示。
二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。
压槽模板拼装压槽模板成型效果
6塔楼悬挑板下部需设置滴水线,并配置滴水线模板。
滴水线模板深度根据各项目情况进行设计,如下图所示。
滴水线模板拼装滴水线成型质量
7.厨卫及阳台降板处设置吊模。
如下图所示。
4施工计划
4.1施工进度计划
4.1.1工程进度计划
确保主体结构施工进度计划及施工质量,确定为6天时间施工一层标准结构层。
铝模施工前三层时间较长,第一层相当于正常3层的时间约12天,第二层相当于正常2层的时间约8天,第三层的时间约7天,之后标准层为5-6天一层,原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。
4.1.2工期保障措施
(1)本工程严格按照国家项目法施工,建立规范的项目体系,实行项目经理责任制,成立工程项目经理部,项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
(2)将总合同的条款要求,分解纳入相对应的劳务合同中,使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中,确保工程如期完成。
(3)以总工期为依据;制定各分部工程工期节点,编制工程进行分阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划;各劳务队伍进场计划)。
确定各劳务的进场时间,严格控制其节点工期,以保证项目施工的均衡进行。
(4)在施工进度计划控制方面:
各劳务队必须确保本项目劳动力人数,且技工普工的人数的比例满足施工要求,各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划,给予相应的人力资源保证措施,项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况,做到进度天天跟踪,对不能完成的进度工事,项目部督促其增加人数或加班加点,如仍不能完成进度,项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
(5)在工作协调方面:
每周定期参与总承包单位召开一次协调会,解决生产过程中发生的问题和存在的困难。
按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
铝模厂家每一栋楼派3人进行技术指导。
(6)在制度方面:
建立施工进度奖罚制度,项目部应与各劳务单位密切合作,成立施工进度计划实施领导小组,定期对每一节点工期进度进行检查,根据其超前或滞后的实际情况,项目部落实奖励或处罚制度。
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