完整word版TSI系统检修文件包.docx
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完整word版TSI系统检修文件包
当前版次
01
封面
设备编码
文件编号
2015-RK-03
设备/项目
TSI
作业名称
A级检修
TSI系统检修文件包
设备/项目
TSI
作业名称
A级检修
一、检修任务单
二、修前准备
三、危险点分析及预控措施
四、质量计划
五、检修工序及工艺标准
六、质量验收
七、数据测量记录
八、检修完工总结
九、附件
编制(修改)
校核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
一、检修任务单
设备名称:
TSI系统设备
1、检修计划
检修级别:
A;计划工日:
2、工作许可
2.1工作票种类:
热控检修工作票,动火作业票级别:
2.2其他工作许可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
3、修前交底
3.1设备概况:
设备名称、设备型号、生产厂家等。
我厂汽轮机采用汽轮机监视系统为德国菲利普的MMS6000系统。
序号
名称
型号规格
生产厂家
1
轴向位移传感器
PR6424/003-030
EPRO
2
偏心传感器
PR6423/002-030
EPRO
3
键相传感器
PR6423/002-030
EPRO
4
零转速传感器
PR6423/002-030
EPRO
5
低压缸胀差传感器
PR6424/003-030
EPRO
6
X、Y向振动传感器
PR6423/10R-030
EPRO
7
耐高温轴瓦振动传感器
PR9268/617-100
EPRO
8
轴瓦振动传感器
PR9268/017-100
EPRO
9
电感式位移传感器
PR9350
EPRO
10
前置器
CON021
EPRO
11
轴位移监视器
MMS6210
EPRO
12
胀差监视器
MMS6210
EPRO
13
复合振动监视器
MMS6140
EPRO
14
轴振动监视器
MMS6110
EPRO
15
偏心监视器
MMS6220
EPRO
16
转速及键相监视器
MMS6312
EPRO
17
缸胀监视器
MMS6410
EPRO
18
继电器
REL-MR-24VDC/21-21
NO.2961192
菲尼克斯
3.2主要检修工作任务和内容
3.2.1拆卸#1-#8轴瓦振动探头;
3.2.2机务专业开前箱后拆卸轴向位移、偏心、键相、零转速探头;
3.2.3机务专业开#4轴承座后拆卸胀差探头;
3.2.4TSI探头清洗送电科院校验;
3.2.5汽轮机各TSI回路检查、测量绝缘,间隙电压测量,测量线路阻值;
3.2.6TSI探头回装。
3.3以往检修工作经验教训
3.3.1探头拆装必须用力要合适,不能敲打;
3.3.2安装时不能挤压探头;
3.3.3探头延伸线接头拧紧,热缩,防止晃动;
3.3.4探头引线固定牢固,避免油冲刷。
3.4交叉作业及配合工作
3.4.1与机务专业打开轴承盖拆除探头。
3.5修后目标
3.5.1TSI数据测量、显示正确;
3.5.2参数设置正确;
3.5.3保护动作正确;
3.5.4设备检修质量符合技术规范。
二、修前准备
1、修前缺陷情况分析描述
1.1#1轴承振动温度太高更改安装位置
2、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
1
设计院出版图纸
FA03491S-K0233-02FA03491S-K0428-02
2
TSI系统厂家的设备图纸资料
MMS6000主机监测保护系统图纸
3、主要备品配件与大宗材料计划
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
1
振动探头
PR6423/10R-030
套
2
2
4、主要工器具明细(专用工具、检修装置、测量仪器仪表等)
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
1
数字万用表
FLUKE17B
块
1
2
塞尺
2mm
套
1
3
游标卡尺
3
千分表
0-10mm
个
2
4
叉口扳手
17
个
2
5
活口扳手
8〃
个
1
6
活口扳手
12〃
个
1
7
螺丝刀
75MM,一字
把
1
8
白布条
10mm
卷
10
9
黄腊管
10mm,8mm
米
60
10
验电笔
SATA,100V-550V
把
1
11
热缩管
Φ10mm
米
4
5、人员准备
序号
分工
要求
人数
备注
1
拆卸
拆卸时正确施工,防止损坏设备。
3
2
核对电缆接线
电缆接线正确,端子紧固,清洁。
2
3
安装、调试
了解轴系探头工作原理,熟悉接线及安装工艺,有安装探头的经验。
4
6、现场准备
序号
准备项目
1
检修平台完好、可用。
2
工具齐全,备品备件齐全。
3
照明充足。
4
机组停运,油系统停运。
三、危险点分析及预控措施
序号
危险点
预控安全措施
1
拆卸探头、延长电缆时易损坏设备
拆装时轻拿轻放,放置设备预防重物挤压,尤其防护好连接插头。
2
工作现场复杂,交叉作业伤人或被他人伤害
工作中观察好周围环境,合理使用专用工具;
工作时,两人以上进行,设专人监护。
3
工作结束
1、工作结束仔细清理现场,保持现场干净、清洁。
危险点工作人员签字确认:
四、质量计划
质检点
质检点内容
验收级别
备注
H1
TSI柜电源模块检查,冗余切换试验。
三级
W1
传感器控制回路检查
三级
W2
信号回路测试
三级
W3
TSI和TDM机柜清灰
三级
W4
汽机轴承箱元件引线整理
三级
五、检修工序及工艺标准
1、工作许可
1.1已做好修前准备。
1.2工作票认可,该设备或该设备所属系统已办理
工作票号:
动火作业票号:
2.工序
检修工序步骤及内容
质量标准
签字
1.1轴振、偏心、键相、零转速传感器拆卸
1、拆除传感器前,对所有测点进行测量,记录电压,做好记录。
2、柜内停电,拆卸传感器,无损伤,做好标记。
1.2轴振传感器成套回装
1、清理传感器支架,检查支架安装牢固,螺纹无损伤
2、将传感器拧进固定支架上的螺孔,直至其前端距汽机大轴测量盘约2mm左右
1.3系统调试
1、将传感器的连接电缆插头插至其相应前置器上;
2、用万用表直流电压档连续测量前置器上的输出端直流电压值;
3、调整传感器距离大轴测量盘之间的位置,直至万用表显示为-12.0VDC为止;
4、拧紧传感器的固定螺母。
2.1热膨胀传感器拆卸
柜内停电,传感器无损伤,做好标记
2.2热膨胀传感器线性试验
用标准塞块逐一加减传感器的测量值,检查其线性各个量程的总误差不超过±0.05mm
2.3热膨胀传感器回装
安装牢固,电缆接线牢靠,DCS显示值为
3.1瓦振传感器拆卸
柜内停电,拆卸传感器,无损伤,做好标记。
3.2瓦振传感器成套回装
安装牢固,电缆无损伤,接线牢靠
4.1胀差传感器拆卸
1、拆除传感器前,对胀差测点进行测量,记录电压,做好记录。
2、柜内停电,要求机务人员配合探头拆卸条件,拆卸传感器,无损伤,做好标记。
4.2胀差传感器回装
1、清理传感器支架,检查支架安装牢固,螺纹无损伤;
2、将传感器固定在支架上,直至其前端距汽机大轴测量轴位置合适;
3、在传感器拧到位后,拧紧固定螺母。
4.3系统调试
1、将胀差传感器的连接电缆插头插至其相应前置器上;
2、用万用表直流电压档连续测量前置器相应输出端直流电压值(胀差A=-4V胀差B=-20V);
3、安装好百分表后,逐步移动传感器支架为2mm,调试线性直至DCS画面显示值为逐步增加2mm;
4、调整传感器距离大轴之间的位置,直至DCS画面显示为胀差的“2.52±1/2推力间隙”位置;
4、拧紧传感器固定螺母。
5.1轴位移传感器拆卸
1、拆除传感器前,对位移测点进行测量,记录电压,做好记录。
2、柜内停电,机务人员打开前箱探头,拆卸传感器,无损伤,做好标记。
5.2安装轴位移传感器
1、清理传感器支架,检查支架安装牢固,螺纹无损伤;
2.将传感器拧进固定支架上的螺孔,直至其前端距汽机大轴测量盘约2mm左右
3.在传感器拧到位后,其固定螺母也应跟进到位,但不要拧紧
5.3系统调试
1、将轴位移传感器的连接电缆插头插至其相应前置器上;
2、调整传感器距离大轴测量盘之间的位置,直至DCS显示为1/2推力间隙;
3、拧紧传感器固定螺母
6.1控制柜检查
柜内卡件、端子、电源检查,卫生清扫,电源24V,插件性能良好,接线牢固,清洁
6.2核对报警保护定值
通过MMS6000软件核对偏心、振动、轴向位移、低压缸胀差报警保护定值
6.3传感器及电缆检查
传感器安装牢固,电缆布置合理,无被大轴磨损隐患,瓦振插头、插座卫生清洁,接线牢靠,密封良好
7.1接线盒检查
接线牢固,卫生整洁
7.2回路绝缘检查、电缆更换
电缆无损伤,绝缘电阻>25M
8.1终结工作票
清点工具和仪器,清扫现场,做到工完料尽场地清;
设备投入使用。
六、质检点验收
TSI柜电源模块检查,冗余切换试验质检点验收单
待检点
H1
质检内容
TSI柜电源模块检查,冗余切换试验
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
1、切换前检查主备用电源均处于投用状态,电压正常。
2、主辅电源能相互无扰切换。
3、切换时系统无异常报警。
4、卡件各状态指示灯正常。
验收
工作负
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- 完整 word TSI 系统 检修 文件
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