施工组织设计范例.docx

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施工组织设计范例

施工组织设计

一、工程概况及说明

本工程建筑项目名称：

阿拉尔金色家园二期二区1#－6#商铺，建设地点：

阿拉尔金色家园西侧，本工程结构形式:

均为框架结构；本工程结构形式:

均为框架结构；建筑层数：

1#－３#商铺，三层；4#－6#商铺,二层；总建筑面积：

12009.3M2其中（1#商铺:

3629.99M2；2#商铺:

3099.15M2；3#商铺:

1274.27M2；4#商铺、5#商铺各:

1090.57M2；6#商铺:

1824.66M2）。

本工程抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防等级标准为丙类，本工程民用建筑工程设等级为丙，设计使用年限为50年，防火设计的建筑分类为地上部分为二级。

工程质量等级为合格。

计划中伤、死亡事故率：

百分之零；轻伤事故控制率；千分之零点零壹贰

质量监督：

农一师工程质量安全监督站；勘测单位：

新疆四方建筑设计院有限公司；设计单位：

西部抗震勘察设计研究院；监理单位：

新疆佳诚工程监理有限责任公司，旁站监理：

李威；施工单位：

阿克苏松鹤建筑安装有限责任公司。

计划开工日期：

2011年6月20日；计划竣工日期：

2012年6月15日；计划天数：

360天。

二、施工平面布置图（详见附页）

三、施工现场临时用电、设施简述

（一）、现场围档

现场实行封闭式管理，围墙正面采用压型钢板（2×0.95m/块）,靠小区北门,背面采用玻纤瓦（0.8×0.75m/块）,围挡采用砖基础50㎝高.地上部分内外抹灰刷白。

（二）、大门

1、大门设置在拟建4#商铺与拟建5#商铺之间西面，采用砖结构与混凝土相结合。

施工总平面图（见附施工总平面图）

2、施工方法

①门柱为0.5m×0.5m×5m,柱基1m×1m×0.4m,,C20混凝土基础；

②门头为方钢结构，设置灯光照明，有企业标志；

③门扇为双扇内外开启，每扇门宽3m，高2.3m右扇套小门。

④大门刷红色漆，左扇门设“进入工地必须戴安全帽”，右扇设“警钟长鸣”标识。

⑤门头设60㎝×700㎝的横幅，内容为“企业标志和阿克苏松鹤建筑安装有限责任公司”。

两边门柱设60㎝×45㎝的边幅，左边为“科学管理，精心施工”；右为“安全生产，警钟长鸣”。

（三）、七牌二图

1、材质：

电脑喷涂绘制，骨架为方钢管。

2、内容：

七牌：

安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、项目管理体系牌、工程概况牌、四清六好牌、劳动保障亮相牌。

二图：

工程式效果图、施工现场平面安全警示图。

规格：

七牌1m×1.5m或1.2m×2m。

效果图2m×1.5m或3m×2m。

四、组织机构及职责

1、组织机构体系图

2、组织机构人员职责

项目经理张河新：

全面负责安全质量标准化管理的推行、协调实施工作。

安全员杜全武：

负责安全质量标准化管理的施工指挥、检查落实工作。

施工员何伟：

负责安全质量标准化管理的施工方案的编制、施工图绘制工作。

质检员吴彪：

负责安全质量标准化管理的施工质量检查工作。

材料员朱慧：

负责安全质量标准化管理所需材料的采购供应工作。

机械管理员李郑新海：

负责安全质量标准化管理施工现场各种机械的安装、运行监管、拆除的管理工作。

资料员朱桂英：

负责安全质量标准化管理资料的收集、整理、归档工作。

现场电工刘友宏：

负责安全质量标准化管理临时用电的施工、维护工作。

各施工班组长：

负责安全质量标准化管理本班组施工现场的具体施工按标准完成。

工人：

负责安全质量标准化管理本人施工任务按标准完成。

四、分项工程施工方案：

1、土方工程：

测量放线：

本工程是依据总平面图测出的新建工程位置，测出主轴线后，排出各道轴线，轴线控制线桩定好后，引出给定的±0.000，放线定位后，经甲乙双方和有关部门复核无误后方可进行下道工序。

本工程根据地质勘察报告，本工程为粉质粘土地,在开挖时注意杜绝超挖现象，在挖至距设计标高200mm时，改由人工开挖、清理、避免扰动原地基土。

土方回填：

开始进行基础内的土方回填工作，回填时拉运砂土进行回填。

回填时槽内不得有积水、垃圾和有机物。

分层回填，层层夯实；分层厚300mm，靠近砖模的部位利用人工进行夯实，其余部分利用蛙式打夯机夯实，回填时对承台基础梁进行对称回填并支撑加固，预防回填夯实过程中移位，变形直至坍塌伤人。

土方回填完成后，垫层施工前，对回填土部位进行环刀取样送检。

回填土的密实达到90%以上；回填土的含水率为8%-12%。

2、模板工程：

（1）施工前的准备工作：

施工前应将使用的模板按类码放整齐，不得使其变形。

（2）支、拆模工艺通用工艺流程：

设计模板图-模板拼装-刷脱模剂-弹模板位置控制线（距模板500mm）-模内杂物清理-墙体复线-找平或铺胶条-钢筋、管线、盒、洞预埋、隐检完毕-支外铡模板-安装穿墙螺栓-支内侧模板-支钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字-砼浇筑-养护-检验砼强度-拆模申请-审批申请-拆模-修整模板-刷脱模剂-码放模-进入下一循环。

（3）支模前将支模位置清除干净，基础墙外墙模板采用钢模，内部特殊部位采用钢木混支，木模必须刨光，模板面刷脱模剂，施工时应选模，保证砼外观质量。

（4）圈梁模板：

各层梁板支模时，模板底水平标高准确，扣件拧紧栓，保证每个扣件受力不大于5KN，避免出现单个扣件受力过大，造成水平杆在浇筑砼时入下位移，使模板标高下降。

支设完成的模板，确保其刚度、强度、稳定性。

（5）为确保砼质量达到坑渗效果，上部板模支撑牢固，板模垫方和衬板平直，板模支好后，平整度和标高均应控制在5mm内，所有构件模符合规范规定，预埋件预留孔洞位置符合设计要求，支模前按图纸要求弹好支模线，按施工图纸认准模板标高，留好地坪，抹灰位置，尤其是楼梯，使用木撑时，高度调整垫木块或木楔，禁用条砖等易碎材料，为防止漏浆，可采用同砼标号的砂浆补缝，或用胶带，夹油毡等方法处理，在支模完毕，清扫干净模内杂物，并对轴线、标高、标件尺寸等进行检查，并进行班组互检和交接检，合格后，方可进行下道工序。

（5）模板的安装：

模板使用前提前涂刷脱模剂，待干燥后即可使用，原则为简单实用、安全、便于拆除。

按照先水平后竖向的顺序进行；安装时要根据结构的标高和控制轴线进行，保证支设完成的模板与设计要求相符。

模板的拼缝，接口严密。

（6）模板的拆除：

模板拆除时经项目技术负责人张河新同意后才能进行，竖向结构待柱墙砼初凝后，棱角不会破坏的情况下即可进行；水平结构必须待砼浇筑时间满14天后方能拆除，同时必须满足：

上层正在施工，下层楼板不准拆除，下面第二层可间隔拆除，下面第三层可完全拆除，拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板及时清理干净，刷好隔离剂备用。

3、钢筋工程

钢筋选用：

工程所用的钢材选用新疆金特钢铁股份有限公司生产，规格为Q235级:

Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14；HRB335级:

Ф14、Ф16、Ф18；HRB400级:

Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25；CRB550级:

Ф6、Ф8、Ф10。

均有出厂合格证及试验报告单。

钢筋下料：

用于工程中的钢筋进场后附有材料合格证等有效资料。

按批量按要求取样进行取样进行钢筋力学常规试验。

钢筋下料按照钢筋加工单进行，合理调配，尽量减少出现余料，钢筋下料长度，弯曲形状等符合加工单的要求，且在加工前由工长对加工班组进行有针对性的全面的各项技术交底。

钢筋焊接：

现场设电焊机，用于钢筋加工焊接。

主筋和分布筋均按施工规范及图纸规定的方式焊接和搭接，在同一截面搭接接头的面积不得大于总截面的25%。

钢筋搭接焊单面搭接长度≥10d，双方搭接焊搭接长度≥5d。

构造柱主筋采用焊接接头。

钢筋保护层的控制：

利用1：

2的水泥砂浆做成边长为40mm的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22号铅丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。

各部位钢筋保护层的厚度分别为：

主筋保护层厚度：

、梁30mm；柱30mm；板20mm；

钢筋的连接：

板筋采用绑扎搭接，＜φ18者彩绑扎搭接接头。

接头位置与数量遵守规范与设计要求，每种连接方式按规范要求微取足够数量的试件送检，合格后方能进行钢筋的隐蔽验收。

钢筋的预埋（留）：

在施工结构底板时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需要后施工部分，预埋钢筋，钢筋进入基础内的长度须遵守设计要求，位置由测量人员何行淦定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，各部门仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋。

施工时注意不得将钢筋表面污染，钢筋锈蚀和有油污者严格除锈，擦净油污。

浇筑混凝土前做好检查隐蔽资料。

4、混凝土工程：

（1）根据图纸设计要求，本工程混凝土在施工过程一味严格按照施工规范要求，所用水泥、砂、石料在进场时必须复试并出据试验报告，及配合比设计书。

（2）施工过程中根据试验室出据的配合比设计书要求盘盘过称计量,搅拌均匀，并由现场监理取样留置混凝土试块，28天必须达到设计强度的85%以上。

（3）混凝土浇筑时，运输及间歇时间均不得超出混凝土初凝时间，混凝土应连续浇筑不得留施工缝。

混凝土浇捣要密实，不得漏振表面平整，无蜂窝、麻面、孔洞，裂缝、夹渣等缺陷存在，外观质量必须符合设计及验收规范要求。

混凝土截面尺寸，标高、位置等符合设计要求。

5、砌体工程：

（1）砌筑：

组砌按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002标准要求、砌筑的材料经现场复试合格后才使用，在砌筑过程中，采用拉双面线砌体的轴线位移、顶面标高、垂直度、表面平整度、灰缝应保持平直，砌完每一层后，要校核砌体的轴线位置和顶面标高。

轴线偏差可在楼层上逐层纠偏，标高偏差可在楼面上逐皮加大或缩小灰缝厚度来调整。

（2）组砌方法：

砌体采用一顺一丁砌筑法。

（3）选砖：

砌外墙要选择菱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。

（5）挂线：

砌筑墙体时必须双面挂线，如墙长，几人使用一根通线。

中间应该设几个支点，拉紧小线，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

砌砖：

严格按照一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，砌筑时砖一定要放平。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为8-12mm。

砌筑砂浆随拌随用，一般必须在4小时内用完。

（6）留搓：

施工缝留在GZ处，砖墙严禁留直搓，留凸搓应加拉结筋，GZ处必须砌成马牙搓，每一个马牙搓高度为4匹砖，先退后进。

（7）预埋木砖和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，根据门高尺寸，每边放3块，木砖要做沥青防腐处理。

拉结筋的数量为120mm墙厚设一根￠6的钢筋，末端做90度弯钩，间距沿墙高不得超过500mm。

（8）每层承重墙最上一层砖，在梁或粱垫下面，挑檐必须是整砖丁砌层。

（9）质量要求：

砖和砂浆强度等级必须符合设计要求；砂浆饱满度不得小于80％；无GZ的转角和交接处应同时砌筑；墙体轴线位置允许偏移10mm。

组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，墙体垂直度5mm，平整度8mm，标高±15mm，门窗洞口高、宽度±5mm，外墙上下窗口偏移200mm，水平灰缝平直度10mm，墙体轴线位置允许偏移10mm。

6、防水工程：

（1）根据图纸设计要求所有的防水材料进场必须有合格证和检验报告，并按规定进行了见证取样检测。

（2）防水卷材施工前，找平层表面清理干净、平整、干燥，采用热容法施工，与找平层粘接牢固，不能有空鼓、蜕皮、起壳、鼓泡等缺陷存在。

（3）卫生间管道周边做泛水，防水卷材铺贴超出套管上口，在地面与墙体交接处，面层150mm，阴角处管道穿过楼板的根部增加铺涂了附加防水层。

屋面在大面积做防水前，女儿墙泛水、卷材收头、水落管等细部构造均按要求施工。

（4）女儿墙连接处、转角处及伸出屋面管道、通风口等细部先做附加层，附加层宽度为500㎜，上翻高度为250㎜。

（5）屋面防水层顺长度方向铺设，铺贴采用热熔法施工，卷材长、短边搭接宽度不小于80㎜。

泛水和立面卷材的收头塞入预留凹槽内，用金属压条订牢用密封膏嵌填密实，铺设SBS防水卷材前，女儿墙泛水、水落管等处，先将基层砂浆、灰渣清理干净，使用密封等配套材料与铺贴的卷材材质相容

7、门窗安装：

（1）一是为了保证安装质量，二是为了确保安装质量和安全，主体认证前，在外架未撤除前先进行门窗安装，为保证门窗安装质量，严格按规范及图集要求进行制作与安装。

预埋木砖均做防腐处理，外墙外门窗与墙身接口处必须用聚氨脂发泡材料嵌严密封后再用1：

3水泥砂浆填实。

（2）塑料窗进场严格按照设计要求进行气密性、水密性、抗风压性能进行测试，塑料窗窗框、副框和窗扇安装牢固，采用固定片与墙体预埋防腐木砖连接，固定点距窗角、中横框、中竖框200MM，固定片间距均不大于500MM，框与墙体之间缝隙采用闭空弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封，粘接牢固，表面顺直、光滑无裂纹。

玻璃进场严格按照设计要求,厚度应符合设计要求,表面平整、光滑无裂纹、无气泡，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽，玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，无损伤和松动现象。

8、外墙保温工程：

（1）外墙保温材料严格按照设计要求进场提前42天进入施工现场并对保温用的苯板进行三项性能测试，测试合格

（2）先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。

（3）保温块铺设进底部要用1：

3的水泥砂浆垫平。

块体之间留10㎜缝灌水泥砂浆，铺设完的保温层要平整、牢固。

9、抹灰工程：

（1）抹灰前，基体表面的灰尘、污垢、油泽以及粘接不牢的砂浆，要认真清理。

在日常气温条件下，抹灰面要提前一天浇水润湿，吸水深度宜达8-10MM，对混凝土表面应进行凿毛处理，施工前还应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体是否连接牢固，作好工序交接，以免造成返工。

（2）帖饼冲筋：

冲筋应在墙的上下左右四个方向进行，灰饼应在距阴角100-200MM位置开始，其间距为1.2一1.5M，表筋宽度为100MM，帖饼冲筋均用同标号抹灰砂浆。

（3）砂浆涂抹：

抹灰按两遍成活，头遍抹灰砂浆配比为1：

3，二遍抹灰砂浆配比为1：

2.5。

每层抹灰厚度为7一9MM遇墙面不够平整时，可适当加厚。

但抹灰总厚度不得超出30MM。

刮头遍灰主要是为了墙面进行找平，必须严格按照灰饼和冲筋用3M靠尺找平收毛，二遍灰必须待头遍灰完全干燥后方能涂抹，按日前气温约需1一2天可达干燥。

（4）罩面压光：

罩面是一定要掌握好压光时间，罩面灰收水时间一般在一小时左右（目前气温条件下），故一小时便可进行第一次压光，第二次压光应在面层清干、手捺有微小手印时进行，抹灰层应粘接牢固，无爆灰、裂缝现象，表面平整、美观，线角必须顺直。

（5）室外窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等处必须作有流水坡度，下口应做成滴水线。

滴水槽深度和宽度不小于10MM，应整齐一致。

（6）室内墙面柱面和门洞口的阳角必须用1：

2水泥沙浆护角，应与墙面同时抹护角。

（7）室内外、阳台、踏步、台阶、踢角线勒脚必须用1：

2水泥沙浆压实抹光，线角顺直，外观质量做到标准要求。

10、给排水及采暖工程：

管道安装的允许偏差

序号

检验项目

允许偏差

1

垂直度

每1m高度不大于

3

2

5m内

10

3

弯曲度

每1m长度不大于2，每10m以内不大于8-10m以上，每10m不大于8

4

卫生器具坐标

±5

5

坡度

不得小于0.005

6

卫生设备接口标高

±5

先做样板间：

做出标准后，按样板间展开施工。

全部管道安装应先接通线，按线安装。

使用的管件和配件要按规定抽查10%，保证配件质量可靠。

暖气干管安装坡度不得小于2‰，不得大于5‰。

管道穿过楼板、墙面时，加套管，楼面处安套管下端与板底面平齐，上端应高出板面20mm，穿墙套管两端与墙面平。

暖气片组对试压及系统试压应在刷浆前进行，试压时应请甲方代表参加。

暖气主管与干管连接，角度应合适，不得产生应力，立管及卡架应安装牢固。

所有的立管预留口加临时管堵，以防管道堵塞。

使用电、气焊时，应注意对墙、地面进行保护。

排水管道

埋在地下的排水管在回填应做灌水试验验收，验收内容包括标高、坡高、用料、管径、弯径、预留口位置。

地下排水管伸出外墙长度符合图纸规定，端部预留插口符合要求。

明管排水管安装前，对楼板测位，留洞准确，堵洞采用C20细石砼堵堵实。

通过防水层的管道应在防水施工前完成。

给水管道

地下部分在回填前进行隐检。

PVC管采用PVC管箍连。

卫生器具安装：

大便器安装前，要检查下水管道位置，有错位要调整好，安装后下水的用水泥打口，要抹严、抹光。

洗手盆支架应栽入墙内，栽入墙内部分应防腐。

11、电气工程

电气工程主要包括照明配电箱安装、配管、配线安装、灯具安装、开关、插座安装等。

电气安装开始前必须经过设计交底，作业指导书已编写，审批，并经技术交底。

凡所使用的电气设备及材料必须符合国家或部颁技术标准，并具有合格证件。

穿线管预埋：

材料要求：

焊缝均匀，无劈裂、砂眼，棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，锁紧螺母，外形完好无损，丝扣清晰。

护口要完整无损，并有产品合格证。

铁制接线盒金属板厚主应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。

面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

作业条件：

敷设暗管时，配合土建施工，在墙内配管，管路敷设时配合土建安装好预埋件，配合土建做好电气器具位置翻样图，在顶板或地面弹出实际位置。

操作工艺：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口、管子连接处均应做密封处理，暗配管路宜沿最好的路线敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或砼内的管子，表面净距不小地15mm；进入落地配电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电管不宜穿过建筑物基础时，应加保护管。

预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、弯管，钢管煨弯可采用冷煨法（一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器），或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。

管口刮铣光滑，无毛刺，除净管内铁屑、管子套丝时，采用套丝板、套管机，根据管上径选择相应板牙。

测定盒、箱位置：

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找平，标出盒、箱实际尺寸位置。

变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽度尺寸不小于被接入和直径的2倍，两侧连接好接地线。

施工应注意的问题：

弯处应避免出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。

避免预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜或者盒箱出现严重的剔凿，盒、箱出现空、收口不好、预埋管口的位置不准确等。

电线管在焊跨接地线时，避免将管漏焊、焊接不牢、焊接面不够倍数。

暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把管口堵严实。

管内穿绝缘导线安装：

材料要求：

绝缘导线、导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，应根据导线的要数和总截面选择相应规格的接线端子，焊锡尖由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260°）合金，焊剂能清除污物和抑制构件表面氧化物，辅助材料，粘塑料带、绝缘带、黑胶带、橡胶等。

导线选择：

应根据设计图纸要求选择导线，进户（出户）的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线，相线、零线及接地的颜色必须加以区分。

穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管路中的杂物。

放线前，要求根据施图纸设计对导线的规格型号、顺序进行核对，剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：

接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为1.5m；钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

导线连接：

导线连接应具备导线接头不能增大电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。

单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm2及以下单芯连接。

将两线相互交叉，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

多股导线可采用与导线同材质且符合规范的接线端子。

线路检查及绝缘测试：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘测试。

照明线路和绝缘测试一般先用500V，量和为0-500兆欧的兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人测试，一人应及时读数并记录。

质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

管内穿线盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。

并留适当的余量导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，检验方法是观察检查或检查记录。

应注意的质量问题：

在施工中存在的护口遗漏、脱落，破损耗及与管径不符等现象。

导线连接时，缠绕圈数不足5圈，导线焊锡不饱满，出现虚焊夹渣等现象。

多股软铜线，涮锡遗漏。

接头部分包扎的不平整，不严密、螺旋接线钮松动和线芯外露及线路和绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或绝缘层受损。

开关、插座安装：

材料要求：

各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

塑料（台）板，应具有足够的强度，塑料（台）板应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

作业条件：

各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。

线路的导线已穿完，并已做完绝缘测试，并合格。

墙面的内装修工作均已完毕。

操作工艺：

清理：

将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并出盒外。

接线、开关接线：

同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。

电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150-200mm暗装，开关面板应端正、严整并与墙面平。

成排开关位置与灯高低差不大于2mm，接线、开关相邻间距一般不小于200mm，多尘、潮湿场所应选用防水瓷制接线开关。

单相两孔插座分为横装和竖装两种，横装时面对插座的左为零线、右为相线。

竖装时上相线、下零线。

暗装插座距地面不小于30cm。

同一室内安装插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。

低插座应采用安全型插座，落地插座应有保护盖板。

开关、插座安装按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒后用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正并与墙面平齐。

质量标准：

插座接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面不变形，盖板紧贴墙体的表面。

应注意的质量问题：

开关、插座的面板不平整，不牢固、高度之差超范围。

铁管进盒护口脱落或遗漏，面板已上好，但盒子预埋过深（大于2.5cm）。

灯具安装：

材料要求：

各种灯具型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无各种损伤、变形、破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等级不应低于交流500伏。

采用钢管为灯具的导线其电压等级不应小于6mm，瓷接头应完好无损，所