东安4G9网架投标方案.docx
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东安4G9网架投标方案
1.工程概况及编制依据1
2.施工组织机构2
3.主要资源计划3
4.施工进度计划8
5.施工方法及技术措施9
5.1网架制作9
5.2焊接方案13
5.3钢梁、钢柱制作16
5.4高强螺栓施工工艺18
5.5钢梁、钢柱安装20
5.6网架吊装方案23
5.7空调机房钢结构制安26
6.质量保证措施32
7.交叉作业影响保证措施37
8.保证安全措施37
9.文明施工的保证措施及环境保护42
10.成品保护的保证措施--44
1、工程概况及编制依据
1.1工程概况
1.1.1工程名称:
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司4G9发动机联合厂房钢结构制安工程
1.1.2工程地址:
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司院内
1.1.3建设单位:
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司
1.1.4设计单位:
机械工业第九设计研究院
1.1.5施工单位:
黑龙江省安装工程公司第四分公司
1.1.6工程性质:
新建
1.1.7工程规模:
联合厂房钢网架、空调机房钢结构
1.1.8质量目标:
合格
1.1.9计划工期:
60天
1.2编制依据
1.2.1哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司提供的施工图纸
1.2.2现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额
1.2.3我公司的生产安排情况
1.2.4我公司对现场的考察情况
1.2.5ISO9001质量体系企业标准
1.3执行标准、规范
1.3.1《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
1.3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.3.3《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
1.3.4《钢网架检验及验收标准》JGJ75.1-75.3-91
1.3.5《钢网架焊接球节点》JBJ75.2-91
1.3.6《涂装前钢村表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.3.7《焊接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》
JG/T3034.1-961.3.8《碳钢焊条》GB5117-951.3.9《低合金钢焊条》GB5118-95
1.3.10《碳素结构钢》GB700-88
1.3.11《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
1.3.12《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
1.3.13ISO9001质量体系企业标准
A、HLJAZ/ZS-2003质量手册
B、HLJAZ/ZW-2003支持性文件
2、施工组织机构
项目经理:
崔少刚
责任工程师:
崔少刚
专业工程师:
焊接工程师:
胡江
结构工程师:
苏雪烽
防腐工程师:
谢义
吊装工程师:
张燕
检验工程师:
戴森
材料员:
李书
安全员:
井绪福
质检员:
胡江(兼)
计划统计员:
雷秋香
3、主要资源计划
3.1主要材料计划
序号
材料名称
规格
材质
单位
用量
一
网架
1
网架杆件
φ60X3.5
Q235
吨
139.44
2
网架杆件
φ76X4
Q235
吨
84.31
3
网架杆件
φ89X4
Q235
吨
39.78
4
网架杆件
φ114X4
Q235
吨
61.99
5
网架杆件
φ140X4.5
Q235
吨
47.96
6
网架杆件
φ159X6.0
Q235
吨
47.21
7
网架杆件
φ168X6
Q235
吨
4.62
8
网架杆件
φ180X8
Q235
吨
16.8
9
网架杆件
φ194X10
Q235
吨
9.31
10
网架杆件
φ219X14
Q235
吨
14
11
网架钢球
WS200X8
Q235
吨
16.68
12
网架钢球
WS250X8
Q235
吨
15.78
13
网架钢球
WS300X10
Q235
吨
20.35
14
网架钢球
WS350X10
Q235
吨
6.55
15
网架钢球
WS400X12
Q235
吨
13.81
16
网架钢球
WS450X14
Q235
吨
4.61
17
网架钢球
WS500X18
Q235
吨
7.84
18
钢板
δ=18mm
Q235B
吨
27.5
19
钢板
δ=14mm
Q235B
吨
0.41
20
钢板
δ=20mm
Q235B
吨
10.83
21
钢板
δ=30mm
Q235B
吨
5.08
22
钢板
δ=16mm
Q235B
吨
2.9
23
钢板
δ=10mm
Q235B
吨
18.15
24
钢板
φ89X4
Q235B
吨
4.5
25
钢板
δ=12mm
Q235B
吨
46.76
26
高强螺栓
M27X150
10.9级别
套
508
27
橡胶板
δ=50mm
m2
22
二
空调机房
1
H钢
HN400X200X8X13
Q235B
吨
19.21
2
H钢
HN600X300X12X20
Q235B
吨
22.00
3
H钢
H700X300X13X24
Q235B
吨
23.00
4
H钢
HM500X300X11X15
Q235B
吨
28.18
5
H钢
HM300X200X8X12
Q235B
吨
28.98
6
角钢
∠75X50X6
Q235B
吨
1.84
7
角钢
∠125X80X7
Q235B
吨
1.32
8
角钢
∠80X6
Q235B
吨
1.14
9
钢板
δ=8mm
Q235B
吨
0.8
10
钢板
δ=10mm
Q235B
吨
3.24
11
钢板
δ=12mm
Q235B
吨
57.16
12
钢板
δ=20mm
Q235B
吨
56.45
13
钢板
δ=24mm
Q235B
吨
1.06
14
钢板
δ=16mm
Q235B
吨
2.78
15
钢板
δ=22mm
Q235B
吨
2.53
16
钢板
δ=11mm
Q235B
吨
34.44
17
钢板
δ=15mm
Q235B
吨
60
18
钢板
δ=30mm
Q235B
吨
7.69
19
钢管
φ102X3.5
Q235
吨
3.24
20
钢管
φ121X4
Q235
吨
0.21
21
工字钢
I36a
Q235B
吨
0.49
22
槽钢
[16b
Q235B
吨
26.21
23
高强螺栓
M18X60
10.9级
套
80
24
高强螺栓
M16X60
10.9级
套
274
25
高强螺栓
M24X60
10.9级
套
1256
26
高强螺栓
M20X60
10.9级
套
8
27
高强螺栓
M22X60
10.9级
套
32
28
高强螺栓
M20X80
10.9级
套
480
3.2主要施工机械需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
25T汽车吊
台
1
2
50T汽车吊
多田野
台
2
3
40T汽车吊
波兰
台
1
4
20T汽车吊
台
1
5
12T汽车吊
台
2
6
120T汽车吊
加腾
台
1
7
5T板车
台
1
8
逆变焊机
ZX7-500
台
5
9
直流旋转焊机
AX-320
台
25
10
烘干箱
ZHY-60
台
4
11
超声波探伤仪
KS958
台
2
12
抛丸除锈设备
套
1
3.3主要机具计划
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
无齿锯Φ400
台
4
2
角磨机Φ180
台
6
3
半自动切割机
台
2
4
角磨机Φ100
台
10
5
倒链5T
台
4
6
倒链3T
台
10
7
倒链2T
台
10
8
磁力切割机
台
2
9
电焊把线50mm2
米
1000
10
电焊把线35mm2
米
750
11
喷枪
套
10
12
线盘
台
10
3.4暂设计划
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
露营房
栋
1
2
活动板房10X5m
栋
3
3
电闸箱5回路
台
6
4
电源线4X50
米
500
5
防水线4X6
米
300
6
防水线2X2.5
米
800
7
灭火器
台
10
8
电度表
块
6
9
办公桌椅
套
10
10
双人床
套
20
11
碘钨灯
个
50
12
食堂炊具
套
1
3.5计量器具计划
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
2
精度1"
2
水准仪
台
2
精度1.5mm/Km
3
钢卷尺50m
把
2
精度1mm
4
钢卷尺30m
把
2
精度1mm
5
钢卷尺5m
把
16
精度1mm
6
钢卷尺3m
把
16
精度1mm
7
钢板尺2m
把
4
精度1mm
8
钢板尺1m
把
4
精度1mm
9
钢板尺150mm
把
20
精度0.5mm
10
铁水平尺500mm
把
10
精度2mm/1m
11
铁水平尺300mm
把
10
精度2mm/1m
12
钢角尺500X250
把
6
精度1mm
13
游标卡尺150mm
把
2
精度0.02mm
3.6劳动力需用计划
序号
工种
日期
五月
六月
1
铆工
30
30
2
焊工
20
25
3
起重工
6
6
4
防腐工
10
10
5
测量工
2
2
6
普工
10
10
7
更夫
2
2
合计
80
85
4、施工进度计划
5.施工方法及技术措施
5.1网架制作
5.1.1制作工艺流程
基础验收网架放线定位搭设支墩喷砂、防腐
下料组对焊接涂装吊装
5.1.2除锈防腐
5.1.2.1本工程除锈采用八头抛丸机进行抛射除锈,抛射除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢也应消除,除锈后钢材表面应清除浮灰和碎屑。
5.1.2.2除锈等级为Sa2½的,符合GB8923—88中3.2.3条中Sa2½的规定,钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
5.1.2.3除锈处理后,在8小时内涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆,油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。
涂刷作业一般在室内进行。
当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时,应停止涂刷。
5.1.3杆件下料
杆件下料应在基础验收、放线完毕后,校核图纸无误后,方可下料。
5.1.3.1下料(切割)方法
管外径为Φ76、Φ89的钢管采用无齿锯切割,管外径大于Φ114的钢管采用磁力切割机切割。
5.1.3.2坡口加工
钢管壁厚大于4mm时,在切割时带有坡口一次性完成。
壁厚小于或等于4mm时,管端不打坡口。
5.1.3.3杆件加工的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
长度
±1.0
端口对管轴的垂直度
0.005r
管口曲线
1.0
5.1.4网架组对
5.1.4.1根据网架吊装顺序将网架分成2片,按照每片网架的下弦实际尺寸确定出纵横轴线及每个球的位置。
在每个球的位置做出约300mm高的支墩(支墩规格370X370mm)。
见支墩及分块布置图。
支墩顶面标高根据球规格确定,球中心线保持同一标高,支墩采用红砖砌成。
5.1.4.2焊接球检验
进入现场的焊接球要检查其品种、规格,检查产品合格证明文件及检验报告。
同时每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个,进行超声波探伤抽检。
焊接球加工的允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
直径
±0.005d
±2.5
圆度
2.5
壁厚减薄量
0.13t且不应大于1.5
两半球对口错边
1.0
5.1.4.3网架支座的安装
按照网架支座大样图,先将支座与球焊接固定,把底板锚栓拧紧。
测量支撑面顶板的位置、标高、水平度,应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
位置
15.0
顶面标高
0
—3.0
顶面水平度
L/1000
5.1.4.4.钢网架拼装
本网架为球杆网架,制作时采取在地面分片制作,分片吊装。
在支墩上将钢球按设计图纸摆放就位,调整标高,核定尺寸,使各球中心线处于统一标高,然后将下弦球杆按图纸组对。
下弦球杆组对完毕,方可进行上弦球杆及腹杆安装。
组对完毕后,按图纸及规范要求核定外形尺寸及中小拼单元尺寸无误后,方可焊接。
小拼单元的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
节点中心偏移
2.0
焊接球节点与钢管中心的偏移
1.0
杆件轴线的弯曲矢高
L1/1000,且不应大于5.0
锥体型小拼单元
弦杆长度
±2.0
锥体高度
±2.0
上弦杆对角线长度
±3.0
平面桁架型小拼单元
跨长
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
跨中高度
±3.0
跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
+10.0
注:
1、L1为杆件长度
2、L为跨长
中拼单元的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
单元长度≤20m,
拼节长度
单跨
±10.0
多跨连接
±5.0
单元长度>20m,
拼节长度
单
±20.0
多跨连续
±10.0
5.1.5钢网架焊接(见焊接方案)
5.1.6钢结构涂装
5.1.6.1网架焊接完毕后,要对焊口处进行补漆。
5.1.6.2焊口补漆完成后,要再涂氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆一遍,中间漆一遍。
涂氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆2遍。
5.1.6.3技术要求
A、涂层厚度必须符合图纸设计要求。
B、表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀,无明显皱皮、流、针眼和气泡等。
C、涂层应闭合无脱皮、空鼓,明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。
5.1.7钢网架安装检验
钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合下表。
项目
允许偏差
检验方法
纵向、横向长度
L/2000,且不应大于30.0
-L/2000,且不应大于-30.0
用钢尺实测
支座中心偏移
L/3000,且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测
周边支撑网架相邻支座高差
L/400,且不应大于15.0
用钢尺和经纬仪实测
支座最大高差
30.0
多点支撑网架相邻支座高差
L1/800,且不应大于30.0
注:
1、L为纵向、横向长度
2、L1为相邻支座间距
5.2焊接方案
焊接方案是指导焊接工作的纲领性文件,切合实际的焊接方案是搞好焊接,保证工程质量的根本保证,由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行,是安装过程中最为关键的环节之一,因此,只有制定严格合理的焊接技术方案,并在实际施焊过程中得到严格遵守,才能从根本上保证焊接质量。
5.2.1概况
本工程的焊接工作主要有以下几点:
A、钢管杆件与钢球之间;
B、网架上支托等附件的焊接。
5.2.2焊接方法的选择
结合本单位实际情况及图纸,焊接方法采用手工电弧焊。
5.2.3材料复验及对焊接人员的要求
5.2.3.1材质复验
A、母材复验,焊接前必须查明所有母材的规格、材质,以便选用相应的焊接材料,原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单,如有可疑要进行抽样复查。
B、焊接材料复验:
所采用的焊接材料应有制造厂的质量合格证,凡对合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格后方可使用。
5.2.3.2对焊接人员的要求
焊接人员(包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工)应达到以下具体要求:
A、焊接技术人员应掌握工程概况,结合实际情况制定焊工培训方案,参加考核委员会的工作,根据技术措施向有关人员进行技术交底、技术指导和监督,同时记录、检查和整理焊接技术资料。
B、焊工经培训合格后持证上岗,在操作过程中,焊工应有良好的工作作风,严格遵守焊接工艺细则,按有关技术措施进行施焊,当发现重大质量问题时,必须及时报告有关技术人员,不得自行处理。
C、焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责,认真做好
焊接工程检查,掌握焊工技术状况,纠正违章操作。
5.2.4焊接试件
根据本工程的特点,焊接试件选用管板焊接,焊接试件共有三种规
格,如下表:
单位:
mm
序号
试件管规格
试件板厚度
试件管尺寸
试件板尺寸
1
Ф76×4
δ=8
L=100
150×240
2
Ф180×8
δ=14
L=100
280×360
3
Ф219×14
δ=18
L=100
400×400
每种规格试件应做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三种位置,应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格,并利用同种电焊机及同种焊接材料,焊接试件和取样应符合JB4420-89中的有关规定,焊接试件做好之后,应按焊接检验程序进行检验,而后进行焊接工艺评定。
5.2.5焊接检验及返修
5.2.5.1焊接检验
A、外观检查:
外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧坑和气孔,咬边深度不超过0.5mm,焊缝两侧咬边不超过焊缝总长度10%,且小于40mm。
焊缝外形尺寸允许偏差如下:
(mm)
角焊缝焊角高度偏差:
0—1.5;
未焊满(指不足设计要求):
≤0.2+0.2δ且≯1.0且≤总焊缝25%
根部收缩:
≤0.2+0.2δ且≯1.0注:
δ为管壁厚度
B、无损检测
本工程所有球杆连接焊缝20%超声波探伤,应符合SG/T3034.1中的有关规定。
5.2.5.2返修
在实际施焊过程中,可能遇到焊缝返修问题,补焊前,缺陷应彻底消除(采用角砂轮打磨),补焊后,补焊区应做外观和无损探伤检查,同一位置上的返修不应超过二次。
5.2.6焊接技术措施及焊接工艺
5.2.6.1焊接材料的选择
本工程所有母材均为Q235B,所以采用E5015焊条,规格Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm。
5.2.6.2钢管杆件直径大于等于DN200时,与钢球焊接应加衬管,长度50mm,厚度10mm,材质Q345B。
形式如下:
5.2.6.3焊接材料的管理
焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊条烘干升温曲线的规定进行烘干,防止剧热或剧冷。
焊条重复烘干不得超过两次。
焊条使用时,应放置于保温筒内,随用随取。
焊接材料保管时,要分类分规格存放,同时要有相应的标签,焊条应存放在干燥、通风良好的库房内(环境温度5℃以上),且距地面和墙壁的距离均不小于300mm。
5.3钢梁、钢柱制作
钢柱采用轧制H型钢,材质Q235B,材料应符合《碳素结构钢》GB/T700和H型钢中国标准GB/T11263-1998的规定。
a、下料:
由于是成品H型梁,采用手工气焊切割,切割面应无裂纹、夹渣、分
层和大于1mm的缺棱并应符合下表的规定。
下料的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
单根梁柱长平整度
±0.5
单柱中轴线弯曲度
±1.5
b、钻孔
由于钢梁都采用高强螺栓连接,并且孔群中孔的数量较多,位置精度要求较高,采用钻模板钻孔,做钻模板的钢板采用硬度较高的低合金钢板,模板上的孔用较高精度的设备加工,由于模板反复使用,模板的孔被扩大和精度下降,所以,使用数次后应对模板进行检查,如超出要求应停止使用。
钢梁钻孔采用磁力钻钻孔,节点板钻孔采用台钻钻孔。
本工程螺栓孔为C级螺栓孔,孔壁表面粗糙度不应大于25μm,其允许偏差如下表:
项目
允许偏差
直径
±1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
螺栓孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
C、节点板及顶板、底板的制作
节点板下料采用仿形切割机切割,由于各个节点都不相同,所以节
点板下料必须按照设计图纸的角度放出实样后,方可进行下料,上盖板和底板则为同一个角度,所以可成批量下料制作。
节点板的制孔同H型梁的制孔,采用钻模板钻孔,加工设备为摇臂钻
体,底板的地脚螺栓孔较大,采用气割割孔。
5.4高强螺栓施工工艺
5.4.1高强螺栓连接副的一般规定及验收。
a、高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。
b、高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应,并按批提供出厂质量保证书。
高强度螺栓连接副必须分批验收,并在同批内配套使用。
5.4.2高强度螺栓的储运、保管和发放
a、高强度螺栓在运输过程中应轻装、轻放、轻卸,以防止损伤螺栓。
b、高强度螺栓应按不同的规格、批号分类保管,不得在露天堆放,在贮存过程中,应防止受潮生锈。
c、高强度螺栓在安装使用前,严禁任意开箱,以防沾污和表面状态的改变。
d、高强度螺栓的领取,发放应按当天施工需用量,不得随意多领,施工结束后剩余的连接副应严格按批号妥善保管,不得乱混放,沾染污物及碰损螺纹。
5.4.3高强度螺栓的施工要求
a、钢结构的连接接头,应经检查合格后,方可紧固。
b、高强度螺栓施工前,应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数,合格后,方可安装。
抗滑移系数为0.45。
当不符合上述规定时,构件摩擦面应重新处理。
处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。
C、高强度螺栓长度的选用按下式计算:
L=L’+△L
式中:
L’——连接板层总厚度
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