抹灰工程质量控制.docx

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抹灰工程质量控制

内墙抹灰工程经验总结

经过两个月的紧张进行抹灰工程基本结束，在冒失中前进总会得到不少教训，下面简单的总结几点：

1、首先应该准备工作充分，确保主体及二次结构的准确性，因为正式开始抹灰时进度会很快，抽不出太多时间再去补那些主体及二次结构

2、材料选用上黄沙最为关键，中砂，粒径不能太大，否则面层麻面那是肯定的，太细则以后裂缝空鼓的几率会大很多，含泥量一定要控制，必须要水洗砂。

水泥也是关键，正规厂家一般能够保质保量，否则就又可能拉过来的水泥还冒着热气，要么就是一车发黄一车发黑的，至于白灰膏则不赞成使用，石灰粉可以尝试使用，砂浆王也可以尝试使用，但绝不可多放，砂浆配比在1:

3-1:

4之间。

3、护角千万不可以先做，即使甲方要求也要据理力争，先做护角既费时费力又不好控制接茬，做口则注意进户门的尺寸，一般都做成2070mm，其他门窗尺寸则不做限制，但一定要做的统一，做窗子时一定要在外口挂通线，否则很难保证外口上下一条线，容易忽略的地方便是可能保温要贴进来，所以这样洞口尺寸就不好控制，应在保温做好后再统一做

4、做灰饼最好是在墙两面都弹上控制线，一是能保证净空，二是可以校方，费些功夫但是还是值得的，灰饼一般做的都是刮杠长度范围内即可，个人感觉没必要非按技术交底上做那么多，上下高度应尽量在1.5米以上，总之越长越好控制，要重点注意是否有保温厚度要求的，严格按图纸要求做。

5、喷浆只要是负点责任的师傅都不敢胡来，拉毛点不能太大，浆不能过稀，要保证手感摸起来扎手，这样才能保证基层与底层很好的结合在一起，减少空鼓。

6、挂网一般来说用抗裂砂浆带网格布在主体与二次结构交接处挂一遍即可，铁丝网容易鼓起来，且在抹灰过程中容易被工人撕掉。

7、内墙抹灰要先观察墙面平整度及灰饼厚薄情况，用靠尺检查是否有局部抹灰通不过，若通不过则提前剔凿，不可甩下后补，难看的要死，抹灰厚度超过1.5cm则一定要先打底刮糙，并保证大致平整，这是抹灰中最重要的一点，刮糙用铁丝网横向均匀刮一遍，然后等到干后再抹面层（这种做法看似有点要求严格，其实不然，横向刮糙并不仅仅是为了保证与面层粘接牢固，更重要的是横向刮糙后再浇水后水珠都会存到这些槽里，这样抹面层后就不用担心很快干掉，等到面层用手都快摁不动时再用滚子滚水收面，用铁抹子横向收面），面层抹灰时不可先做上面再做下面，否则接茬色差明显，若一半为剪力墙一半为加气块则可以先抹剪力墙，再抹加气块墙，但收面必须一块收，并将接茬的地方仔细收光

8、面层收光时间是整个抹灰工程的最关键阶段，因为其直接影响着墙面观感及空鼓裂缝的产生，对于建筑市场内部调整导致的持续低迷低价优质势必将成为未来建筑市场竞争的核心。

最佳的收面时间前面也说过了就是用手按略微能按动，也就是说面层砂浆已经开始凝固了，已经开始上强度了，这样与底层已经粘结比较紧密了，此时收面所造成的扰动不足以引起以后的大面空鼓，另外也不会引起局部的下坠。

收面时首先要用滚子带水湿润墙面，然后用麻面锉子来回搓光，整个墙面搓毛后用光板搓子横向收面（一定要横向有规律的收面），收光完成后还没有完，因为其表面可能因为浆太多而造成很粗糙的表面，等其稍微干些后再用铁抹子横向压一遍，此时大面基本完成，剩下的就是不时的检查一下是否有裂缝、下坠等现象，及时处理用锤子敲紧后再补砂灰收光，务必在大面干之前处理掉，如果实在是已经干掉了才发现那样就只好用锤子轻轻敲掉就可以了，再补灰的话就难看死了。

因为这种做法各工序之间都需要时间间隔，因此粉刷时可以同时做3-4道墙，若因其温度高干的速度快则做2-3道墙合理搭配，并不影响抹灰速度的。

至于墙面养护的话，除了温度过高风力过大时影响比较大外，其他只要第二天抹灰时浇水养护两遍即可，毕竟面层干掉以后再养护作用并不是很大。

9、墙面修补问题。

等到后期裂缝空鼓产生后，对于裂缝则用水稍微湿润后用小锤轻轻敲掉即可，基本没有色差；而对于空鼓则没有别的好办法，用无齿锯割成方方正正的（一定要用无齿锯，用榔头敲的话势必会对周围墙面造成一定程度的扰动，只会使空鼓部位越来越大），最后用砂灰补上，砂灰最好颜色偏浅一些，这样色差还不是太大，最后实在还是看不过去就在四周贴上胶带用抗裂砂浆再刮一遍，明显是明显了点但给人感觉好一些。

李珂强

2015/12/29

抹灰工程技术交底

一、原材料控制

1、水泥：

使用32.5级普通硅酸盐水泥，不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥有产品合格证书且经复试检验合格方可投入使用。

砂：

使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。

不得含有杂物，含泥量不大于3％。

成品石灰膏：

每车必须检查是否完全熟透，是否有杂物，在砂浆搅拌机附近设置石灰膏池，确保石灰膏的熟化时间不少于7天。

二、配合比控制

1、严格按照图纸的配合比进行施工（将体积比换算成质量比）。

2、施工现场砂浆搅拌机边张挂抹灰工程配合比用量牌，并设置小型磅秤：

明确每罐抹灰砂浆的水泥用量、砂用量、石膏用量、水用量

三、样板先行制度

1、为加强对抹灰工程施工的重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病提高工程质量的整体水平，本工程实行样板先行的施工制度，并在楼层内设置实体样板区。

2、抹灰工艺流程:

基层处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼→界面拉毛处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护。

1）技术部门根据设计图纸以及业主实测实量要求，并考虑后期精装修集中加工，确定每个房间的开间、进深尺寸。

四、技术要求

1、1）所有房间尺寸以抹灰工程开间、进深尺寸控制图为准

2）为工人准备适宜的工作面：

有交叉作业的工作面，必须按施工组织的先后顺序组织施工，并做好作业面清理和交接，决不允许出现各工种、各专业不配合，各自为政的现象，一旦发现，追究当事人责任，进行严肃惩处。

3）因抹灰工程为移交精装修单位前的最后一道工序，若在施工过程中发现有任何疑问或不明确之处，必须及时上报二结构施工工长或联系项目部技术部门，得到确认后方可进行施工，从而避免不必要的返工。

2、施工顺序

基体处理――挂网格布――吊直、套方、贴灰饼――灰饼保护――基层验收――界面处理（喷浆）――做护角――弹灰层控制线――抹底层砂浆――抹面层砂浆――养护

1）基层处理

需将混凝土墙体表面的浮浆、脱模剂、油污及模板残留物清理干净，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；将砌体墙表面的灰尘、浮浆、凸出的砂浆块清扫干净。

适当的进行基层洒水润湿处理。

混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。

2）挂网格布

不同材料基体结合处（如砌筑墙体与结构梁、结构墙柱等部位）、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层、100厚墙体电箱背面等应挂加强网；挂网的材料采用耐碱纤维网格布。

每边搭接长度不少于150mm，需注意网格布批嵌时必须使用界面剂批嵌密实，网格布与底层不得留有空档。

3）吊直、套方、贴灰饼

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，水平线则以1米标高线控制，然后套方、抹灰饼。

灰饼宜做成50*50mm见方，两灰饼距离不宜大于1.2-1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上的灰饼，最底层灰饼离地高度为300mm，最顶层灰饼离开顶板面高度为300mm。

4）基层验收

当基层处理，网格布粘贴，灰饼制做与保护等完成，具备粉刷条件时，必须在喷浆前通知项目部质量小组对基层进行验收，验收不合格的必须整改完毕后复查合格才能进入下道工序。

5）界面处理（喷浆）

基层验收合格后，即可对墙面（砼墙面和砌体墙面）进行拉毛。

在喷浆前，要对墙体提前进行浇水润湿处理，要求浆体均匀喷洒于所需施工的墙面上（1：

1水泥细砂浆内掺20%108胶水拌制），使其凝固在基层表面上，用手拌不动为好，所喷的水泥细砂浆不能在某个范围内出现大面积堆积或遗漏等情况，避免抹灰层出现结合不牢、空鼓、开裂等质量通病。

6）做护角

根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆（1：

2水泥砂浆）护角，并用阳角抹子做出直角，最后利用靠尺板，护角高度按整个墙高设置，在阳角两边50mm以外位置以45度角将多余砂浆切除。

7）抹底层砂浆

在抹灰前要先对墙面进行润湿处理，每层抹灰不宜过厚应控制在5-7mm，底层灰应用力压入基层结构面层的空隙之内，应粘结牢固，抹灰时应先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。

8）抹面层砂浆、实测验收及养护

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。

如表面干燥，需先适当洒水湿润，紧跟抹罩面灰，刮平，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。

为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

面层粉刷时应注意对阴阳角的控制，施工人员必须用阴阳角刀或尺由顶至底刮一遍，保证成型尺寸，在面层砂浆未干时，必须保证对粉刷层实测实量一次，检查墙面垂直度、平整度是否达到要求，并将实测数据标注在墙上，不合格的部位立即整改到位。

夏天天气炎热干燥，为保证抹灰砂浆强度，粉刷面层完成后第二天对粉刷层洒水养护，养护时间不少于7天。

五、所有工序严格按照抹灰工程报验单执行

一般抹灰的允许偏差和检验方法：

项次

项目

允许偏差

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

3

用2m垂直检查检测尺

2

表面平整度

4

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

3

用直角检测尺检查

4

墙群、勒脚上口直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

六、防空鼓、开裂措施

1、分析产生原因：

内墙、外墙的抹灰都有可能产生空鼓和裂缝,其主要原因有:

①未能按照砂浆配合要求进行配料施工；②基层未清理干净、墙面开槽部位塞缝填塞不密实或未按要求嵌填；③喷浆作业不能满足要求；④抹灰前未浇水湿润或湿润不透；抹灰完成后养护不良,砂浆失水太快;⑤一次抹灰过厚或抹灰层间间隔时间短容易产生裂纹;

2、控制措施：

1原材料控制

a、水泥：

使用32.5级普通硅酸盐水泥，不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，袋装水泥有产品合格证书且经复试检验合格方可投入使用。

b、砂：

使用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。

不得含有杂物，含泥量不大于3％。

c、成品石灰膏：

每车石灰膏使用前必须检查是否完全熟透，是否有杂物，在砂浆搅拌机附近设置石灰膏池，确保石灰膏的熟化时间不少于7天。

②配合比控制

a、严格按照设计图纸要求的配合比进行配料施工（将体积比换算成质量比）。

b、施工现场砂浆搅拌机边张挂抹灰工程配合比用量牌，并设置小型磅秤：

明确每罐抹灰砂浆的水泥用量、砂用量、石膏用量、水用量。

3施工过程及施工工艺控制

a、基层处理

抹灰开始前将混凝土墙体表面的浮浆、脱模剂、油污及模板残留物清理干净，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；将砌体墙表面的灰尘、浮浆、凸出的砂浆块清扫干净（采用扫把、铁铲、錾子、高压水枪、气割枪等工具）。

适当的进行基层洒水润湿处理。

混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证抹灰厚度；基层处理完成后经项目部和监理单位共同验收，合格后方可进行下道工序的施工。

按要求对不同墙体交接处、管线开槽位置按要求采用水泥砂浆（掺膨胀剂）进行嵌填密实，并按要求挂网施工，每边搭接长度不少于150mm，需注意网格布批嵌时必须使用界面剂批嵌密实，网格布与底层不得留有空档。

b、喷浆

基层验收合格后，即可对墙面（砼墙面和砌体墙面）进行机械喷涂水泥细砂浆。

喷浆作业开始施工前1天先将墙面进行充分的洒水润湿，且喷浆前墙面要确保充分的湿润，喷浆完成后，要求浆体均匀喷洒于所需施工的墙面上（所喷的水泥细砂浆不能在某个范围内出现大面积堆积或遗漏等情况，避免抹灰层出现结合不牢而导致空鼓、开裂），浆体凝固后的验收为：

用手拌不动为合格，否则需要将浆体铲除重新喷浆，直到合格为止，为保证所喷浆体和墙面的粘结度必须及时进行浇水养护工作，喷浆养护工作一般在喷浆完成24小时后进行，养护时间不少于3天。

喷浆完成后、抹灰工作开始前需要经项目部、监理单位和建设单位共同验收，合格后方可进行下道工序的施工。

c、墙面养护

抹灰开始前1-2天进行墙面的洒水润湿工作，墙面保持潮湿，但不得有明显水迹。

夏天天气炎热干燥，为保证抹灰砂浆强度，粉刷面层完成后第二天对粉刷完成的墙面采用喷雾器进行洒水养护，养护时间不少于7天，每天养护次数不少于3次。

d、抹灰厚度

抹灰应分层进行，抹底灰时应用力压入基层结构面层的空隙之内，确保与前面粘结牢固，抹灰时应先薄薄地刮一层，接着分层装档、用软刮尺刮抹顺平，用木抹子槎平槎毛。

砂浆每遍抹灰厚度不宜超过12mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

如表面干燥，需先适当洒水湿润，紧跟抹面层砂浆，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。

为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为宜。

水泥砂浆不得于混合砂浆混用，严禁用干水泥收干抹灰砂浆。

3、空鼓、开裂处理措施

当抹灰施工后发生空鼓、开裂时，只能进行返工处理。

具体方法如下：

采用切割机将空鼓、开裂的部位切开剔除（一般将空鼓、开裂部位扩大切除3-5cm），四周凿成方块形或圆形，边缘切成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰，修补时采用同标号的普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中砂，并过筛处理。

如基层为剪力墙，表面适当凿毛处理，凿好毛后，将修补处周围100mm范围内清理干净。

修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次以上。

修补时，分两次用和原面层相同材料的砂浆填补并槎平（如空鼓、开裂在不同材料交界处，则多加一道网格布）。