锅炉参考资料冷态试验方案.docx

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锅炉参考资料冷态试验方案

丰华热力有限公司热电厂

TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉

（1#炉）

冷态试验方案

编制：

审核：

批准：

山东省显通安装有限公司

年月日

一、概述

循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。

二、编制依据

1.《电力工业锅炉监察规程》

2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995

3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

4.《锅炉设计说明书》

5.《锅炉使用说明书》

6.《锅炉运行规程》

三、设备概况

丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉。

是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。

该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

四、锅炉主要技术经济指标和有关数据

1主要设计参数：

额定蒸发量90t/h

额定蒸汽压力3.82MPa

额定蒸汽温度450℃

给水温度150℃

一次风预热温度147℃

二次风预热温度147℃

排烟温度130℃

热效率设计煤种全煤87.34%，掺烧50%生物质91.68%

脱硫效率≥90%

低位发热量烟煤成分16700KJ/Kg生物质成分17090KJ/Kg

低热值燃料的颗粒度要求≤8mm

2主要辅机设备规范

引风机：

型号

风量m3/h

风压Pa

转速r/min

AYX75-5NO23D

201556

6846

980

引风机配用电动机：

型号

功率kw

电压V

转速r/min

YKK500-6

560

10000

980

一次风机：

型号

风量m3/h

风压Pa

转速r/min

AGX130-1ANO19.7D

80700

19500

1480

一次风机配用电动机：

型号

功率kw

电压V

转速r/min

YKK500-4

630

10000

1480

二次风机：

型号

风量m3/h

风压Pa

转速r/min

AGX130-2CNO15D

54300

11800

1480

二次风机配用电动机：

型号

功率kw

电压V

转速r/min

YKK450-4

250

10000

1480

五、试验的目的

1.鉴定一、二次风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足沸腾燃烧所需要的风量和风压；

2.测定布风板空板及料层阻力特性；

3.在规定料层高度下检查布风板配风是否均匀，沸腾时有无死角；

4.确定冷态沸腾临界风量，用以计算热态运行时的最低风量；

5.给运行提供可靠数据，确保锅炉在最佳状态下稳定燃烧。

六、试验的内容

1.一次风机总风门特性曲线；

2.二次风机总风量、总风压测定；

3.标定一、二次风各测速元件，校核控制室各风量是否准确；

4.测定布风板空板阻力特性；

5.测定点火料层厚度布风板阻力特性及临界风量；

6.流化质量试验。

七、冷态试验前应具备的条件

1.锅炉部分的检查。

试验所需的测点、脚手架安装打设完毕；将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应由安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致；返料风、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门应齐全，开关灵活严密且关闭，各风道门处于所要求的状态。

2.仪表部分的检查。

与试验及运行有关的风量表、压力表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全、确定性能完好并安装正确，远方操作机构能够正常投入使用，开关操作灵活，指示开度与实际开度应一致。

3.炉底床料的准备。

准备符合设计要求的足够底料，已被冷态试验及点火时使用，炉床底料一般可用燃煤的冷灰渣料或溢流灰渣。

床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。

4..阀门及挡板的准备

检查阀门及挡板的开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性；检查其操作机构、安全机构及附件是否完整。

5.炉膛严密性检查。

检查炉膛、烟道及人孔、测试孔、进出管路等各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。

6.锅炉辅机部分的分步试运转。

分步试运中各辅机的出力情况，风量、风压是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并做好记录。

7.根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关的脚手架、平台，所设的脚手架及平台爬梯必须牢固安全。

8.现场照明已安装完毕，可以投入使用。

八、试验方法和步骤

1.一次风机总风门特性曲线

分别启动引风机、一次风机，维持炉膛负压–20∽–50Pa，分别保持一次风机总风门开度为25%、50%、75%、100%，测定风门在不同开度下的风道内动压、温度；

根据数量数据，计算不同风门开度下的一次风速和风量，并与表盘风量相比，绘制一次风门特性曲线。

2.一、二次风机总风量、总风压测定

启动二次风机，分别保持一、二次风机入口风门开度为100%，维持炉膛负压–20∽–50Pa，分别在一、二次风机出口测量一、二次风机总风量，在风机进、出口测量风机风压；根据测量数据计算一、二次风机风门全开时的风速、风量和全压。

3.标定一、二次风各测速元件，校核控制室各风量表是否准确。

在上述7.1和7.2两项试验中，在测量风量的同时，记录控制室内各风量表的数值，标定一、二次风各风量表，计算各流量表修正系数。

4.布风板空板阻力试验

在布风板上无床料时进行，开始测定时，关闭所有的炉门、放灰管和排渣管，先将一次风机入口风门关至最小，启动引风机、一次风机，逐渐开启风门入口挡板，平缓的增加风量，并维持炉膛负压在±0Pa，记录风量变化数据，顺此按的25%、50%、75%、100%增加的风量记录一次，一直增加到最大风量。

并记录相应的风量和风压；

然后再从最大风量逐渐关小一次风机入口挡板，按100%、75%、50%、25%减少的风量记录一次，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压。

用上行和下行的数据平均值作为流化床布风板阻力的最后数据，在平面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，画出布风板空板阻力特性曲线。

5.测定点火料层厚度布风板阻力特性及临界风量

在床内铺上一定厚度（350-400）底料，依次启动引风机、一次风机，逐渐开启一次风机的入口挡板，平缓的增大风量，并维持负压–20∽–50Pa，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用其他工具探测布风板上有无结块，能否探测到风帽。

每增加一定风量作出相应的风量和风压记录；

然后从最大风量逐渐关小一次风机入口挡板，按100%、75%、50%、25%减少的风量记录一次，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压。

用上行和下行的数据平均值作为流化床布风板阻力的最后数据，在平面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，画出料层厚度布风板阻力特性曲线。

当床料刚好达到正常流化时的风量，即为此料层厚度时的冷态临界风量。

在流化状态下保持一段时间后，联停引风机、一次风机，立即关闭入口挡板，当床料静止后观察料层，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若表面不平整，床料厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大，发现这种情况时检查风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风，一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。

九、试验所需仪器、物品

1.对讲机1对

2.记录夹5套

十、安全注意事项

1.引风机、一、二次风机必须经过分步试运转并验收合格；

2.锅炉的辅机连锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格；

3.在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流值；

4.设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查，调试、厂方、安装单位应有人在现场；

5.运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现问题及时汇报；

6.事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理；与试验工作无关的人员禁止进入试验现场；

7.参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应带好安全带。

十一、冷态试运行组织分工

指挥：

张先亮、常委

电气：

尹峰、赵森

热工：

翟伟

测量人：

李建东、杜鹏

机务：

齐海峰、李怀革、赵法峰、路冬冬、张鲁、张德攀、朱玉新、

刘大伟、张正明

#锅炉冷态试验记录日期：

序号

时间

料层厚度

一次风机

引风机

二次风机

左侧风量m3/h

右侧风量m3/h

风室风压Pa

料层差压

风板压力

炉膛负压

电流（A）

液偶%

转速

风量m3/h

风压Pa

电流（A）

液偶给定%

转速

电流（A）

风量m3/h

风压Pa

液偶给定%

转速

试运指挥：

记录人：

测量人：

参加人：

#锅炉冷态试验记录日期：

时间

料层厚度mm

一次风机

引风机

左侧风量m3/h

右侧风量m3/h

风室风压KPa

料层

差压

炉膛

负压Pa

电流（A）

液偶%

转速

风量m3/h

风压KPa

电流（A）

液偶给定%

转速

左

右

试运指挥：

记录人：

测量人：

参加人：

#锅炉冷态试验记录日期：

时间

料层厚度mm

一次风机

引风机

左侧风量m3/h

右侧风量m3/h

风室风压KPa

料层

差压

炉膛

负压Pa

电流（A）

液偶%

转速

风量m3/h

风压KPa

电流（A）

左

右

左

右

试运指挥：

记录人：

测量人：

参加人：

#锅炉冷态试验记录日期：

时间

料层厚度mm

一次风机

引风机

左侧风量m3/h

右侧风量m3/h

风室风压KPa

料层

差压

炉膛

负压Pa

电流（A）

液偶%

转速

风量m3/h

风压KPa

电流（A）

左

右

左

右

试运指挥：

记录人：

测量人：

参加人：