Q235的焊接工艺.docx
- 文档编号:28658818
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:22.27KB
Q235的焊接工艺.docx
《Q235的焊接工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《Q235的焊接工艺.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
Q235的焊接工艺
Q235钢焊接工艺
1.材料简介
Q235是一种一般碳素结构钢,其屈服强度约为235MPa,随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中,因此其综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能有较好的配合,用途最为普遍,大量应用于建筑及工程结构,和一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点
Q235的碳和其他合金元素含量较低,其塑性、韧性好,一样无淬硬偏向,不易产生焊接裂纹等偏向,焊接性能优良。
Q235焊接时,一样不需要预热和焊后热处置等特殊的工艺方法,也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求,一样的交、直流弧焊机都能够焊接。
在实际生产中,依照工件的不同加工要求,可选择手工电弧焊、CO2气体爱惜焊、埋弧焊等焊接方式。
3.手工电弧焊
手工电弧焊是一种大体的焊接方式,其设备简单,操作方便、灵活,应用较为普遍。
焊材选择
Q235是一般碳素结构钢,看成为一样结构焊接时,可搭配E43系列焊条利用,一样多利用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时,一样选用E4315、E4316、E501五、E5016焊条。
其化学成份及力学性能见表3.1.1。
焊条在利用前需进行烘干处置。
表3.1.1焊条化学成份及力学性能
焊条型号
熔敷金属含量%
抗拉强度MPa
屈服强度MPa
伸长率%
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Mo
V
E4303
——
——
——
——
——
——
420
330
22
E4315
E4316
E5015
490
400
E5016
焊前预备
焊接前,焊件按工艺要求选择坡口形式,开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质,幸免产生焊接缺点。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃,或焊件较厚时,一样在100-150℃下预热。
焊接工艺参数
手工电弧焊一样分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择要紧取决于焊条直径和焊缝位置,第二是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压要紧由电弧长度来决定。
因此,电弧长度要适中,以保证电弧燃烧稳固,避免显现咬边、未焊透、外观成型不良等缺点。
在焊接进程中,焊接速度要适当,既要保证焊透、融合良好,又要保证不烧穿。
关于厚度较大的焊件需采纳多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流,一样用直径3.2mm的焊条,焊层厚度最大不超过5mm。
盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各类位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式
板厚/mm
焊条直径/mm
焊接电流/A
不开坡口
90-120
型坡口
型坡口
≥12
160-210
220-280
表3.3.2立对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式
板厚/mm
焊条直径/mm
焊接电流/A
不开坡口
型坡口
型坡口
≥12
90-120
120-160
表3.3.3横对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式
板厚/mm
焊条直径/mm
焊接电流/A
不开坡口
50-55
型坡口
≥
90-120
140-160
X型坡口
≥14
90-120
140-160
表3.3.4仰对接焊缝焊接工艺参数
坡口形式
板厚/mm
焊条直径/mm
焊接电流/A
不开坡口
50-55
型坡口
≥
90-120
140-160
220-260
X型坡口
≥12
90-120
140-160
220-260
表3.3.5角接缝焊接工艺参数
焊缝类别
焊脚高度/mm
焊丝直径/mm
焊接电流/A
平角焊
55-65
100-130
100-130
160-200
≥
160-200
220-280
立脚焊
50-60
仰角焊
55-60
4.气体爱惜焊接工艺
CO2气体爱惜焊是一种高效节能的焊接方式,其焊接变形小,焊接质量好,易于实现进程操纵自动化。
焊丝选择
Q235在CO2气体爱惜焊时通常选用ER49-1(H08Mn2SiA)和ER50-6焊丝。
其化学成份及力学性能见下表。
表4.1.1ER49-1及ER50-6焊丝化学成份及力学性能
焊丝型号
熔敷金属化学成分%
抗拉强度MPa
屈服强度MPa
伸长率%
C
Si
Mn
S
P
ER49-1
≤
焊前预备
焊接用CO2气体的纯度应该较高,一样不低于%,有些优质接头的焊接那么要求CO2气体的纯度不低于%,露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一,可采纳机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方式进行。
焊接前,应清理坡口及坡口双侧20mm之内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时依照板厚确信焊缝长度和间距。
一样薄板的定位焊缝应该细而短,长度为3-50mm,间距为30-150mm;中厚板的定位焊缝长度为15-50mm,焊缝间距为100-150mm。
焊接工艺参数
CO2气体爱惜焊在焊接时,采纳细丝、短途经渡的方式,能够焊接薄板;采纳粗丝、射滴过渡的方式,能够焊接中、厚板。
从焊接位置上看,能够进行全位置焊接,也能够进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
在焊接时,要选择正确的工艺参数,以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表
表4.3.1对接接头焊接工艺参数
板厚/mm
坡口
焊接
有无
焊丝
坡口
根部
钝边
根部
焊接
形式
位置
垫板
直径/mm
角度°
间隙/mm
/mm
半径/mm
电流/A
电弧电压/V
气体流量L/min
自动焊焊速m/h
型
平
无
有
立
无
有
型
平
无
有
立
无
有
型
平
无
有
型
平
无
型
平
无
有
立
无
有
横
无
有
型
平
无
有
立
无
有
型
平
无
立
无
横
无
型
平
无
立
无
型
平
无
双U型
平
无
表4.3.2T型接头焊接工艺参数
板厚/mm
焊丝
钝边
坡口形式
焊接位置
有无垫板
直径/mm
坡口角度(°)
根部间隙/mm
/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
气体流量L/min
自动焊焊速m/h
型
平
无
横
无
立
无
型
平
无
立
无
横
无
型
平
无
立
无
横
无
型
平
无
有
立
无
有
型
横
无
有
型
平
无
立
无
横
无
表4.3.3角接接头焊接工艺参数
板厚/mm
坡口形式
焊接位置
有无垫板
焊丝直径/mm
坡口角度(°)
根部间隙/mm
钝边/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
气体流量L/min
自动焊焊速m/h
1-2
I型
平
无
立
无
横
无
型
平
无
立
无
横
无
型
平
无
立
无
横
无
型
平
无
有
立
无
有
横
无
有
型
平
无
有
立
无
有
型
平
无
立
无
横
无
表4.3.4搭接接头焊接工艺参数
板厚
/mm
坡口
形式
焊接
位置
有无
垫板
焊丝直径/mm
根部间隙/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
气体流量L/min
自动焊
焊速m/h
I型
横
无
型
横
无
金属飞溅
金属飞溅是CO2气体爱惜焊的要紧缺点。
为了减少飞溅,要选择适合的焊接电流、电弧电压和焊枪角度。
一样短途经渡时焊接电流处于小电流区,细颗粒过渡时电流处于大电流区。
5.埋弧焊接工艺
自动埋弧焊利用机械装置自动操纵送丝、移动电弧,自动化程度高,生产效率高,焊缝成形美观,化学成份稳固,焊缝质量较高。
焊材选择
Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944《熔化焊用钢丝》及GB/T4241-1984《焊接用不锈钢盘条》规定,常选用HJ431型焊剂,配合H08A、H08MnA焊丝。
镀铜焊丝H08A化学成份和力学性能见下表
表5.1.1H08A化学成份及力学性能
化学成分(质量分数,%)
力学性能
C
Mn
Si
S
P
Cu
σb/MPa
δ(%)
537
28
HJ431焊剂属于高锰、高硅、低氟型焊剂,电弧稳固、焊波美观,但抗锈能力一样。
在利用前需在250℃下烘干1-2h。
其化学成份见下表。
表5.1.2HJ431焊剂化学成份
MnO
SiO2
CaF2
MgO
CaO
Al2O3
FeO
S
P
40-44
≤
≤4
≤
≤
≤
焊前预备
埋弧焊接前应选择适合的坡口形式。
由于埋弧焊可利用大电流焊接,故厚度为3~24mm的钢板可开I型坡口,间隙为0~4mm,偏厚者可双面焊,也可开带钝边的单边V形坡口或Y形坡口。
厚度24~60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等;厚度50~160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。
V形或Y形坡口角度一样为60°~80°,单V形坡口角度为20°~40°。
坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工,加工后坡口边缘要求平直。
具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T985-2020《埋弧焊的推荐坡口》执行。
焊前应清除坡口、对接面及焊接部位双侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。
也应保证焊剂清洁、粒度均匀。
清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。
焊件装配必需保证间隙均匀、高低平整。
定位焊一样采纳焊条电弧焊,利用E4303焊条,焊条直径4mm。
焊缝长度一样为30mm,间距为100-300mm。
保证焊透、融合良好,无焊接缺点。
Q235在埋弧焊前,一样不需预热。
若是焊接环境低于0℃,那么应将焊件预热至30-35℃。
关于厚度超过70mm的焊件,焊前应预热至100-120℃。
关于压力容器,焊后应作排除应力处置,可选择在550-650℃下进行。
埋弧焊时,由于在焊接起始时期焊接参数不够稳固,达到预定的焊缝厚度需要有一个进程,而在焊缝扫尾时,由于熔池冷却收缩会显现弧坑。
这两种情形都会阻碍焊接质量,乃至产生缺点。
因此,在试板两头别离焊上一块引弧板和引出板。
焊接开始时,在引弧板上起弧,终止时在引出板上收弧。
焊接终止后,用气割将两块板割除。
5.3焊接参数
采纳对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。
表5.3.1对接双面埋弧焊工艺参数
焊件厚度/mm
焊丝直径/mm
焊接顺序
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/(m/h)
4
正
240-260
30
36-40
反
300-340
30
36-40
6
正
340-360
30
34-35
反
460-480
30
32-33
8
正
530-570
30
30-31
反
590-640
31
30-31
10
正
480-520
31
27-28
反
640-680
33
27-28
12
正
620-660
35
24-25
反
680-720
35
24-25
14
正
980-720
37
24-25
反
730-770
40
22-23
16
正
800-850
34-36
37-38
16
反
850-900
36-38
25-26
18
正
850-900
36-38
35-36
反
900-950
38-40
23-24
20
正
850-900
36-38
35-36
反
900-1000
38-40
23-24
22
正
900-950
37-39
32-33
反
1000-1050
38-40
23-24
关于厚度16mm以上的钢板,焊接时先用手工电弧焊进行反面封底,然后在正面进行埋弧焊,焊后用碳弧气刨清根,再进行反面的埋弧焊接。
碳弧气刨的工艺参数如下:
碳棒直径6mm,刨削电流280-300A,紧缩空气压力。
角接接头可在船型位置或横焊位置下进行埋弧自动焊。
在船型位置可焊接焊脚尺寸大于8mm的角焊缝,焊接厚度相同的底板和腹板时,焊丝与工件夹角为45°;假设二者尺寸不同,那么焊丝靠近厚板一侧。
在横焊位置焊接时,焊缝成形不易操纵,通常将焊丝偏向底板,焊丝与底板的夹角在30-40°之间。
角接埋弧焊接工艺参数见下表。
表5.3.2角接船型位置埋弧焊工艺参数
焊脚高度/mm
焊丝直径φ/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度m/h
450-480
34-36
40-42
550-600
34-36
30-32
580-620
34-36
30-32
10
600-650
34-36
23-25
10
650-700
34-36
23-25
12
600-650
34-36
15-17
12
720-750
36-38
20-22
12
750-800
36-38
18-20
表5.3.3角接横向埋弧焊工艺参数
焊脚高度/mm
焊丝直径φ/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度m/h
200-220
25-28
58-60
280-300
28-30
54-55
340-360
28-30
54-55
380-400
30-32
54-55
340-360
28-30
54-55
480-500
23-26
64-65
380-400
30-32
27-28
480-500
30-32
47-48
600-650
30-32
50-51
680-700
32-33
35-36
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- Q235 焊接 工艺