工程概况鄂尔多斯中心医院.docx
- 文档编号:28660814
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:24.99KB
工程概况鄂尔多斯中心医院.docx
《工程概况鄂尔多斯中心医院.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工程概况鄂尔多斯中心医院.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工程概况鄂尔多斯中心医院
工程概况
1、工程简介
1.1本工程位于鄂尔多斯市东胜区,工程名称为鄂尔多斯市中心医院三层手术室局部加固工程。
2、项目概况
2.1本加固工程主要施工内容为鄂尔多斯市中心医院三层手术室局部10.15米处框架梁及楼板加固,主要施工工艺为混凝土梁梁侧增厚、板底粘贴碳纤维布。
施工准备
1、施工现场准备
1.1通知甲方清理施工现场,拆除原有装饰装修、各类管道及其他附属设施以便施工队进场施工。
2、施工用水
2.1需到总务科水暖班组报备后按照指示用水。
3、施工用电
3.1到总务科电工房备案后按照指示用电。
4、技术准备
4.1本工程开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸,做好图纸会审及技术交底工作,学习施工方案,进行详细技术交底。
施工方案和技术措施
1、增大截面加固施工工艺
施工工序:
清理、修整原结构构件—安装新增钢筋—配制模板—安装模板—灌浆料浇筑—模板拆除
1.1清理、修整原结构构件:
本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求进行凿毛处理。
电锤或花锤打毛:
宜用小型冲击电锤或1.5kg-2.5kg的尖头錾石花锤,在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点㎡-800点/㎡的均匀分布;也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布,在完成凿毛处理后,应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘。
1.2安装新增钢筋并与原钢筋、箍筋连接。
1)钢材要求:
钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验,合格后方可使用。
2)钢筋加工:
先确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋。
钢筋连接:
焊接长度必须符合规范规定。
在焊接钢筋时,要注意钢筋规格,对成形钢筋的型号进行标识,确保使用部位不得出错。
1.3配制梁模板:
先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净(新竹胶板直接配制),依据框架梁图纸尺寸配制模板。
背楞用50×100方木从长方向两边起排,中间间距不小于300mm钉一根方楞。
安装好后在木楞上钻对拉螺栓孔,对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
1.4模板安装:
模板组装要严格按照图纸尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝,模板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用步步紧固定牢固,用支撑架调节模板的垂直度。
1.5灌浆料浇筑:
1)原材料质量控制:
根据现场实际情况,采用高强无收缩灌浆料必须要对原材料加以严格控制。
2)灌浆料浇筑:
砼浇筑前,须对原结构进行凿毛清洗处理。
1.6模板拆除:
模板的拆除应按照拆模原则进行。
每块模板的拆除顺序是:
应先将步步紧、木方等连接件拆除,再松动支撑架使模板与梁脱离。
当局部地方有吸附时,可在模板下部用撬干松动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
凸出部分的砼应及时进行剔除,凹口部位应及时用等强砂浆修补。
2、脚手架及临时支撑体系施工方案
2.1材料准备:
1)钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管材质使用力学性能适中的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6m,用于小横杆的钢管长度为1.5~2.0m,以适应脚手架宽的需要。
2)钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
3)脚手板:
脚手板采用木架板,木架板的板厚应不小于50mm,板宽为200~250mm,板长为3~6m。
2.2人员配备
操作人员经过专业培训,带班人员要求有相关的经验。
2.3技术准备
脚手架施工前,要求操作人员以及带班人员详细阅读施工方案。
班组长要进行技术及安全交底,提出有关针对性的安全注意事项。
2.3.1脚手架的搭设作业遵守以下规定:
1)搭设场地应平整,立杆下面需垫木垫板。
2)搭设之前对进场的脚手架杆和配件进行严格检查,禁止使用规格和质量不合格的脚手杆和配件。
3)脚手架的搭设施工人员在统一交底后方可作业,必须服从统一指挥,严格按规定要求进行。
2.3.2脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行脚手板或其它作业层板铺板要求:
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,绑扎固定。
脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。
2)脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
3)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于1.5m。
纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:
脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。
4)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
2.4脚手架使用规定
1)作业层每1m架面上使用的施工载荷、材料和机具重量不得超过规定值和施工设计值:
在脚手架板上安装施工人员等总重量不允许超过设计值。
作业人员在脚手架上的最大作业高度以可进行正常作业为度,禁止在脚手板上加垫器物;
2)工人在架上作业时,应注意个人安全保护并保证他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物,禁止在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息;
3)施工人员应在施工作业层满铺脚手板;
4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架。
6)在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落人安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
2.5脚手架的拆除规定
1)脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
2)在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
3)在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
2.6安全措施
1)搭拆架子操作人员要佩带安全帽、安全带,并随时系在安全牢固的地方。
如果在搭拆上层脚手架横管及立管时,安全带应锁挂在下一层的横管上,防止高空坠落。
2)搭拆时,所有杆件不得由高处下抛,必须人工传递,防止发生物件打击事故。
3)架子使用时不得堆积过重的物料,以防止架子杆件失稳。
3、植筋施工工艺
3.1施工准备
3.1.1施工机具准备
1)清孔用毛刷、气筒、吹风机。
2)钢丝刷或角磨机等,用于钢筋清洁除锈。
3.1.2施工现场准备
1)清理施工现场,做到通风、照明,无易燃物和障碍物。
2)确立施工部位,标明植入钢筋的规格和相应的孔位。
3)观察有对施工质量产生影响的因素,施工时应禁止流动人员穿插以防止还未固化时松动锚固钢筋。
3.1.3施工前的材料检验
1)应确认植筋胶的产品合格证、产品质量出厂检验报告,各项性能指标应符合要求。
2)开箱查看胶的色泽有无变化,有无沉淀或硬化。
3.2工艺流程及施工操作要点
3.2.1工艺流程
弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→检查验收
1)锚固钢筋的孔径要求(mm)见以下3-1表:
钢筋型号
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
常用孔径
14
16
18
20
22
25
28
30
3.2.2施工操作点
1)弹线定位:
首先清理干净基础表面凸凹不平的杂物,然后依照图纸要求,确定位置,检查无误后用电锤在孔位上钻进2~3cm深孔位,以免在施工过程中抹去印迹。
2)钻孔:
根据弹出的钻孔位置,用电钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,一般采用100mm,孔径按d+2~4mm控制。
钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用电钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到原有主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:
1水泥砂浆填塞补平。
3)清孔:
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量。
4)注胶:
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
5)植筋:
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的钢筋植入端醮少许胶液,缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
钢筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行下道工序施工。
6)检查验收:
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求,可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。
3.2.3锚固胶粘剂的性能指标应满足要求
检验项目
性能指标要求
试验方法标准
胶
体
性
能
劈裂抗拉强度(MPa)
≥8.5
GB50367-2006附录G
抗弯强度(MPa)
≥50
GB/T2570
抗压强度(MPa)
≥60
GB/T2569
粘
结
能
力
钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)
≥16
GB50367-2006附录J
约束抗拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度(MPa)
C30Φ25L=150mm
≥11
GB50367-2006附录K
C60Φ25L=125mm
≥17
不挥发物含量(固体含量)
≥99%
GB/T2793
4、钢筋工程施工
在本工程中增大截面施工时需进行钢筋工程施工。
4.1施工准备
1)钢筋:
应有出厂合格证、出厂检验报告,按规定作力学性能复试。
钢筋应无老锈及油污。
2)成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
3)铁丝:
可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。
4)主要机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、电焊机等。
4.2作业条件
1)钢筋进场后应检查是否有出厂合格证、出厂检验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5)按要求搭好脚手架。
6)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
4.3钢筋焊接
钢筋搭接焊接方式为单面焊10d。
4.4质量检验评定
1)保证项目
钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。
钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
2)基本项目
绑扎缺扣、松扣的数量不集中,数量不大于20%。
接头和弯钩的朝向正确,任一搭按长度不小于95%规定值。
5、模板工程
本工程中增大截面采用竹胶板。
5.1框架梁模板:
框架梁模板采用12mm厚竹胶板模板,用50×100mm方木作背楞,竖方向间距600㎜,用Φ14对拉螺栓加固,并以钢管支撑系统,保证模板的垂直与稳定。
模板安装工序:
配制模板—安装模板—灌浆料浇筑—拆模
1)配制框架梁模板:
先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净(新竹胶板直接配制),依据图纸尺寸配制模板,配置时整张竹胶板尽量不裁,拼板时如整张竹胶板不足时,可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。
背楞用50×100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm钉一根方楞。
安装好厚在木楞上钻对拉螺栓孔,对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
2)模板安装:
模板安装前应做到:
安装模板顺序,按照先大后小原则,将模板放至模板平面布置的位置。
用支撑架调节模板的垂直度,安装好对拉螺栓。
3)灌浆料浇筑:
灌浆料浇筑必须严格按照检验报告配置水灰比,浇筑过程无需振捣。
4)模板拆除:
模板的拆除应按照拆模原则进行。
每块模板的拆除顺序是:
应先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动支撑架使模板与墙面脱离。
当局部地方有吸附时,可在模板下部用撬干松动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
凸出部分的砼应及时进行剔除,凹口部位应及时用等强砂浆修补。
6、灌浆料施工工艺
6.1灌浆前准备工作
6.1.1现场准备
1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。
2)编制施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。
3)现场采用人工搅拌。
具体施工时,搅拌用水应采用自来水,水温5℃~40℃为宜。
6.1.2技术准备
1)技术及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸。
2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人。
6.1.3人员准备
作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。
6.1.4工具、器具准备
搅拌机、水桶、模板、磅秤、养护用塑料布(可根据温度确定,环境温度大于5°时可不用)竹条或钢筋(前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。
6.2灌浆施工流程
新旧混凝土结合面凿毛→钢筋制作安装→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
6.2.1新旧混凝土结合面凿毛。
6.2.2钢筋制作安装:
按设计图纸要求及相应规范安装钢筋。
6.2.3灌浆接触面的湿润
灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
6.2.4支设模板
因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50㎜。
6.2.5灌浆料搅拌、灌浆
灌浆料按标准稠度加水量为13%~15%,具体比例应根据原材报告水灰比确定。
灌浆料搅拌用水水温应控制在15~30°之间。
因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。
为了排除新增梁与原混凝土的空气,使灌浆料充实,应始终由一边或相邻两边灌注,并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
7、碳纤维布施工工艺
7.1碳纤维布工艺优点
碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比,具有节省空间,施工简便,不需要现场固定设施,施工质量易保证,基本不增加结构尺寸及自重,耐腐蚀、耐久性能好等特点。
另外,采用该工法,可大大提高建筑物的使用寿命,降低加固成本。
因此,碳素纤维作为划时代的补强材料,而备受青睐和关注。
1)抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍。
2)重量轻,密度只有普通钢材的1/4。
3)耐久性好,可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。
5)适用范围广,混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。
可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。
7.2工艺流程及操作要点
放定位线→构件基底处理→修补整平→涂刷底胶→粘贴碳纤维布→防护处理
1)放定位线:
在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,应严格按照加固设计图纸放线定位。
2)构件基底处理:
混凝土表面用角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整。
用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
裂缝修补:
缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
3)修补找平:
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,不应有棱角。
转角粘贴处应进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm.
4)涂刷底胶:
树脂配制时,应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中,用搅拌器搅拌至色泽均匀,在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。
应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量,并按要求严格控制使用时间。
粘结剂配制好后,用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,等胶固化后,再进行下一道工序。
5)粘贴碳纤维布:
在板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固,纤维方向与加固处的受拉方向一致。
采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时,应卸掉板上的所有活荷载。
碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于200mm,当采用多条或多层碳纤维布加固时,各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开,错开的距离为300mm。
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂,并均匀涂抹于粘贴部位,将碳纤维布用手轻压帖于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布。
7.3施工质量要求
1)所有进场材料,包括碳纤维材料和胶粘剂材料,必须符合质量标准,并具有出厂产品合格证,符合工程加固补强设计要求。
2)碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损,也不得直接日晒和雨淋,胶结材料应阴凉密闭储存。
3)各工序的施工质量,由技术人员负责指导、监督,每一道工序完成后提请技术员检查、认可后,才能进行下道工序。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程 概况 鄂尔多斯 中心医院