炮掘施工安全技术措施.docx
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炮掘施工安全技术措施
炮掘施工安全技术措施
Y120201工作面掘锚机通道2-3段施工,为减少对12采区北翼辅助运输大巷施工的影响,开口段12米采用炮掘施工,为保证炮掘施工的安全特编制本措施。
一、工程概况
1、巷道断面特征:
巷道净宽4800mm,净高3800mm;净断面积18.2m2;
2、支护设计:
巷道采用锚网钢带锚索联合支护:
顶部使用φ20×2300mm螺纹钢树脂锚杆,锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷。
矩形布置,锚杆间排距为900×850mm,每排锚杆压一根4500mm长的钢带(φ18mm圆钢加工而成),每根锚杆配合使用一块150×150×10mm铁托板,巷道顶部挂3900×900mm金属网(φ6.5mm圆钢制成,网孔为150×150mm,相邻两钢筋网接压接50mm,钢筋网搭下两肩窝各50mm)。
顶部打设φ15.24×8300mm锚索,锚索间、排距为2000mm(布置在巷道中线两侧,矩形布置);巷道两帮铺设钢筋网(网格150×150mm,网子规格为3300×900mm网与网搭接的过程中要搭接一孔,用14号铅丝对折、双丝、单扣,每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣扣相连),打设φ16×2000玻璃钢树脂锚杆,矩形布置,锚杆间排距为800×850mm,配套使用一块150×150×10mm钢制托板中孔直径为25mm,每根锚杆使用2节φ23×700mm树脂药卷 二、施工方法与工艺:
1、施工方法
采用光爆法施工,工作面配备2台煤电钻打眼,施工中严格按照巷道中线掘进。
人工攉碴至12采区辅助运输大巷皮带输送机出碴。
施工五米后铺设一部刮板输送机与12采区辅助运输大巷搭接出碴。
开口施工前必须先检查永久支护的完整性,及时补打锚杆。
在确定支护有效的情况下方可进行开口施工。
为保证皮带机头安全,尽量减少对12采区辅助运输大巷施工的影响,采用少装药放小炮的方式掘进,加密周边眼以保证成形。
循环进度控制在1.0米。
2、施工工艺:
工作面配备2台煤电钻打眼;拱部锚杆采用液压锚杆那钻机安设,帮部锚杆采用煤电钻安装。
布置楔形掏槽眼,掏槽眼眼口距1200mm,眼底距为200mm,眼深1200mm;周边眼间距为400mm,眼深为1000mm,辅助眼眼距600mm,眼深1000mm。
封泥长度:
周边眼封泥长度不小于600mm,掏槽眼均不小于900mm。
使用2#煤矿安全许用炸药,Ⅰ~Ⅲ段毫秒延期电雷管,采用正向装药,串联联线,使用MFB-100发爆器起爆。
临时支护采用前探梁支护。
三、施工通风
为保证通风需要,在1058M水平车场合适位置安装15.5KW风机进行供风,风筒选用800mm抗静电阻燃柔性无缝风筒,通风方式采用压入式。
风量计算
(1)按沼气涌出量计算:
Q = 100gk m3/min
Q = 100×0.825×1.25 = 103.1 m3/min
(2)按人数计算:
Q = 4×N m3/min
Q = 4×30 =120 m3
/min
(3)按炸药量计算:
Q =(7.8 /t)×[A(SLd)2]1/3(m3/min)
Q=(7.8/20)×[10.15×(13.3×120)2]1/3=115m3/min S---巷道净断面 Ld---炮烟扩散距离
(4)按风速验算:
9S m3
/min /min<15S m3 /min 15×13.3 m3/min 根据以上计算、验算可知,工作面需要供风量为: 199.2 m3/min。 选用2×15KW局部通风机,供风量450~880m3/min,可以满足施工供风要求。 四、工作面设备配置 五、安全技术措施 (一)、开口施工及皮带保护施工 每班放炮前对皮带使用板皮架设专门的挡护设施。 板皮必须将皮带机头10米范围内全部挡护牢固。 同时对开口处电缆全部摘下,并挖500×500mm深槽将其掩埋,埋设好后要经专人检查,确保安全后方可放炮。 开口处风筒采用皮带保护,用皮带做保护隔墙,挂设时必须保证风筒全部覆盖且挂设牢固可靠。 (二)、顶板管理安全技术措施 1.预防冒顶安全技术措施 1)施工人员进入工作面前,必须由班组长从外到里认真检查后巷支护情况,发现问题及时处理。 2)掘进过程中,严格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。 3)敲帮问顶后,立即用前探梁进行临时支护,严禁空顶作业。 4)永久支护必须及时,锚杆的安装质量必须符合设计要求。 5)敲帮问顶过程中,敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具,由外向里、先顶后帮依次进行,敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行. 2.顶板破碎时行道维护安全技术措施 1)支护变更措施 ① 在巷道两帮片帮大于200mm,造成顶板裸露面积增大处,需增打锚杆进行维护顶板。 ② 巷道顶板破碎,在掘进过程中随掘随冒时,冒落高度大于300mm时,需在冒落处增打锚杆进行维护顶板。 ③ 巷道顶板破碎,在永久支护后,顶板局部脱落,掉网包处需将网包挑掉后,再补打锚杆进行维护顶板。 2)安全技术措施 ① 巷道顶板破碎时,掘进时必须采取小循环作业,循环进度改为1.0m/循环。 ② 在巷道临时支护、永久支护时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时将顶板脱层的活石挑掉,并及时补打锚杆。 ③ 补打锚杆时,在铁托板上加打一块木托板,使木托板与顶板紧密接触。 (三)、防止瓦斯事故安全管理措施 1.坚持使用瓦斯自动报警仪,放炮严格执行“一炮三检”制。 2.严格执行“风电闭锁、瓦斯电闭锁”保证停风、瓦斯超限自动停电。 3.定期检查电气设备,消灭失爆。 4.严格按要求充填炮泥,严禁放明炮、糊炮。 5.风机必须设专人看管,风筒吊挂平直,不论工作面是否有人,必须保证风机正常运转,因停电或其它原因造成停风时,工作人员全部撤出,并在巷道开口向里2m处设栅栏,留专人看管,同时通知调度室、安监部和施工队及时处理。 复工时,瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度,确认安全后,由瓦检员负责撤栅栏,恢复生产。 若瓦检员检查工作面瓦斯浓度超限,必须断电,及时恢复栅栏,由安监部编制排放瓦斯措施,进行排放瓦斯。 6.避免无计划停风,严禁随意停开风机,私自拆接风筒或扒开风筒作业。 7.瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查,瓦斯浓度达到1%时,停止打眼。 工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时停止工作面一切工作,撤出人员,切断电源,并向队部、调度室、安监部汇报进行处理。 (四)、防尘安全技术措施 1.巷道内必须设置完善的洒水系统,掘进放炮过程中,巷道水幕必须打开。 2.打眼必须坚持湿式打眼,湿式喷浆,严禁干打眼,干喷浆。 3.放炮前后洒水并冲洗巷帮,放炮装药必须使用水炮泥,严禁使用矸石块,煤块代替炮泥封炮眼。 4.巷道要求每三天进行一次洒水降尘,彻底清除顶帮及设备上的浮尘,对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。 5.加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 (五)、开口施工安全技术措施: 1.开口放炮前,必须将开口前后20m范围内巷道帮上的电缆、水管放下,挖沟将电缆、水管摘下用板皮覆盖,将风筒摘下用板皮、皮带隔离墙挡护,否则严禁爆破。 2.开口放炮严格执行浅打眼(眼深800mm),放小炮(一次联线5眼起爆)。 3.开口施工警戒严格按如图所示设置警戒、警戒距离: 直巷不小于120m,拐弯巷道不小于85m。 4.放炮时将爆破地点附近20m范围内水沟用盖板盖严实,放炮后要及时清理水沟,保证水沟畅通。 5.爆破前,班长必须亲自检查电缆、水管的掩埋情况确认无误后,方可下达爆破命令。 (六)、各生产工序技术要求 1)打眼工 (1)打眼前首先检查巷道的工程监理质量,安全状况,清除一切隐患后,方可进行打眼。 (2)打眼前,要确保风水路畅通,严禁干打眼。 (3)打眼前,要标明眼位,严格按照作业规程设计眼位、眼孔角度、深度要求作业。 (4)其它严格执行部颁《操作规程》钻眼工一节有关规定. 2)爆破工 (1)放炮工必须由经专业培训合格,取得放炮员资格证的放炮员担任。 (2)放炮母线必须使用铜芯小电缆,电缆长度不小于100m,放炮母线必须随挂随用。 (3)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,放炮前,放炮员、班组长、安监员都应在现场做好安全检查. (4)炮眼封泥用不燃性砂、粘土或水泡泥,禁止使用块状材料或可燃性材料做炮泥使用。 (5)放炮员必须把炸药、电雷管分开储存在专用的木箱内,并加锁,严禁乱扔乱放。 爆破材料箱必须避开电气设备,存放在警戒线以外的支护完好处,木箱间距保持15m以上。 (6)处理瞎残炮严格执行《煤矿安全规程》第342条. (7)爆破工在爆破前,必须将各自警戒区内的人员全部撤出,并经班长检查确认警戒区内无人后,方可下达爆破命令。 (8)其它严格执行部颁《操作规程》放炮员一节有关内容及《煤矿安全规程》第七章第三节井下爆破规定. (9)附爆破警戒图。 说明: 各警戒点严格按照警戒图位置设置。 各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定,警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。 各警戒点处必须警戒牌、警戒绳、警戒人员齐全。 必须保证警戒距离: 直巷大于100m,弯曲角度大于80°的曲线巷道警戒距离要大于85m。 监理工程师论坛 (10)爆破前必须对施工地点附近20m范围内的电缆、各种管线及电气设备进行妥善保护,以防爆破崩坏。 在底板掏槽将电缆放入后覆盖保护。 (11)爆破结束后,班、工长必须及时从外向里、由顶到帮进行敲帮问顶工作,清理顶、帮的危岩活石,确认安全后方可出碴。 (12)爆破结束后,巷帮按设计要求及时打锚杆进行支护,防止巷帮片帮。 (13).其他严格执行《Y120201工作面掘锚机通道措施巷施工作业规程》中的相关规定。 七、避灾路线图 1.避水路线: 掘进工作面--- Y120201工作面掘锚机通道措施巷 ----12采区回风大巷----风井----地面。 2.避火、瓦斯煤尘爆炸路线: 掘进工作面----12采区辅助运输大巷---12采区轨道下山 ----1058石门绕 道 ----1058m车场 ----- 副井 -------地面
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