2167马边通乡通村公路硬化工程施工.docx
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2167马边通乡通村公路硬化工程施工
第三节砼道路面工程
第四节沿线附属设施工程
附表一拟投入本标段的主要施工机械设备表
附表二劳动力计划表
附表三施工总平面图
附表四计划开、竣工日期和施工进度图
第一章编制依据及指导思想
第一节编制依据
1、根据马边彝族自治县2010年第三批通乡、通村公路硬化工程比选文件、工程量清单和施工设计图纸。
2、本单位施工类似工程项目的能力和技术、机械装备等实际情况。
3、多年来参加类似工程项目的施工经验。
第二节编制指导思想
1、本施工组织设计以“三确保一争创”即:
确保施工工期,确保施工安全,确保工程质量和争创精品工程的指导原则进行编制。
2、遵守比选文件各项条款要求,认真贯彻落实业主、设计及监理单位的要求。
3、严格遵守设计图纸国家标准行业标准施工技术规程质量评定验收标准的有关规定和要求。
4、在实事求是的基础上,力求先进、科学合理、经济适用的指导思想,自始至终对施工质量实施全员、全过程、全范围严密监控。
5、在施工组织机构建立上立足专业化,选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层,全面负责工程的施工进度工程质量以及人力物力财力的分配和安全保证等,直接对业主和监理工程师负责。
6、在机械及检验仪器配置方面加强管理,不断提高机械化施工和劳动生产率,为保证工程质量、工期提供有利的物资条件。
7、在工程施工上仔细分析,合理安排施工计划,用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业,不断加快工程进度。
8、在施工组织设计的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化,落实各项施工技术措施,确保工程质量和工期。
9、精心进行现场布置,节约施工用地,组织文明施工,搞好环境保护。
10、严格执行施工验收规范有关操作技术规程,加强生产管理,确保工程质量、进度和施工安全。
11、实施“精品工程”战略,通过精心组织科学管理,保优质创信誉,向业主交一个质量优良、用户满意的工程。
第二章工程概况及施工组织机构
第一节工程概况
工程概况
一、本工程为马边彝族自治县2010年第三批通乡、通村公路硬化工程施工1;建设地点在马边彝族自治县民主乡光华村。
二、本工程工期:
工期要求为120日历天。
第二节组织机构
针对本工程的特点,我公司将在公司总经理领导下严格按照“项目法”施工,并派出具有丰富施工经验和管理能力的项目经理和高级工程师组成的项目班子负责本工程施工。
根据工程项目内在规律,对本工程进行全员、全面、全过程的系统综合管理。
针对此工程项目,本工程项目班子人员一律持证上岗,实行项目经理责任制。
项目经理对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责,各施工管理职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划、有组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
施工组织机构
第三节项目部规章制度和各主要职能负责人的职责
一、项目部规章制度是确保工期如期实现的必在保证
施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构,将全面按项目法管理施工。
为此特以作业班组为单元,层层建立工期、质量、安全文明施工等方面的管理制度,从而确保工期高品质按期完成。
二、主要负责人职责
(1)项目经理
项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人,对工程形象进度和工程质量及安全文明施工承担全面责任。
具体职责如下:
1全面主持项目执行机构的日常工作;
2在投标阶段组织编制投标文件;
3项目实施过程中全面组织和指挥;
4组织编制项目质量控制方案、各类施工技术方案和安全文明施工管理方案;
5督促落实各项工作的开展并定时对开展情况进行考核;
6组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度;
7组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表;
8组织项目实施的各类供应商的选择工作;
9拟订项目执行机构组织和人员配制及岗位职责;
10具体负责项目质量、工期、安全目标15的管理监督工作;
11决定项目的各种奖励分配方案并报公司案;
12负责与业主、监理、设计等单位的协调和沟通工作;
13组织和领导工程创优工作;
14负责工程的竣工交验工作;
(2)项目技术负责人
对该项目工程负技术责任,分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计、解决施工过程中的疑难问题,组织编制、审定竣工资料。
岗位职责:
1协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作;
2组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题和会议、讨论或磋商;
3主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关;
4组织进度计划的编制并监督落实;
5负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配合和协调;
6参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作;
7对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关;
8协助项目领导和组织创优工作;
9竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关;
10负责组织对工作和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果;
(3)施工员
在项目经理和技术负责人领导下,对工程施工形象进度,工程质量具体执行,是直接布置作业层,按进度计划正常动转的指挥者,对工程进度和工程质量负直接责任。
(4)安全员
在安全管理小组领导下,每天24小时坚守工作现场随时巡视、检查、指挥实施安全管理,消除安全隐患,健全安全管理工作,协助交警维护好交通秩序,保证交通安全。
岗位职责:
1协助技术负责人和监理开展工作;
2负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作;
3参与编制项目质量保证计划;
4负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施;
5负责安全文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作;
6负责人员管理和进场时安全教育工作;负责安全技术审核把关和安全交底工作;负责每周的全员安全生产例会;
7参与相关分包商和供应商的选择和管理工作;
8负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动;负责安全目标;
9的分解落实和安全生产责任制的考核评比;负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动;
10负责制定安全生产应急计划;
11保证一旦出现安全意外;
12能立即按规定报告各级政府并采取相关应急措施;
13保证项目施工生产的正常进行;
14负责提交安全事故报告;
15负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作;
16配合行政部;
17做好项目对外宣传工作;
18负责协调周边关系;
19处理施工民扰和扰民问题以及特殊交通运输问题等;
(5)质检员
是工程质量的具体负责人,负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工并及时对存在的问题进行纠正,协助资料员搞好工工程资料管理。
岗位职责:
①协助技术负责人工作,负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展;
②配合项目质量总监,负责管理项目质量检验小组的工作,实施项目过程中工程质量的质检工作,并负责协助政府质量监督部门开展对口工作;
③负责管理落实质量记录和整理存档工作,协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作;
④负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理;
⑤负责项目全员质量保证体系的实施和质量控制的培训教育工作;
⑥负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作;
⑦参与相关材料供应商的选择和日常管理工作;
⑧负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩制度并负责日常管理工作;
⑨负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作;
⑩负责竣工和阶段交验技术资料以及质量记录的整理、分装工作;与技术部一道,共同负责项目阶段交验和竣工交验;
(6)内业资料员
负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工,处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。
(7)测量员
是工程施工“龙头龙尾”工程,负责施工中复测、放线、放样、平面和高度控制测量工作,并及时提供工序中施工平面和高度的资料。
(8)材料员
负责及时优质按量供应施工材料,协助项目经理作好材料供应计划,材料采购、保管和供应工作。
第三章各分部分项工程的施工方案
第一节路基土石方开挖
在施工前,应详细了解工程地下管道结构及土质情况。
对可能引起的管道破坏应及时采取有效的预防性保护措施。
在土石方开挖前,向监理单位提交开挖前的实测地形和开挖放样剖面图,经监理人批准后,方可进行开挖。
土石方采用机械开挖,开挖深度按照设计图纸进行施工。
施工前,按测量要求进行控制点的测放。
平面控制点误差控制在施工图上0.05m,高度控制桩精度符合三级水准精度要求。
开挖方式采用人工开挖方案,开挖土方全部运至业主指定地点弃存。
第二节管涵施工
施工方法:
(1)沟槽开挖
在路基填筑完成后,路面未施工前,及时进行雨水工程的施工。
沟槽开挖程序:
测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。
管沟开挖前要将所有障碍物清理干净,放出开挖的边线。
开挖采用人工开挖的方式。
沟槽深度预留20cm厚度暂不开挖,待基坑验收后,采用人工整平,严禁超挖。
挖土应自上而下、水平分段分层进行,每层30cm左右,边挖边检查宽度及坡度,不够时及时修整,至设计标高后再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽及标高,要求坑底凹凸不超过1.5cm。
弃土应及时外排,在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料,应与沟槽边缘保持1m以上距离,以保证边坡稳定。
挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载,地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。
管沟挖完后应进行验槽,作好记录。
管沟挖好后不能马上回填,因此必须采取一定的防护措施并派专人看护,以保证安全。
(2)管道安装
基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。
雨水管采用混凝土基础,污水管道基础采用砂砾垫层基础。
对放坡不够和挖沟较深处,必须采取支护措施,具体用钢管和木板进行对口支撑,间距为2.5m,直至管道施工完毕。
严格按配合比搅拌均匀,保证达到最佳含水量。
分段填筑,蛙式打夯机夯实,密实度达到95%以上,厚度30cm分两部回填。
除预制钢筋砼管外,其它管道购置成品管,汽车运输,安装采用吊车吊装,人工配合进行找坡、调直工作。
管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。
雨水管接口处采用承插胶圈接口,管口在安装前清理并刷洗干净,再套牢胶圈,确保连接紧密,不漏水。
每隔30~40m设偏沟式篦水口。
雨水管直顺,管头与井壁齐平,管头顶部雨水口与井壁用M5水泥砂浆填缝,确保密实、稳固。
管道铺设完毕回填前及时估闭水试验,合格后立即回填。
(3)管沟回填
管道安装完毕,经隐蔽工程验收合格后开始回填,夯填土密实度不小于95%。
首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械填土夯实。
分层厚度依压实机具而定。
填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实,填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。
人工打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,分层夯打。
用小型机具进行夯实时,一般填土厚度不大于25cm,打夯之前对填土平整,依次夯打,均匀分布,不留间隙。
在夯填过程中,应对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度和密实度,当符合设计要求后,再进行上层填筑。
第三节砼道路面工程
一、路基填筑
(1)材料
1)砂砾石的最大粒径不超过53mm。
2)砂砾石颗粒中细长及扁平颗粒不超过20%。
3)级配砂砾的级配符合规范要求,液限小于28%,塑性指数小于9。
(2)施工工艺流程
准
备
路
基
施
工
放
样
运输
和摊
铺集
料
必要时洒水
洒
水
拌
和
整
形
碾
压
(3)路基准备
路基表面应平整,具有规定的路拱,平整度和压实度要符合规范要求。
凡不符合要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使之达到规范要求的标准。
路基上的低洼和坑洞,仔细填补及压实;搓板和辙槽刮除;松散处,耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。
(4)施工放样
在路基上恢复中桩。
每15m设一中桩,并在两侧结构层边缘设指示桩,桩上用红色记号笔标出级配砂砾层边缘的设计高度。
(5)备料
根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算各段需要集料数量;根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车材料的堆放。
(6)运输
采用吨位相同的自卸汽车从料场装料直接运料,由远到近将集料按计算的距离卸置于路基上。
集料装车时,控制每车料的数量基本相同;卸料距离严格控制,避免料不够或过多。
(7)摊铺
通过试验确定集料的松铺系数,并确定松铺厚度。
机械松铺系数约为1.25~1.35。
用推土机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并有规定的路拱。
检查松铺厚度是否符合预计要求,必要时,进行减撩或补料。
(8)拌和及整形
1)用推土机拌和,每作业段长度约为300m,拌和4~5遍。
2)拌和过程中,用洒水车洒足所需水分;拌和结束时,混合料的含水量均匀,并较最佳含水量大1%左右;没有粗细颗粒离析现象。
3)用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
4)再由人工将混合料按设计要求挂线进行整平和整形。
(9)调型碾压
1)当混合料的含水量接近最佳含水量(±1%)时,进行碾压。
直线段和不设超高的平曲线段,由外侧向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧向外侧进行碾压。
2)碾压时,重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。
碾压遍数由试验段确定。
3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车,确保稳定土层表面不受破坏。
4)碾压过程中,发现有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开处理,使其达到质量要求
二、混泥土路面施工
(1)混凝土的搅拌
水泥按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度检验,合格后方可出关,堆放不得超过三个月。
砂子、卵石等骨料应就地取材,按照设计要求,委托公司中心试验室试配,设计正确的混凝土配合比。
各原材料的计量严格把关,每一工作班正式称量前,应对计量系统进行零点校核。
严格控制投料顺序。
搅拌时间不少于规范要求的时间。
对混凝土的均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察;应在浇筑地点进行混凝土同条件养护试块的留设,并加强养护;所有试件均委托公司中心试验室试压。
(2)混凝土的运输
混凝土用混凝土输送车输送并直接入模。
(3)浇筑前的准备工作
编制混凝土浇筑方案,根据每次混凝土的浇筑量,测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求;明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位和振捣方法、质量控制重点,对班组操作人员进行详细的技术交底。
加强机械设备的维护、保养,使之保持良好的工作状态,混凝土浇筑前应进行检查。
对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划,确保混凝土施工的连续性。
注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工,应做好相应的准备。
(4)混凝土的铺筑
1)控制好卸料及松铺系数,松铺系数控制在1.10~1.25。
混凝土铺筑前,对模板的位置及支撑稳固情况、传力杆、拉杆等进行检查。
修复破损基层,并洒水湿润。
2)专人指挥搅拌车卸料,尽量准确卸料到位。
3)人工布料用铁锹反扣,严禁抛掷和耧耙。
4)因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间,使混凝土无法振捣时,在已铺筑、振捣好的端头设置施工缝,废弃不能振实的混凝土。
(5)振捣
1)采用插入式振捣器,每2m宽度配备一根,并在全断面连续振实。
2)振捣器在每一处的持续时间,以混凝土全面振动液化,表面不在冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,但不得小于30s。
移动间距不超过500mm,至模板边缘的距离不大于200mm。
避免碰撞模板、传力杆、拉杆。
3)振捣器轻插慢拔,不得猛插快拔,严禁在混凝土中推行和拖拉振捣棒振捣。
4)振捣时,人工配合补料,随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、漏浆情况并及时纠正。
5)配备振动梁振实。
振动梁需具有足够的刚度,底部安装深度4mm左右的粗集料压实齿,保证(4±1)mm的表面砂浆厚度。
振动梁垂直路面中线沿纵向拖行,往还2~3遍,表面泛浆均匀平整。
振动梁拖振过程中,缺料处使用混凝土填补,不得用砂浆填补,料多部位铲除。
(6)整平
1)配备滚杆。
振动梁振实后,拖动滚杠往还2~3遍提浆整平。
第一遍短距离缓慢推滚或拖滚,以后较长距离匀速拖滚,将水泥浆赶在滚杆前方。
多余水泥浆铲锄。
2)拖滚的表面采用刮尺,纵横方向各1遍整平表面。
再用圆盘式抹面机往还2~3遍压实整平。
3)在抹面机完成作业后,进行清边整修,清除粘浆,修补缺边、掉角。
精平后面板应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度达到规范要求。
(7)养生
1)混凝土路面铺筑完成后立即开始养生,采用覆盖保湿膜或土工布等洒水养生方式。
2)覆盖养生的初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。
3)养生时间不少于21d,当掺粉煤灰时,养生时间不少于28d,尤其重视前7d的保湿养生。
4)混凝土养生初期,严禁人、畜生、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。
面板混凝土达到设计弯拉强度后,方可开放交通。
第四节沿线附属设施工程
一、警示桩、标志牌安装施工方案
(一)、施工方案:
警示桩、标志牌安装施工方案
购置成品警示桩、标志牌,汽车运输到场,人工安砌。
垫层砂浆用搅拌机现场拌合,翻斗车运输。
(二)、施工方法:
警示桩安砌
1)、基层完成后,进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除,并将基础顶面清理干净。
2)、购买的警示桩必须有试验报告单及出厂合格证,必须满足设计及规范的要求。
3)、用汽车将警示桩运到施工现场,卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。
4)、警示桩采用人工砌筑,安砌时必须要挂线,确保线条顺畅、标高准确。
在铺设2cm水泥砂浆时,要保证灰将饱满无空洞。
5)、砂浆采用砂浆搅拌机拌制,翻斗车运送至施工现场,随拌随用,已初凝的砂浆不再使用。
二、7.5#砂浆浆砌片石排水沟墙工程
1、排水沟墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡;砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。
且进行试验检测,要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa,风化片石严禁使用,及时清除。
3、砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
4、片石分层砌筑,一般2-3cm组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。
应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。
砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
5、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。
6、砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
7、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上,砂浆采用重量比配料,砂浆拌和机拌制,控制拌和时间,保证拌和出的砂浆均匀饱满。
砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50~70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。
砂浆的拌和宜用机械拌和,拌和时间宜为3~5min。
砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕;气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。
每50m3砌体取试件1组,砂浆中砂料宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径不宜大于5mm。
8、排水沟墙外露部分和转角石,选择表面较平整及尺寸较大的块石,并加以粗凿,在沉降缝处所有的块石,修凿出规则的棱角线。
墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
同时施工时应根据地基和墙高变化情况,每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板,填塞深度不小于20cm。
9、排水沟墙高出地面间隔2-3m交错设置泄水孔,泄水孔采用Φ6cmPVC-U管。
泄水孔设在常水位30cm以上。
10、排水沟墙墙背填筑应与砌体同步进行,墙背填筑与砌体高差不得高于1m。
墙背按设计设置好反滤层和隔水层,且应与墙体同步进行。
反滤层采用砂砾填筑,厚度为30cm。
隔水层用粘土夯填,厚度为30cm,设置在反滤层的底部和顶部,高度为50cm。
11、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。
墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。
同时要及时进行洒水养生。
12、砌体完工后及时清除积土,疏通排水沟,整理现场。
第四章质量控制措施
为执行国家施政工程质量检验和评定标准贯彻我司“质量第一,信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求,特制定本质量保证措施。
第一节质量控制目标
制定控制方法,搞好配合监量工程师、设计、业主检查内部自检工作,每道施工工序均须严格认真对待。
如果一旦发现查出该工程部位有缺陷,将对责任人进行处分,绝不姑息,并坚决进行返工处理。
第二节质量检验程序框图
第三节质量控制措施
(一)建立施工现场管理制度
为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产,制度管人,杜绝野蛮施工,上升到理性施工,文明施工。
提高施工管理水平,圆满地按计划完成施工任务,特制定以下施工现场管理制度。
施工现场管理制度总则如下:
第一项:
过程“三检”制度;
第二项:
质量奖罚制度;
第三项:
工期管理制度;
第四项:
质量巡回检查制度;
第五项:
技术交底制度
第六项:
质量目标计划实施管理制度;
第七项:
质量体系和责任制贯彻管理制度;
第八项:
工程质量等级评定管理制度;
第九项:
质量控制书制度;
第十项:
材料检验制度;
第十一项:
工程质量事故报告及调查制度;
第十二项:
项目领导班子碰头会制度;
第十三项:
安全管理制度;
第十四项:
机械管理制度;
第十五项:
施工现场文明施工管理制度。
(二)建立施工协调管理制度
1、与设计的协调
如果中标,我们即与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出我们的施工实施方案。
参加施工图会审,协助业主向设计院提出建议,完善设计内容和设备选型。
在施工中,及时会同业主、设计
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