框架涵施工作业指导书.docx
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框架涵施工作业指导书
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框架涵施工作业
:
指导
工程名称:
编制单位:
人:
人:
人:
编制日期:
年月日
框架涵施工作业指导书
1.适用范围
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业施工准备
设置项目部管理人员专职办公室及住所,并配备办公设施及用品,为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿,同时在施工现场设技术人员值班房一个,24小时提供技术支持。
3.技术要求
3.1框架涵砼施工砼拌合全部在拌合站集中拌合。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验,确定施工配合比。
3.3钢筋加工在工区钢筋加工场地加工。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工组织顺序:
施工准备7清表7地基处理7挖基7框架涵砼施
4.2施工工艺流程
(见下页)
5.施工要求
5.1施工准备
测定基坑中心线、方向和高程;按地质、水文资料环保要求,结合现场情况,制定施工方案,确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、
弃土位置和防、排水等措施。
5.1.1基坑开挖
技术员对基底进行平面位置、基底标高检查,基底几何尺寸应满足施工与设计的要求。
5.1.2基坑护壁
基坑可采用放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法。
挡板支撑,根据土质经检算,可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度应根据地质情况确定,不宜超过1.5m,边挖边支;
支撑结构应随时检查,发现变形,及时加固或更换,更换时应先撑后拆;支撑拆除顺序应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后,再拆除上层支撑。
挖出土时,应有防护措施,不得碰撞支撑。
5.1.3基坑排水
基坑四周设制排水沟及汇水井,根据水量大小选用适当的水泵进行排水。
基底自检合格后立即报请检验,待监理工程师检验合格后,迅速进行基础施工。
5.1.4碎石垫层施工
碎石垫层厚度30cm碎石采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm其含泥量不得大于5%。
不含草根、垃圾等杂质。
5.2钢筋骨架加工及安装
5.2.1骨架制作
钢筋骨架制作须焊扎坚固。
多层钢筋焊接时,可采用侧面焊缝,使之形成平面骨架,焊缝设在弯起钢筋的弯起点处。
如斜筋弯起点之间的距离较大,应在中间部分适当增加短段焊接,以便有效地固定各层主筋。
5.2.2钢筋接头
钢筋绑扎接头要求:
受拉钢筋搭接长度不小于设计范围:
I级钢筋不小于30d,n级钢筋不小于35d。
钢筋的焊接采用搭接式电
弧焊接,搭接时双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于
1Odo
5.2.3钢筋骨架的拼装
拼接骨架时,用样板严格控制骨架位置。
骨架的施焊顺序由骨架的中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,相邻的焊缝应分区对称地跳焊,不可顺方向连续施焊。
为保证混凝土保护层的厚度,应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块,骨架侧面的垫块应绑扎牢固。
5.3模板制作与安装
在满足强度要求前提下,对砼的外观质量须严格要求。
模板,应采用组合钢模板。
要求安装模板接缝不大于1mm接缝处相邻两模板高差小于1mm模板平整度小于2mm
安装前根据其轴线中桩,端头桩等按设计用全站仪放出墙身线,并在基础上弹出墨线。
沿墨线架立钢模,模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆,竖向每隔1.0米设一道拉杆,以防止模板下部变形,各
其间距不
拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接,拉杆均用双螺帽固定,以防止拉杆滑丝移位。
模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板,大于80cmX80cm,以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。
按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。
两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑,以保证涵洞净空准确。
5.4混凝土浇筑
混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。
一切支撑及拉杆等固定就位后,自检模板平整度、垂直度以及稳定性,涵洞净空等,并请监理工程师现场检验,合格后方可进行砼浇筑
5.4.1底板一次整体浇筑,不留施工缝,用振动棒、平板振动器捣实,罩塑膜保湿养护。
5.4.2边墙当底板砼强度达到设计强度的70%后,方可浇筑边墙,边墙必须一次浇筑。
浇筑前,边墙与底板砼接榫必须凿毛清理干净。
两边墙对称、分层浇筑,每层厚度控制在40cm以内,并阶梯式斜面推进,竖向一次浇筑完成。
混凝土落高超过2.0m时采用串筒;砼振捣采用插入式振捣器,振动棒插点间距〉50cm,快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止;分段设专人振捣,队技术人员跟班作业,避免欠、漏捣。
砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散。
5.4.3顶板
在两侧边墙浇筑后自中部向两端、全断面一次整体浇筑完成。
混
达到100%)设计强度自跨中向两侧拆架。
5.4.4混凝土养护
润,防止雨淋、日晒和受冻。
初凝后用草帘等物覆盖保湿养护,养护的时间应不少于7天。
5.4.5沉降缝及防水层
各边墙的施工缝不得在同一水平面上,涵身之间及涵身与门洞节间沉降缝必须按照图纸设计要求施工。
沉降缝填塞前,缝内应轻扫干净,保持干燥不得有杂物和积水。
沉降缝表面质量应达到缝宽均匀,缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。
防水层要严格按照设计图纸及规范要求施工
5.4.6八字墙与踏步、涵洞内浆砌片石的修筑
砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和,石块砌于抹砂浆之上,
浆填塞。
6.劳动组织
其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职
工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
碎石:
碎石垫层应采用未风化、级配良好的碎、砾石填料,含泥
量不大于5%,其最大粒径不大于25mm
钢筋:
其钢号及规格均应符合设计的规定,钢筋的力学性能必须
符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在
工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后,应根据钢
筋的钢号、规格分别存放,不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
防水材料及沉降缝所用材料要符合图纸设计及规范要求。
8.设备机具配置涵洞工程配备发电机、MGJ-50型旋喷钻机、60型天津高压注浆
机、砼运输车、自卸汽车、小型震动夯机、挖掘机、电焊机等小型机
具设备。
9.框架涵质量验收标准
9.1基底咼程的允许偏差和检验方法见下表
序号
项目
允许偏差(mm
检验方法验
1
土
士50
测量检杳
2
石
+50,—200
9.2基础施工的允许偏差和检验方法见下表
序号
项目
允许偏差(mm
检查方法数量
1
基础前后、左右边缘距设
士50mm
测量检查每边不少
2
石
士50mm
测量检查不少于5处
9.3框架涵各部位允许偏差
序号
允许偏差mm
序号
项目
允许偏差mm
轴位偏线
20
流水面咼程
+20
孑L径
士20
涵顶咼程
士15
涵长
+100,—50
涵身厚度
+10,—5
涵身接缝错台
3
9.4防水层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法数量
1
表面平整度
3mm
测量检查每边不少
2
卷材搭接长
—10mm
尺量检查
9.5保护层允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差(mm
检查方法数量
1
表面平整度
3mm
1m靠尺检查
2
分隔缝平直
3mm
拉线尺量检查
10.安全及环保要求10.1安全要求
10.1.1运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工
车间,工地办公、生活设施等临时工程安排,均要符合安全要求。
10.1.2工地人行道、车行道坚实平坦,保持畅通。
场内运输道
路频繁交叉处,必须设有明显警告标志,或设临时交通指挥。
10.1.3各类材料堆放不得超过规定高度。
严禁靠近场地围护栅
栏及其他建筑物墙壁堆置,且其间距应在50cm以上,两头空间应予
封闭,防止有人入内,发生意外伤害事故。
10.1.4施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险部位还必须
悬挂按照GB2893—2001《安全色》和GB2894—1996《安全标志》
规定的标牌。
夜间有人经过坑洞等处均设红灯示警。
10.2环保要求全面规划,合理布局,预防为主,综合治理,强化管理。
严格贯
彻执行“谁污染谁治理,谁破坏谁恢复”的环保原则。
彻执行《环境
管理体系-规范及使用指南》(GB/T24001-2004),针对工程及环境特
点,从人、机、料、法、环、测六个方面,建立完整的环境保护和水
土保持保证体系,保证环保管理体系的有效运行。
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