通信工程作业指导书.docx
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通信工程作业指导书.docx
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通信工程作业指导书
通信工程作业指导书
1.施工前的环境检查
在安装工程开始以前应对机房的建筑环境条件进行了解和检查,具备下列条件方可开工:
1.1机房土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材搬运,门锁和钥匙齐全。
1.2房屋预留地槽、暗管、孔洞和位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
1.3对铺设的活动地板应专门检查,地板板块铺设应严密坚固,每平方米水平允许偏差不应在于2mm,地板支柱牢固,活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
1.4机房应提供可靠的施工电源和接地装置。
1.5机房的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。
2.施工前的器材检验
2.1施工前,施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。
2.2经检验的器材应做好记录,对与装箱单不符的设备或器材应单独存放,以备核查与处理。
3.爱立信交换设备安装
3.1机架安装的要求:
3.1.1机架安装位置、面朝向与机房设计平面图一致。
3.1.2机架顶与Support(支撑)和Tie-bar(拉杆)固定,每个机架至少安装一个Support(支撑),
Support(支撑)和Tie-bar(拉杆)连接的螺丝必须方向朝下并垂直拧紧。
3.1.3机架的水平底座误差每米不大于2mm,垂直度偏差上下不大于5mm。
3.1.4机架与地面绝缘,机架脚有绝缘塑料片,且交换机架与其它设备绝缘。
3.1.5机架内外无污迹、灰尘、杂物。
3.1.6所有标签都采用厂家提供的标准标签,正确粘贴。
3.1.7机架架位标签贴在机架正面上装饰条左边缘135mm的位置,列标签贴在机架侧面上装饰条中间与边框铝条对齐,与设计平面图相符
3.2走线槽的安装:
3.2.1线槽的安装位置要与设计相符。
3.2.2主线槽为400mm时,支撑间隔不大于1600mm;主线槽为600mm或800mm时,支撑间隔不大于800mm(BYB202)。
3.2.3支撑间隔不大于1600mm;线槽为600mm或800mm时,支撑间隔不大于800mm(BYB501)。
3.2.4机架背靠背的厚度为800mm时,单层铺设400mm线槽,厚度为600mm时,双层铺设200mm线槽(BYB501)。
3.2.5Tie-bar(拉杆)或Top-bar(支撑的一种)与就近柱、墙固且绝缘,所有支撑应与建筑物绝缘。
3.2.6线槽安装牢固,铺设成一直线,列槽与主槽保持垂直。
3.2.7线槽大小头方向一致,主线槽与列线槽不应重叠,衔接部分加绝缘胶皮。
3.2.8线槽穿过楼板或墙孔的地方做好绝缘保护,电缆放绑完毕后,采用阻燃材料封堵洞口。
3.2.9线槽的水平走道与列架保持平行或直角相交,水平度偏差每米不超过2mm;垂直走道与地板保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过5mm。
3.2.10U-bar(走线架的一种)的朝向与设计相符,同类支撑朝向保持一致。
3.2.11线槽或U-bar(走线架的一种)无脱漆,表面光洁、无损伤,线槽内外无污迹、灰尘或杂物。
3.2.12线槽或U-bar(走线架的一种)的切口打磨,并有相应的防锈措施。
3.3电缆的布放:
3.3.1布放电缆的规格、截面、路由和位置符合设计规定,排列整齐,外皮无损伤。
3.3.2电缆采用整段线料,中间无接头,电源电缆、信号电缆、总线电缆分离布放。
3.3.3布放的电缆不交叉,不堵住送风通道,电缆转弯处均匀圆滑。
3.3.4电缆下线卡、转弯处、线槽尾端等边缘地方有胶皮保护,电缆外表整洁干净。
3.3.5走道电缆必须绑扎,绑扎材料统一,线扣间距均匀,用麻线扎线时必须浸蜡。
3.3.6架内电缆从里到外顺序为信号线、BUS、电源线,分开绑扎(BYB202)。
3.3.7电缆两端必须插接正确,插接部分紧密牢靠,接触良好,插接端子无折断或弯曲现象(BYB202)。
3.3.8架内电源电缆、内部电缆、外部电缆分开绑扎,从里到外顺序为电源电缆、内部电缆、外部电缆(BYB501)。
3.3.9架间电缆:
双层线槽,电源电缆走上层线槽,信号电缆、总线电缆走下层线槽,电源电缆单独走一条主线槽;单层线槽,电源电缆沿两边布放,信号电缆和总线电缆沿线槽中间布放(BYB501)。
3.3.10尾纤布放整齐美观,用套管加以保护,多余尾纤盘放在ODF盘纤单元上(BYB501)。
3.3.11电缆插头位置正确,插头上螺丝拧紧,扭力矩在0.25~0.30N·M之间(BYB501)。
3.3.12电缆排列整齐,两端的标签齐全,整洁美观。
3.4设备接地网
3.4.1机房内直流工作地线排和交流保护地线排应分开,并分别接一条截面积≥95mm2母地线接入大楼总地线排
3.4.2交换设备的加强地线必须先接到电源正极,交换机架到电源机架的直流电缆最短距离小于10M时,必须放3根50MM平方的加强地线;10-20M时放2根,20M以上放1根。
3.4.3每个机架的地线连接成一个地网,其接地电阻小于1Ω。
3.4.4机架的接地必须用50mm2平方地线牢固的接在地线卡上,且铜芯不能露出地线卡外,(接地处铜线部分应为50MM,尾部胶皮部分为20MM,胶皮不能丢失)。
3.4.5所有接地连接件两点压接,地线卡齐全,螺丝必须拧紧,弧铁件必须打平(包括未接地的地线卡)。
3.4.6机架间的层板互连地线连接牢固,机框上连出小地线牢固的连在机架层板上,如果相邻的层板互连地线少于3条时,必须在相邻机架间加一条50MM平方的加强地线(BYB202)。
3.4.7相邻机架间Earth-bar(连接块的一种)与机架接触良好;机架门、侧盖板和后盖板的小地线两头接触良好,抗拉力不小于2.5牛顿;门上小地线接在机架的一侧卡在机架外侧的接线柱上(BYB501)。
3.4.8连接到机架侧的地线压接牢固,扭矩为9.5-10.5N·M,耳的检测孔可见铜芯(BYB501)。
3.4.9主干地线布放在Tie-bar(拉杆)或Top-bar(支撑的一种)的凹槽内,等距离绑扎,外表干净无损伤。
3.4.10地线预留的长度要适中,且用索带固定。
3.4.11预制电缆上接地用的小金属,接触片抗拉力应大于30牛顿,但小于50牛顿。
3.4.12机框上连出的小地线没有接在机架的层板上。
3.4.13固定机框的小金属块是否丢失。
3.4.14机框与机架层板之间的接触片是否丢失或安装不正确。
3.5电缆接头制作:
3.5.1电缆线在插针上的芯线部分(0.4mm时)为6-7圈,胶皮部分为1-2圈,圈与圈之间紧密,无重叠,无缝隙。
3.5.2绕线不能驳接,尾端应圆滑无上翘,走线路由不交叉,芯线不能有损伤,绕线的插针不能断或歪扭。
3.5.3电缆接头压接牢固,两点压接,压接铜套与线径相同且压接后接头不变形,铜丝不外露,无损伤。
3.5.4热缩套管收缩紧固,外表光滑无破损,上下扎束。
3.5.5焊点光滑、平整、无气泡,无虚焊、漏焊。
3.6机框、电路板的安装:
3.6.1机架上配有一个防静电手镯,机框安装位置与C-module相符。
3.6.2机框安装到位,固定螺丝齐全,扭矩不小于3N·M(BYB202)。
3.6.3机框安装到位,固定螺丝齐全,扭矩不小于11N·M(BYB501)。
3.6.4所有机框上的功能标签或产品编号正确清晰。
3.6.5电路板型号、安装位置与C-module(c模块)相符且无弯曲、爆裂现象。
3.7数字配线架的安装:
3.7.1数字配线架安装位置与设计文件的平面图相符,并按设计文件的要求进行抗震加固。
3.7.2数字配线架各直列上下两端的垂直误差不大于5mm,底座水平误差每米不大于2mm。
3.7.3数字配线架间用大于16mm2的地线连接在一起,并每列引一条不小于35mm2的地线接至交流保护地排。
3.7.4电缆焊点光滑、平整、无气泡,没有虚焊、漏焊。
3.7.5同轴头上的套管与同轴电缆压接良好,用热缩管包扎,热缩套管收缩紧固,外表光滑无破损。
3.7.6架内同轴电缆绑扎,整齐美观,所有DDF单元安装牢固。
3.7.7数字配线架的列、架标签整洁清晰,端子上各种标识完整齐全。
4.华为交换设备安装
4.1机架的安装:
4.1.1机架安装位置、面朝向与机房设计平面图一致。
4.1.2.机柜安装完成后,稳定不动。
4.1.3机柜所有进出线孔应封闭处理,如采用小盖板的缝隙宽度不大于1个盖板宽度,使用布袋式的袋口应绑扎紧固,采用塑胶件的出线口大小切割应合适。
现场也可采取整齐美观、绝缘、阻燃的其他材料进行可靠封闭。
4.1.4每个支架(支脚)与地面固定的所有膨胀螺栓应正确安装紧固,绝缘垫、大平垫、弹垫、螺母(螺栓)的安装顺序正确,且支架(支脚)的安装孔与膨胀螺栓配合应良好。
4.1.5支脚的压板应与机柜外缘基本平行,夹角小于10度,且压板正确牢固压在支脚上,并紧螺母安装正确。
4.1.6机架各部件不能出现变形影响设备外观现象。
4.1.7机柜的结构附件安装正确可靠。
4.1.8机柜的结构附件安装正确可靠。
4.1.9机柜垂直偏差度应小于3mm。
4.1.10主走道侧各行机柜应对齐成直线,误差应小于5mm。
4.1.11整行机架表面应在同一平面上,排列紧密整齐。
4.1.12机架各部件均不能有油漆脱落、碰伤、污迹等影响设备外观现象,否则应进行补漆、清洁处理。
4.1.13机柜的活动附件动作正常。
4.1.14单板拔插顺畅,若单板的面板有螺钉则应松紧适度,便于拆卸,弹簧钢丝完好。
4.1.15机柜所有的连接螺栓全部安装正确可靠,平垫、弹垫安装顺序正确。
4.1.16防静电手腕插入机柜上的防静电安装孔内。
4.1.17假拉手条及假面板应按要求安装。
4.1.18机柜里面、底部和顶部不应有多余的线扣、螺钉等杂物。
4.1.19机柜行、列标签,应粘贴干净、整齐。
机柜设计有标签虚框时,应粘贴在虚框内。
4.2电缆的布放:
4.2.1尾纤机柜外布放时,须加保护套管或布放在槽道。
4.2.2信号电缆不应有破损、断裂、中间接头。
4.2.3信号电缆插头干净无损坏,现场制作的插头规范,插头连接正确可靠。
4.2.4信号电缆不能布放于机柜的散热网孔上。
4.2.5时钟线按设计正确安装,插接可靠。
4.2.6中继电缆每线都应做导通测试。
4.2.7对于线缆插头插接前必须保证干净,必要时按规范进行清洁处理。
4.2.8电缆绑扎应间距均匀,松紧适度,线扣整齐,扎好后应将多余部分齐根剪掉,不留尖刺。
4.2.9信号电缆在机柜内的走线路由正确。
4.2.10扁平易损信号电缆出机柜外布放时,应该采取保护措施。
4.2.11多芯中继电缆在机柜内布放时,应固定于横梁、立柱侧;多芯中继电缆应绑扎成矩形,不交叉弯折,层次分明;单芯中继电缆需理顺,不交叉弯折。
4.2.12信号电缆走线路由与工程设计图纸相符,便于维护扩容。
4.2.13保护套管应进入机柜内部,长度不宜超过10cm,且套管应绑扎固定。
4.2.14机柜外电缆布线:
(1)电缆应理顺、不交叉弯折。
(2)用槽道时,电缆不得溢出槽道。
(3)上走线架时,固定在走线架横梁上,应成矩形状(单芯电缆可以绑扎成圆型),如果走线架与机柜顶的间距大于0.8m时,应在机架上方架设下线梯。
(4)未使用槽道布放时,应成矩形状(单芯电缆可以绑扎成圆型)。
(5)在地板下走线多排叠加布放时,高度不能超过防静电地板下净空的3/4。
(6)出机柜1m内允许交叉。
4.2.15尾纤保护套管切口应光滑,否则要用绝缘胶布等做防割处理。
4.2.16尾纤布放:
(1)布放尾纤时拐弯处不应过紧或相互缠绕,成对尾纤要理顺绑扎,且绑扎力度适宜。
(2)尾纤在线扣环中可自由抽动,不能成直角拐弯
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