煤矿安全监测监控系统共10页.docx

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煤矿安全监测监控系统共10页

矿井安全生产监测监控系统是一种能够自动采集和处理数据并进行相应控制的系统。

它能够实现甲烷超限断电、停风断电、通风系统监测监控、煤与瓦斯突出预报、火灾监测与预报、水灾监测与预报、矿山压力监测与预报等，从而减少瓦斯与煤尘爆炸、火灾、水灾、顶板等灾害事故发生，有效地保障煤矿安全生产和矿工生命安全。

第一章煤矿安全生产监测监控系统的发展现状与发展趋势

《煤矿安全规程》第一百五十八条明确规定：

“所有矿井必须装备矿井安全监测监控系统。

矿井安全监测监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求。

”

自2000年以来，随着国家对煤矿企业安全生产要求的不断提高和企业自身发展的需要，我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井陆续在装备矿井监测监控系统。

系统的装备大大提高了矿井安全生产水平和安全生产管理效率，同时也为该技术的正确选择、使用、维护和企业安全生产信息化管理提出了更高的要求。

1.1煤矿安全生产监测监控系统的发展现状

我国监测监控技术应用较晚，20世纪80年代初，从加拿大、法国、德国、英国和美国等引进了一批矿井安全生产监测监控系统（如DAN6400、TF-200、MINOS和SCADA），这些系统在我国煤炭行业中发挥了巨大作用，也为我国研制矿用监测监控系统提供了良好的借鉴。

上述系统均是综合型监测监控系统，但侧重于安全参数的检测和控制，且这些监测监控系统存在如下问题：

①性价比过低，即系统价格过高，难以承受；②主监测机的系统软件在文档处理上有些不符合我国企业实际情况；③井下工作站的体积、质量比较大；④技术服务上有缺陷；⑤有些系统的技术并非一流。

在引进国外监测监控系统的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，先后研制出KJ2、KJ4、KJ8、KJ10、KJ13、KJ19、KJ38、KJ66、KJ75、KJ80、KJ92等监测监控系统。

目前，这些系统已经在我国煤矿得到广泛运用。

实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用，各局矿已作为一项重大安全装备。

由于当时相当一部分监测监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技术服务跟不上等原因，或者已淘汰、或者停产。

因此造成相当一部分矿井无法继续正常使用已装备的系统。

特别是近年来由于老系统服务年限将至，已无继续维修维护的必要，系统面临更新改造的机遇。

随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要，国内各主要科研单位和生产厂家又相继推出了KJ90、KJ95、KJ101、KJF2000、KJ4/KJ2000和KJG2000等监测监控系统，以及MSNM、WEBGIS等煤矿安全综合化和数字化网络监测管理系统。

同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”十二字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。

因此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现，为用户提供了更多的选择机会、也促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。

1.2煤矿安全生产监测监控系统的发展趋势

随着计算机技术、网络技术、微电子技术的不断发展，特别是着眼于我国煤矿安全生产的实际，煤矿安全生产监测监控系统在未来将按照信息化、网络化、自动化的方向发展。

（1）自身性能的不断提高

a）提高传感器的质量

提高各种传感器的质量，特别是要研制高可靠性的瓦斯传感器，使其在智能性、耗能、体积、使用寿命、工作稳定性和调校周期等方面均有所提高和改善。

b）应用智能化的电气设备

在系统中应用智能化的高压开关柜、高压真空馈电开关、低压真空馈电开关等，向系统提供多参数的信息（如电流、电压、单相/三相漏电电流、开关运行状态、开关机械/电气闭锁状态等），以减少由电气火灾引起矿井瓦斯爆炸的可能性。

c）使用高性能的运算处理系统

使用运算处理速度更快、运算处理性能更高的CPU，以提高煤矿安全生产监测监控系统对各种复杂信息的处理能力和处理速度。

另外，使用大屏幕液晶显示技术，可以使煤矿安全生产监测监控系统既能够显示各种表格，又能够显示各种可视图像。

d）应用新型控制技术

现场总线及现场总线控制系统（FCS）是一种新兴技术，它代表了现场测控技术领域的发展方向。

以现场总线控制系统技术为基础开发煤矿安全生产监测监控系统是必然趋势，这种新模式必然会促进和推动煤矿电气控制技术的发展，并推动煤矿向采煤自动化方向迈进。

使用以现场总线为基础建立的煤矿安全生产监测监控系统具有现场总线的所有特点，即总线结构、数字串行通信、多点（广播）方式、接受过滤功能、全分散等。

（2）网络性能的不断完善

a）统一的通信协议

针对通信协议不规范和传输设备物理层协议不规范的问题，应尽快寻找一种解决系统兼容性的途径或制定相应的专业技术标准，这对促进矿井监测监控技术的发展和系统的推广应用具有十分重要的意义。

b）网络化的范围不断扩大

目前，煤炭企业装备的计算机网络可实现企业内部的资源共享。

今后的趋势是全国的煤炭企业进行联网，从而实现更大范围的资源共享。

（3）智能性能的不断增强

a）提高生产决策的能力

煤矿安全生产监测监控系统不仅能够实现对煤矿生产过程的监测监控，而且还能根据被监测环境的参数进行有效的危险性辨别和分析，以提出专家的生产决策方案。

b）提高预报预测的能力

根据煤矿各种历史数据，煤矿安全生产监测监控系统应能够进行趋势分析，以提高对瓦斯等灾害因素的预报预测能力和水平。

c）提高预防灾害的能力

在事故即将发生之际，煤矿安全生产监测监控系统能利用安全防护设备，控制灾害发生，减少灾害损失。

第二章煤矿安全生产监测监控系统的组成

早期的矿井安全生产监测监控系统主要由传感器、断电仪、载波机、传输线、解调器、计算机、调度显示盘等组成。

随着计算机技术、网络技术、微电子技术的不断发展，目前的矿井安全生产监测监控系统主要由监测监控终端、地面中心站、通信接口装置、井下分站、各种传感器等组成。

其典型结构如图1-1所示。

图1-1监测监控系统结构图

2.1地面中心站

地面中心站能够实现各种监测数据的处理、显示、查询、储存、打印等功能，另外，操作员发出的设备控制命令也是通过地面中心站完成的。

生产参数的监测主要是指监控井上、井下主要生产环节各种生产参数和重要设备的运行状态参数，如煤仓煤位、水仓水位、供电电压、供电电流、功率等模拟量；水泵、提升机、局部通风机、主要通风机、带式输送机、采煤机、开关、磁力起动器等的运行状态和参数等。

环境参数的监测主要是指监测煤矿井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，如高浓度甲烷气体、低浓度甲烷气体、一氧化碳浓度、氧气浓度、风速、负压、井下空气温度、岩煤温度、顶板压力、烟雾等。

同时，地面中心站也有显示测量参数、数据报表、曲线显示、图形生成、数据存储、故障统计和报表、报告打印功能。

其中，部分系统可实现局域网络连接功能，并采用国际通用的TCP/IP网络协议实现局域网络终端与中心站之间实时通信和实时数据查询等功能。

2.2井下分站

尽管监测监控系统的井下分站形式多样，但基本上都具备如下功能：

（1）开机自检和本机初始化功能；

（2）通信测试功能；

（3）分站具有自动控制功能（实现断电仪功能、风电瓦斯锁闭功能、瓦斯管道监测功能和一般的环境监测功能等）；

（4）死机自复位功能，且可以通知中心站；

（5）接收地面中心站初始化本分站参数设置功能（如传感器配接通道号、量程、断电点、报警上限和报警下限等）；

（6）分站自动识别配接传感器类型（电压型、电流型或频率型等）；

（7）分站自身具备超限报警功能；

（8）分站接收中心站对本分站指定通道输出控制继电器实施手控操作功能和异地断电功能。

2.3传感器与控制器

传感器的稳定性和可靠性是煤矿监测监控系统能正确反映被测环境和设备参数的关键技术和产品。

目前国内生产和用于煤矿监测监控系统的传感器主要有瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、煤仓煤位、水仓水位、电流、电压和有功功率等模拟量传感器，以及机电设备开停、机电设备馈电状态、风门开关状态等开关量传感器。

以上传感器的开发和应用基本满足了煤矿安全生产监测监控的需要，但国产传感器在使用寿命、调校周期、稳定性和可靠性方面与国外同类产品相比还有很大差距，某些传感器（如瓦斯传感器）的稳定性还不能满足用户的需要。

煤矿井下使用的控制器主要是指各种规格的断电仪，其主体是由继电器构成，该断电仪的寿命长，可靠性高。

第三章便携式安全生产检测装置

煤矿安全生产监测装置种类很多，一般分为便携式检测装置和系统式检测装置。

便携式检测装置以其质量轻、便于携带等特点，被广泛应用于煤矿中。

目前，煤矿用便携式检测装置主要用来检测甲烷、一氧化碳、氧气、硫化氢等，最为常用的是便携式甲烷检测报警仪。

便携式检测装置应当具备以下功能：

①低功耗；②具有实时数据及时钟显示；③具有声光报警并可设置、调整报警点；④可燃气体传感器高浓度保护功能；⑤可燃气体传感器故障自检，可更换传感器；⑥电池欠压提示。

便携式甲烷检测报警仪根据其工作原理可分为很多种，如光干涉式甲烷检测报警仪、热导式甲烷检测报警仪、热催化式甲烷检测报警仪等。

目前，国内外广泛采用的是热催化式甲烷检测报警仪，主要原因是热催化式甲烷检测报警仪具有成本低、结构简单、受背景气温和温度影响小、输出信号电流大、信号处理显示方便、易实现自动检测等优点。

3.1热催化式甲烷检测报警仪的工作原理

热催化式甲烷检测报警仪的工作原理是：

利用甲烷在催化元件（俗称黑白元件）上的氧化生热（也称无烟燃烧）使催化元件的阻值发生变化，由催化元件和电阻组成的惠斯通电桥失去平衡，当瓦斯在元件表面发生无烟燃烧时，元件温度升高，阻值增大，电桥输出与瓦斯浓度成比例的电压信号，通过测量电信号的大小，达到检测甲烷浓度的目的。

根据这一原理制成的便携式甲烷检测报警仪大体分为两类：

一类是由电桥输出的信号，直接驱动电表指示甲烷浓度；另一类是电桥输出的信号经放大后，驱动电表或数字电路显示甲烷浓度，放大后的信号还可连接声光报警电路，提示甲烷浓度超限。

信号经比例放大后分为两路，一路为经A/D转换、译码、驱动和数字显示等形成的电路；另一路为经电压比较、驱动和声光报警等形成的电路。

3.2热催化式甲烷检测报警仪的主要性能指标

（1）仪器按使用功能可分为检测仪（以显示功能为主的仪器，以下称A类仪器）、报警仪（以报警功能为主的仪器，以下称B类仪器）和测报仪（兼有显示和报警两种功能的仪器，以下称C类仪器）。

（2）仪器测量范围：

①0～3%CH

；②0～4%CH

；③0～10%CH

.

（3）仪器报警点设置范围可采用：

（0.5%～2%）CH

。

（4）仪器应能适应的环境条件：

贮存温度为-40～60℃，工作温度为0～40℃，相对湿度不大于98%，气压为68～115kPa，风速为0～8m/s。

（5）仪器的基本功能：

①A类和C类仪器的显示值应有两位以上（含两位）有效读数，且有显示值极性标志；②B类和C类仪器应有报警和报警自检功能；③各类仪器均应有电源欠压自动关断功能和防高浓度甲烷冲击措施。

（6）与仪器配套使用的充电器，应有充电指示及防过充功能，应保证充电效果良好。

（7）仪器允许的基本误差应符合表2-1的要求，仪器允许的报警误差应符合表2-2的要求。

表2-1基本误差

检测范围

0～1%CH

≥1%CH

允许误差

±0.1%CH

真值的±10%

表2-2报警误差

报警范围

（0.5%～1%）CH

≥（%～2%）CH

允许误差

±0.1%

真值的±10%

（8）仪器的工作位置偏离规定状态时，显示值或报警点产生的附加误差应在±0.03%CH

范围内。

（9）检测元件连续工作的仪器，其仪器的响应时间应不大于30s；间断工作的仪器，其仪器的响