桥梁施工组织设计.docx

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桥梁施工组织设计

一、编制说明……………………………………………………………3

（一）、编制依据…………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………4

（一）、自然地理条件……………………………………………………4

（二）、场地工程地质条件………………………………………………5

（三）、主要工程数量……………………………………………………5

三、施工总布置…………………………………………………………6

（一）、临时工程及施工准备…………………………………………………6

（二）、人员及设备进场总计划………………………………………………8

（一）、施工方案…………………………………………………………9

（二）、施工总体目标……………………………………………………10

（二）、施工总体进度计划………………………………………………11

（一）、扩大基础施工…………………………………………………11

（二）、桩基础施工…………………………………………………….17

（三）、承台施工………………………………………………………27

（四）、墩柱及盖梁……………………………………………………37

（五）、支座安装施工…………………………………………………43

（六）、上部构造施工…………………………………………………44

（七）、桥梁主要附属工程施工方法…………………………………53

六、各分部分项工程的施工进度计划及资源配置……………………59

（一）、雨季施工保证措施……………………………………………69

（二）、夏季高温季节施工保证措施…………………………………71

（三）、冬季施工保证措施……………………………………………76

杨家桥1#桥整体施工方案

一、编制说明

（一）、编制依据

1、承包合同。

2、施工图纸。

3、国家、行业规范、标准。

4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。

5、《公路工程技术标准》（JTJB01-2003）。

6、《公路路基施工技术规范》（JTGF10--2006）。

7、《爆破安全规程》（GB6722-2003）。

8、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）

9、混凝土结构工程施工与质量验收规范（GB50204-2002）。

10、本单位类似工程的施工经验及资源情况。

（二）、编制原则

1、严格按照与业主签订的合同文件规定和施工图纸，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点以确保总工期。

2、科学的安排施工程序，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。

3、采用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法，根据工程特点和工期要求，因地制宜采用快速流水作业、平行作业。

4、加强工程质量管理，精心施工、精心组织，争创优质工程。

5、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。

二、工程概况

本桥为安顺二环路跨杨家桥水库桥，桥梁位于直线上，桥梁纵坡为1.14%、横坡为1.5%。

桥梁结构采用（15＋20＋15）m变截面预应力砼连续实心板，起点桩号为K2+064.76、终点桩号为K2+121.74，全长56.98m，左右幅分离，单幅桥面宽度19.5m,斜交15度。

下部构造：

0#、3#桥台为重力式桥台，基础为明挖U型扩大基础，桥台前墙及侧墙顶至台冒底范围采用C30混凝土浇筑，台帽以下为C25片石砼，1#、2#桥墩为方型实心柱，桥墩采用变截面墩，墩底截面为1X1m菱形断面，基础为桩基承台，桩基为Φ1.8m机械钻孔灌注桩。

桥墩桩基基础采用C30钢筋砼，桥墩采用C40钢筋砼。

上部结构采用（15+20+15）m变截面预应力混凝土连续板梁，单幅桥面宽19.5m，中支点板梁梁高1.2m,边支点及中跨中板厚0.8m，翼缘板宽1.5m，底板宽16.5m。

连续板砼强度等级采用C50。

桥台搭板砼强度采用C35。

靠桥中心侧设防撞护栏，桥的外侧两边设人行道护栏。

（一）、自然地理条件

1、气象

据《贵州省建筑气象标准》（黔DBJ22-01-89），拟建场区所处安顺市属高原型湿润亚热带湿润季风气候，冬季受北部寒潮影响较弱，夏季受东南海洋季风气候影响显著，具有四季温和、雨量丰富、热量充足、日照率低、风力较弱及逆温天多的特点。

年平均气温14℃，九个月平均气温10.0℃以上，最高气温34.3℃，最低气温-7.6℃，年平均降雨量1152～1348毫米，年平均日照时数1136.74小时，年平均相对湿度80%，年平均无霜期261天。

年平均风速2.4米/秒，自然地理气候良好。

2、地形、地貌

拟建场地位于峰林谷地地貌区。

场地位于谷地内，现为耕地和民舍，目前场地已经过平整，地形总体较为平坦、开阔，场地海拔高程为1366.85～1374.32m，高差7.47m左右。

经调查，场地下伏无地下管网。

（二）、场地工程地质条件

1、地质构造

根据区域地质资料，场地内地质构造简单，场地内有基岩出露，地层为三叠系下统永宁镇组（T1yn）,岩性为薄～中厚层状白云岩，岩体呈单斜缓倾构造，实测岩层产状：

倾向205°,倾角11°。

场区及临近地段无断层通过，区域稳定性较好。

（三）、主要工程数量

序号

分项

单位

数量

备注

1

桩基

m3

537.9

C30

2

承台

m3

386.8

C30

桥台

m3

254.4

C30

3

桥台

m3

1239.9

C25片石砼

墩柱

m3

151.8

C40

4

主梁

m3

714

C50

5

钢绞线

T

35.3

6

钢筋

T

529.4

7

伸缩缝

m

80.8

8

桥面铺装

m2

1766

三、施工总布置

（一）、临时工程及施工准备

1、临时工程

（1）、施工便道

杨家桥水库1#桥周围无可利用乡村道路，材料及机械运输通道从幺铺高速路口经红线内修筑施工便道，总长约900m，顶宽9.0m,结构形式采用底部为55㎝厚片石，上部为25㎝厚未筛分碎石，局部地段、根据现场地基情况，适当加厚。

其墩台位置位于杨家桥水库库区内，拟在桥梁的左右两侧均设计围堰，左侧围堰还承担2#桥的机械设备、材料及路基土石方的运输通道的作用。

（2）、施工用水

桥梁施工用水采用自卸车外购。

本桥位于杨家桥水库库区内，该水源为安顺市居民饮用水，施工产生的废水严禁随意排放，需设置沉淀池，处理并经检测后方可排放。

（沉淀池的平面位置及结构形式详见《桥梁临时设施平面布置示意图》）

（3）、施工用电

在K2+300右侧安置400KVA变压器一台

（4）、钢筋加工场

钢筋加工场地在K2+200~K2+340红线内，面积约6000m2，场地采用C15混凝土硬化（厚10cm）、钢筋棚采用钢管加彩钢瓦搭设，钢筋棚搭设完成后，方可加工钢筋。

（5）、临时设施建设平面位置详见《桥梁临时设施平面布置示意图》。

（6）、混凝土：

采用商品混凝土。

2、技术准备

（1）、施工设计文件的复核及技术资料的准备

由总工程师负责组织项目部及各工程队（工班）技术人员学习设计文件，熟悉图纸、资料，领会设计意图，准确理解设计情况，对有疑议的及时向设计、监理工程师反映。

（2）、复核图纸各个细部尺寸

复核图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸中结构尺寸、坐标、标高、工程数量、材料数量等有无差错。

（3）、技术交底

对分部、分项工程的施工要点编制详细的作业指导书，并做好技术交底工作，做到规范、合理、标准化作业及程序化施工。

（4）、施工测量

组织精干人员和经验丰富的工程师按业主提供的施工设计资料，对平面控制网、水准基点桩进行复测，并将复测成果按规定时间报送监理工程师。

复测结果报经监理和业主批复后，组织定位放线，对桥梁工程布设精密导线网、水准网，埋设永久桩和护桩，确保测量桩位置准确无误，满足标准规范的精度要求。

（二）、人员及设备进场总计划

K2+093杨家桥1#桥管理人员、劳动力配置及设备总计划如下：

1、主要管理人员统计表

序号

姓名

职务（岗位）

备注

1

娄毅明

常务经理

2

黎建国

项目副总工

3

龙孔元

工区负责人

4

张才华

工区技术负责人

5

熊念云

工程部长

6

易显杨

质安部长

7

李庆华

设备、物质部

8

李义波

测量工程师

9

陈德安

桥梁工程师

10

吴小敏

资料员

2、主要劳动力配置

工种

人数

备注

钢筋工

10

模板工

8

架子工

8

砼工

8

机修工

2

普工

14

3、主要机械设备配置

机械设备名称

规格型号

数量

完好

程度

来源

进场

时间

备注

挖掘机

PC240

1

良好

自有

6.15

冲击钻机

CZ-200B

2

良好

租赁

6.25

吊车

25T

1

良好

租赁

6.25

自卸汽车

10T

4

良好

租赁

6.15

装载机

3.0m³

1

良好

租赁

6.20

发电机

50KW

1

良好

购买

6.25

振捣棒

D75

5

良好

购买

6.25

抽水机

ZLWQ

3

良好

购买

6.15

钢筋弯曲机

GWB40

1

良好

购买

6.25

钢筋断筋机

QJ40

1

良好

购买

6.25

钢筋曲直机

QZ30

1

良好

购买

6.25

电焊机

BX3-300

3

良好

购买

6.25

木工加工机械

2

良好

购买

6.25

四、总体施工方案

（一）、施工方案

本桥梁工程流程较多、工艺复杂，是本工重点和关键线路工作。

根据现场考察情况，施工队伍进场后，先行修筑围堰和进场道路，保障设备、材料顺利进场。

为保证工期，本桥梁拟采用流水作业，平行施工的总体思路。

桥梁下部结构为桩基承台式基础，根据本合同段的桥梁结构特点及桥位处的水文地质情况，桩基础采用冲击钻钻机成孔灌注水下混凝土；墩（台）采用定型钢模板施工；盖梁及肋板式桥台及耳墙等采用大块组合钢模板，搭设支架立模灌注，一次成型。

主梁需搭设满堂支架，在浇筑砼前进行预压，消除非弹性变形。

（二）、施工总体目标

根据本工程的特点，制定本桥梁的施工总体目标如下：

1、施工质量目标：

按照ISO-9001质量保证体系组织施工，确保工程合格率100%，杜绝质量事故，工程总体质量优良。

2、施工工期目标：

围绕2013年12月31日具备通车条件目标，抓住桥梁施工关键线路，统筹兼顾组织好施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保工程按期竣工。

3、施工安全文明生产目标：

建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标—“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无重大交通事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重伤事故；创建安全文明工程）。

4、环保目标：

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。

在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。

（三）、施工总进度计划

根据业主工期要求和现场实际情况，本桥拟定开工日期为2013年08月01日至2013年12月31日，5个月内完成主体工程施工。

五、各分部分项工程的施工方法

（一）、扩大基础施工

1、基坑开挖

利用复测和增设的导线点定出基础开挖线，当基坑开挖深度小于3m时，采用分台阶放坡开挖方案。

当基坑开挖深度大于3m或基坑不适宜放坡开挖的应按深基坑相关要求支护处理，开挖断面要求每边比设计宽出50cm~100cm，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或孔洞。

开挖时采用保护层开挖，当基坑开挖到距设计标高20~30cm时申请监理工程师验基，在确认基底尺寸、标高、承载力符合设计要求时，浇筑前用人工清除剩余量至设计标高，并用水将基底冲洗干净才能进行砼浇筑。

若基底承载力达不到设计要求，应向监理工程师请示，经其同意采用加深基础等措施。

（1）施工注意事项

①基坑开挖根据实际情况决定是否放坡，基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施，坑顶边缘应留有护道，荷载距坑缘距离以满足不使土体坍塌为限，基坑底面较基础四周每边放宽50cm~100cm的操作面。

②基坑边缘位置设不小于50cmx50cm的集水井，用潜水泵将水抽到两侧排水沟中，保证基坑不被水浸泡。

基坑应连续开挖，开挖完成后及时进行基础砼灌注，避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。

③在距基坑边缘不小于50cm处设置警示牌和安全网，预防人畜等落入基坑，造成伤亡。

（2）基坑爆破技术要求

①必须打眼放炮，严禁裸露药包。

对于软岩石炮眼深度不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50cm，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插边。

②严格控制用药量，以松动为主。

根据爆破试验确定的爆破参数进行控制。

有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。

如有瞎炮要按安全规程处理。

③基底高程以上30cm内严禁爆破，采用人工清底及机械凿除。

基坑开挖允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

坑底

高程

土方

0，-20

每座

基坑

5

用水准仪测四角及中心

石方

+50,-200

5

2

轴线位移

50

4

用经纬仪测量，纵横向各2点

3

基坑尺寸

不小于设计

4

用钢尺量每边各1点

2、模板制安

（1）桥台模板采用竹胶板，模板采用方木支撑，支架采用腕扣式钢管支架，为限制模板的侧向位移，应多增设斜撑。

（2）用全站仪在地基上放出基础角点，以控制立模位置。

（3）立模前使用符合要求的同一品牌脱模剂在模板内侧涂抹，涂抹均匀，以利于拆模。

（4）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

（5）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露美观，线条流畅，可设倒角。

模板、支架安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检测频率

检验方法

范围

点数

相邻两板表面高低差

清水模板

2

每个构筑物或每个构件

4

用钢板尺和塞尺量

混水模板

4

钢模板

2

表面平整度

清水模板

3

4

表面平整度

混水模板

5

每个构筑物或每个构件

4

用2m直尺或塞尺量

钢模板

3

垂直度

墙、柱

H/1000，且不大于6

2

用经纬仪或垂线和钢尺

墩、台

H/500，且不大于20

塔、柱

H/3000，且不大于30

模板内部尺寸

基础

±10

3

用钢尺量，长、宽、高、各量1点

墩、台

+5，-8

梁、板、墙、柱、桩

+3，-6

轴线偏位

基础

15

2

用经纬仪测量、纵、横向各测1点

墩、台、墙

10

梁、柱、拱、塔柱

8

悬浇各梁段

8

支撑面顶高程

+2，-5

每支撑面

1

用水准仪

3、砼浇筑

（1）经监理工程师验基认可后，用全站仪放出基础角点，立模、浇筑砼，在基坑边坡上设置砼溜槽，避免造成砼离析，并由试验人员对每班组所浇筑的砼及时进行取样试验。

每一层基础应水平分层连续浇筑。

砼终凝之后，立即进行洒水覆盖养护。

（2）桥台基础砼浇筑量较大的，可以分为两次或三次进行。

每次浇筑完成后都要设置上下连系钢筋，以便于上下层的连接。

桥台基础砼浇筑量不大的，可以一次性浇筑完成，但要从底到顶的多层循环浇筑，每层砼厚度控制在25cm～30cm，这样才能振捣密实。

每次振捣上层时要插入下层50mm～100mm，以便于两层能够很好的搭接。

（3）浇筑片石混凝土的技术要求：

①选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。

使用前，要冲洗干净。

②石块的粒径应在15~30cm为好。

③填充第一层石块前，应先浇筑10~15cm厚的混凝土。

④填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。

石块与模板间距不小于15cm为宜，最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。

⑤水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。

（4）、新旧混凝土结合部的处理

新旧混凝土的结合部位必须进行剔凿，凿除表层浮浆，露出石子，并清理干净保持清洁。

4、拆模及回填

（1）模板的拆除期限应根据部位及混凝土所达到的强度来决定，一般待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除，拆模过程应密切注意边角砼防止碰损。

模板应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

（2）基础拆模期终了3天之后进行回填。

回填之前先抽干基坑内积水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，开始用M10浆砌片石对开挖基坑砌筑回填。

5、M10浆砌片石回填技术要求：

（1）、砌筑前先进行施工放样，保证其顶面的平整度以及砌体各部尺寸符合图纸要求。

（2）、片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用），石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。

且进行试验检测，要求片石的抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用。

（3）、砌体应自下而上逐层砌筑，直至坑顶。

砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。

砌筑第一层时应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。

（4）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑上层时，应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

（5）、砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3~5min。

砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。

在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。

（6）、砌筑完成后及时进行洒水覆盖养护。

6、施工工艺流程

（二）桩基础施工

1、施工方法

根据实际地形，杨家桥水库1#桥桩基位于杨家桥水库库容内，需先行修筑围堰（围堰施工要求详见围堰专项施工方案），首先对桩位进行放样，确定出桩位，然后构筑工作平台，平台应高出水面以上不小于50cm。

安装机具钻孔及砼浇筑，同时修筑到桩位的作业便道，保证钢筋笼道路的畅通。

钢筋在加工场集中加工、制作；混凝土采用商品混凝土，用轮胎式汽车吊及吊斗将混凝土输入导管注入孔内，一次浇筑成桩。

2、施工工艺

（1）、钻孔灌注桩施工工艺流程：

场地平整→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→下钢筋笼→下导管→灌前清孔→灌注砼→砼养生→清除桩头→桩基检测

（2）、钻孔采用冲击式钻机成孔。

①、场地清理完毕，已整平夯实。

②、施工放样、护桩：

桩位采用坐标放样方法放出，并通过极坐标放样校核，已满足精度要求（限差±2cm）。

在开始埋设护筒前要再次用坐标放样校核，满足精度要求后，用十字交叉线法打出引桩，用以控制桩位和埋设护筒的中心。

（3）护筒的埋设：

①、护筒采用钢制护筒，内径比孔径大15-20cm，用4mm厚钢板制成。

护筒高2.0m，上下两边用150×4mm钢板加固焊接，以保证其刚度，并于两外侧壁上对称焊两个吊环，方便放进、拔出护筒。

②、埋设护筒时，先于桩位处挖出比护筒外径大0.5m的圆坑。

在坑底填筑0.5m厚的粘土，分层夯实，在此过程中，钻孔的中心控制桩应留下，以便控制护筒埋设准确。

把护筒放入坑内，定出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒圆心与钻孔中心重合，同时用水平尺使护筒垂直。

此后在护筒底部外侧以上部分用粘土（最佳含水量）对称均匀地回填，分层夯实，填至地面标高，夯填时注意防止护筒倾斜,要多次用引出的护桩检查护筒圆心与钻孔中心是否一致。

护筒平面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%，护筒顶面高度宜高出地面0.3m，用引桩检查护筒的各项技术要素，若不满足《施工规范》要求，重新纠正，满足规范要求后，测定护筒顶的高程，来计算钻孔深度。

（4）、泥浆制备：

钻孔前，应在适当位置，建造泥浆池和沉淀池，禁止泥浆任意排放，污染环境及河流。

用于制备泥浆的粘土，其塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%,大于0.1mm的颗粒不超过6%,制成的泥浆相对密度在1.0～1.45之间,钻孔中排出的泥浆采用重力沉淀法，泥浆池容积不小于120m3（10×6×2），其平面位置详见《桥梁临时设施平面布置示意图》。

（5）、成孔工艺：

①、钻机就位：

钻机就位前应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机坐落处进行平整和加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及水电供应的接通。

钻机就位时，要及时控制，以防止引护桩被破坏。

利用引桩打十字线，使其吊滑轮边缘、轮盘中心，桩孔中心在同铅垂线上，偏差不大于2cm，并控制钻机的垂直度。

钻机底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷；

②、初钻：

因为护筒底即为亚砂土，启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔中一定数量后，方可慢速开孔。

③、钻进：

在钻进过程中，要连续补充水或泥浆，保证护筒内有足够的泥浆，防止坍孔。

钻进中要根据地质情况控制钻进速度。

根据钢绳长度计算钻进深度，并不断从排浆口捞取沉渣，确定当前所钻的地质情况，做好记录，并与图纸提供的地质比较，差异较大时，及时向有关单位汇报。

随时提取钻孔中的泥浆，测定其密度并留取样本，观察不同泥浆的沉淀速度，以找到一个合适的泥浆密度，此密度时泥浆沉淀速度最慢。

用其作为清孔时的泥浆控制密度。

按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

随时用垂球检查钻杆的垂直度，并检查钻机支脚的稳定度，若发生钻孔偏移，及时采取措施纠正。

钻孔过程中应预防坍孔、糊钻、钻孔偏斜等各种事故的发生，若发生事故应按情况及时处理。

④、做好钻孔记录，记下钻进过程中出现的各种情况。

（6）、钻孔过程中的故障处理：

①、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。

坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进。

坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。

坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实，重新钻孔。

②、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。

偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉