工具钳工基本技能doc.docx
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工具钳工基本技能doc
工具钳工基本技能
第一单元 钳工入门知识
一、训练目标
1、了解钳工工作场地设备和本工程操作常用的量具
2、了解工作场地的规章制度及安全文明生产要求
二、相关知识
1、钳工常用设备
(1)钳桌
(2)台虎钳
1)回转式台虎钳
2)台虎钳的使用和维护
3)砂轮机
2、钳工常用量具
(1)游标卡尺
1)游标卡尺的结构
2)游标卡尺的刻线原理与读数方法
3)其他游标卡尺
4)注意事项
(2)千分尺
1)千分尺结构
2)千分尺的刻线原理与读数方法
3)千分尺的读数方法
(3)万能角度尺
1)万能角度尺的结构
2)万能角度尺的刻线原理与读数方法
综合训练 异形件
一、训练目标
1、通过综合测量练习,使学生了解误差产生的原因
2、熟悉游标卡尺、千分尺及万能角度尺的使用
二、测量工具
游标卡尺、千分尺、角度尺和钢直尺
三、工件图样
四、测量步骤
五、注意事项
第二单元 划线
模块一 平面划线
一、训练目标
1、能正确使用平面划线工具
2、掌握基本划线方法
二、相关知识
1、平面划线常用工具
(1)钢直尺
(2)划线平台
(3)划针
(4)划线盘
(5)划规
1)普通划规
2)弹簧划规
3)大尺寸划规
(6)中心冲
(7)90°角尺
(8)角度规
2、基本线条的划法
(1)用钢直尺划线
(2)用90°角尺划线
1)划平行线
2)划垂直线
3)用划规划圆弧线
3、划线基准的选择
(1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准
(2)以两条相互垂直的中心线为基准
(3)以一个平面和一条中心线为基准
4、划针的使用方法
5、划线后冲眼的方法
三、划线实例
1、划线步骤
2注意事项
模块二 立体划线
一、训练目标
1、能利用V形架、知斤顶和90°角尺等在划线平台上正确安放,找正工件
2、在划线中能对有缺陷的毛坯进行合理的借料
3、划线操作方法正确,划线线条清晰、尺寸准确、冲点分布合理
二、相关知识
1、立体划线常用工具
(1)方箱
(2)V形架
(3)千手顶
2、基本线条的划法
(1)划线时的找正
(2)划线时的借料
(3)划线时工件的放置与找正基准的确定方法
3、划线步骤的确定
三、划线实例
根据外齿轮套进行立体划线练习
1、立体划线步骤
2、注意事项
综合训练 阀体
一、训练目标
二、操作技术要点
三、工具、量尺和辅助工具
四、操作步骤
五、工件图样
六、注意事项
第三单元 锉削
一、训练目标
1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作
2、掌握锉削时两手用力的方法
二、相关知识
1、锉刀的握法
2、姿势动作
3、锉削时两手的用力和锉削速度
4、平面的锉法
(1)顺向锉
(2)交叉锉
(3)推锉法
5、锉刀的保养
三、锉削实例
1、操作步骤
2、注意事项
模块二 锉削平面
一、训练目标
1、继续练习正确的锉削姿势
2、懂得平面锉平方法要领,并能形成锉平面的初步技能
3、掌握用刀口(或钢直尺)检查平面的方法
二、相关知识
1、锉平平面的练习要领
2、长方体工件各边面的锉削顺序
3、用外钳测量工件尺寸的方法
(1)测量方法
(2)外卡钳两测量面间的尺寸调节
4、检查平面度的方法
5、用90°角尺或活动角尺检查工件垂直度的方法
三、锉削实例
1、操作步骤
2、注意事项
综合训练 凸形块
一、训练目标
二、操作技术要点
三、工具、量具和辅助工具
四、操作步骤
五、工件图样
六、注意事项
第四单元 锯削
一、训练目标
二、相关知识
1、手锯构造
2、锯条的正确选用
3、手锯握法和锯削姿势、压力及速度
(1)握法
(2)姿势
(3)压力
(4)运动和速度
4、锯削操作方法
(1)工件的夹持
(2)锯条的安装
(3)起锯方法
5、各种材料的锯削方法
(1)棒料的锯削
(2)管子的锯削
(3)薄板料的锯削
(4)深缝锯削
6、锯条折断的原因
7、锯齿崩裂的原因
8、锯缝歪斜的原因
三、锯削实例
1、锯削步骤
2、注意事项
综合训练 锯削练习
一、训练目标
二、工件图样
三、练习步骤
四、注意事项
第五单元 钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹
模块一 钻孔与锪孔
一、训练目标
二、相关知识
1、钻床
(1)台钻
1)传动变速
2)钻轴头架的升降调整
3)维护保养
(2)立钻
1)主要机构的使用调整
2)使用规则及维护保养
2、刀具
(1)麻花钻
1)标准麻花钻的刃磨方法
两手握法
钻头与砂轮的相对位置
刃磨动作
钻头冷却
刃磨砂轮
刃磨检验
2)钻也时的工作划线
3)钻头的装拆
(2)锪钻
三、钻孔、锪孔的实例
1、操作步骤
(1)钻孔
1)工件装夹找正
2)固定台虎钳
3)定中心
4)钻孔
5)去毛刺
(2)锪孔
1)按工件要求刃磨锥形或平底钻
2)锪孔并用螺钉试配检查
2、注意事项
模块二 铰孔
一、训练目标
1、了解铰刀的种类和应用
2、掌握铰孔方法
二、相关知识
1、铰刀的种类
2、夹具
3、量具
4、铰孔出现的问题和产生原因
三、铰孔实例
1、铰孔步骤
(1)检查铰刀
(2)手铰起铰
(3)正常铰削
(4)机铰
(5)随时清悄屑,保证质量
2、注意事项
模块三 攻螺纹和套螺纹
一、训练目标
1、了解丝锥和圆板牙的种类和应用
2、掌握攻螺纹和套螺纹
二、相关知识
1、丝锥
2、圆板牙
三、螺纹加工实例
1、操作步骤
(1)攻螺纹
(2)套螺纹
2、注意事项
综合训练 孔加工
一、训练目标
二、工件图样
三、练习步骤
四、注意事项
第六单元 锉配
模块一 锉配凸凹体
一、训练目标
1、掌握具有对称度要求的工件划线
2、掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法
二、相关知识
1、千分尺的识读
2、对称度的测量方法
3、对称度误差对转位互换精度的影响
三、锉配实例
1、操作步骤
2、注意事项
模块二 锉配六方体
一、训练目标
1、掌握六方体锉配的方法,达到配合精度要求
2、了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方法
3、掌握锉配工具、刃具的正确使用和修整方法
二、相关知识
1、六方体的划线
(1)在圆料工件上划内接正六角形的方法
(2)在直角形工件上划正六角形方法
2、六方体的锉配方法
三、锉配六方体实例
1、操作步骤
(1)加工外六角形体
(2)锉配内六角形体
2、注意事项
综合训练 锉配角度样板
一、训练目标
二、相关工艺
1、锉配方法
2、角度样板的尺寸测量
三、工件图样
四、操作步骤
五、注意事项
第七单元 刮削
模块一 刮刀 刃磨与热处理
一、训练目标
1、了解刮削的特点和应用
2、了解刮刀的种类、结构和平面刮刀的尺寸及几何角度
3、能进行平面刮刀的热处理和刃磨
二、相关知识
1、校准工具
(1)校准工具
(2)油石
(3)显示剂
2、刮刀和种类和规格
(1)平面刮刀
(2)曲面刮刀
3、平面刮刀的刃磨和热处理
(1)平面刮刀的几何角度
(2)粗磨
(3)热处理
(4)细磨
(5)精磨
三、平面刮刀刃磨和热处理实例
1、操作步骤
2、注意事项
模块二 手刮法刮削平面
一、训练目标
二、相关知识
1、平面刮削方法
(1)手刮法
(2)挺刮法
2、平面刮削的步骤
(1)粗刮
(2)细刮
(3)精刮
(4)刮花
1)斜纹花纹
2)鱼鳞花纹
3)半月花纹
3、显示剂的应用
4、显示研点方法
5、刮削面的缺陷分析
6、正研刮的方法和步骤
(1)一次循环
(2)二次循环
(3)三次循环
三、刮削实例
1、刮削步骤
2、注意事项
综合训练 平等面和垂直面和刮削
一、训练目标
二、平等面和垂直面的刮削
1、平等面的刮削
2、垂直面的刮削
三、工件图样
四、刮削步骤
五、注意事项
第八单元 研磨
一、训练目标
1、了解研磨的特点
2、掌握研磨的方法
3、掌握粗研磨、精研磨时研磨粉的粒度
4、能够控制工件压力和运动速度
二、相关知识
1、研磨的概念
2、研磨的特点
3、研磨的余量
4、研磨工具
5、研磨剂
(1)磨料
(2)研磨液
6、研磨平面的方法
三、有槽研磨平板实例
1、研磨步骤
(1)准备工作
(2)精研磨
2、注意事项
综合训练 研磨90°角尺
一、训练目标
1、正确选用和配制研磨剂
2、掌握平面研磨的正确方法
3、保证90°角尺的研磨精度
二、工件图样
三、研磨步骤
四、注意事项
第九单元 模具制作及装配
一、训练目标
1、了解装配工艺的规程及装配精度的方法
2、了解模具的构造及装配方法
二、相关知识
1、装配前的准备工作
2、装配工作
3、调整、精度检验和试机
4、喷漆、涂没、装箱
5、装配方法
(1)互换装配法
(2)选配法
1)直接选配法
2)分组选配法
(3)调整装配法
6、装配工艺要点和调试
(1)做好零件的清理和清洗工件
(2)做好润滑工件
(3)相配零件的配合尺寸要准确
(4)边装配边检查
(5)试车时的车前检查和启动过得的监视
三、冷冲模装配实例
1、熟悉模具装配图
2、组织工作场地
3、清理和检查零件
4、安装模具的固定部分
5、安装模具的活动部分
6、调整模具的相对位置
7、固定模具的固定部分
8、固定模具的活动部分
9、检查装配质量
10、试冲和调整
模块二 简单冲裁模
一、训练目标
1、掌握模具的构造和制作工艺
2、能按图样进行钳工加工和装配,巩固提高所学的基本操作技能
二、装配步骤
1、凸模、凹模的加工
2、固定板的加工
3、模架零件的加工
(1)上下模座的加工
(2)导柱、导套的加工
4、主要零部件的装配
(1)凸模与凸模固定板的装配
(2)模架的装配
5、模具的总装配过程
(1)对冲孔模固定部分的装配和固定
(2)对冲孔模活动部分的装配
(3)詷冲孔模的间隙
(4)固定冲孔模的活动部分
三、注意事项
综合训练 复合冲裁模的制作
一、训练目标
1、了解冲裁模加工工艺过程
2、掌握冲裁模的制作过程
3、掌握模具的装配方法
二、模具的制作
1、圆形凸模的制作
2、异形凸模的制作
3、凸模固定板的制作
4、凹模的制作
5、凸凹模的制作
6、模具的装配
三、注意事项
钳工基本技能
第一单元 钳工常用量具
模块一 量具的精度与读法
一、钢尺
二、游标卡尺
1、游标卡尺的结构
2、游标卡尺的刻度原理
(1)1/20mm游标卡尺
(2)1/50mm游标卡尺
3、游标卡尺的读数和使用方法
(1)读数方法
(2)使用方法
三、千分尺
1、千分尺的结构
2、千分尺的刻度线原理
3、千分尺的读数方法和使用方法
(1)读数方法
(2)使用方法
四、万能游标量角器
1、万能游标量角器的结构
2、万能游标量角器刻度原理
3、万能游樯量角器的使用方法
五、塞尺
六、量具的维护和保养
模块二 操作课题测量工作
一、任务1测量套筒
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)量具的确定
(4)测量记录表
2、操作步骤
二、任务2测量圆柱销
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)量具的确定
(4)测量记录表
2、操作步骤
三、任务3测量样板
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)量具的确定
(4)相关计算
(5)测量记录表
2、操作步骤
四、测量注意事项
第二单元 划线知识
模块一 图样的基础知识
一、三视图的概念
1、主视图
2、俯视图
3、左视图
二、公差与配合知识
1、公差
(1)尺寸基准
(2)基本尺寸
(3)实际尺寸
(4)极限尺寸
(5)尺寸偏差
(6)公差
2、配合
(1)间隙配合
(2)过盈配合
(3)过渡配合
3、尺寸公差的标注
三、等分圆周
四、圆弧连接
1、作图步骤
2、作图方法
模块二 识读图样
一、识读零件图的目的
二、实例分析
1、看标题栏,粗略了解零件
2、分析研究视图,明确表达目的
(1)读基本视图
1)主视图
2)俯视图
3)左视图
(2)读其他视图
3、深入分析视图,想象结构形状
(1)底板
(2)支承肋板
(3)啮合腔壳体
(4)蜗杆轴支承
(5)蜗轮轴支承
4、分析所有尺寸,弄清尺寸要求
5、分析技术要求,综合看懂全图
三、零件图的识读
模块三 划线
一、划线工具和要求
1、划线工具及其作用
(1)钢尺
(2)划针
(3)划线盘
(4)游标高度尺
(5)90°角尺
(6)角度规
(7)样冲
(8)划规
(9)划线平板
(10)千斤顶
(11)方箱
2、划线要求
二、用分度头等分圆周
1、分度头的分度原理
2、分度方法
(1)直接分度法
(2)简单分度法
三、划线基准的选择
1、基准的概念
2、划线基准选择
(1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准
(2)以两条相互垂直的中心线为基准
(3)以一个平面和一条中心线为基准
四、划线时的找正和借料
1、找正
2、借料
五、仿划线
模块四 操作课题 平面划线
一、任务书
1、图样及分析
2、备料
3、工、量具的确定
4、相关计算
5、操作记录及评分表
二、操作步骤
1、样板A
2、样板B
三、打样冲眼的方法
四、划线注意事项
第三单元 钳加工
模块一 钳加工及刀具
一、錾削与錾子
1、錾子
(1)錾子的种类及应用
(2)錾子的几何角度及刃磨
2、手锤
3、錾削操作要领
(1)錾子的握法
(2)手锤的握法
(3)站立姿势
(4)挥锤方法
(5)錾削方法
4、錾削质量问题及安全技术
二、锯削与手锯
1、手锯
(1)锯弓
(2)锯条
2、锯削操作要领
(1)锯条安装
(2)工件的装夹
(3)起锯方法
(4)握锯
3、锯削注意事项
4、各种材料锯削方法
5、锯削质量问题及安全技术
三、锉削与锉刀
1、锉恨的构造
2、锉刀的种类和用途
(1)按断面形状
(2)整形锉
(3)异形锉
3、锉刀的规格及选用
4、锉刀的使用与保养
5、锉削操作要领
(1)锉刀握法
(2)台虎钳的高度
(3)锉削时站立姿势
(4)锉削的运动
(5)平面锉削方法
(6)贡面锉削方法
6、锉削质量问题及安全事项
模块二 操作课题 面加工
一、任务1錾削四方体
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)确定工、量、刃具
(4)操作记录及评分表
2、操作步骤
3、注意事项
二、任务2锯削四方体
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)确定工、量、刃具
(4)操作记录及评分表
2、操作步骤
3、注意事项
三、任务3锉削四方体
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)确定工、量具
(4)操作记录及评分表
2、操作步骤
3、注意事项
第四单元 内孔加工
模块一 钻床简介
一、电钻
二、台式钻床
1、ZA012型台钻
2、ZA012型台钻主要技术规格
三、立式钻床
1、Z525型立式钻床
2、Z525型立式档的主要技术规格
四、摇臂钻床
1、Z3040型摇臂钻床
2、Z3040型摇臂钻床的主要技术规格
五、钻床附具
1、钻夹头
2、钻头套
3、快换钻夹头
4、自动退卸钻头装置
六、钻孔安全生产知识
模块二 钻、扩、锪、铰
一、钻孔与麻花钻
1、钻削运动
(1)主运动
(2)进给运动
2、钻削时出现的不良状况
3、麻花钻
4、标准麻花钻头的缺点
5、标准麻花钻头的修磨
二、钻削用量及其选择
1、钻削用量
(1)切削速度
(2)进给量
(3)背吃刀量
2、钻削用量的选择
三、钻孔时的冷却和润滑
四、扩孔
1、扩孔的特点
2、扩孔的切削用量
(1)扩孔前钻孔直径的确定
(2)扩孔的背吃刀量
(3)扩孔的刀削速度
(4)扩孔的进给量
五、锪也与锪孔钻
1、常见的锪孔及工作要点
2用麻花钻改磨锪钻
(1)用麻花钻改磨成锥形锪钻
(2)用麻花钻改磨成柱形锪钻
六、铰孔与铰刀
1、铰刀的类型及结构
(1)整体圆柱铰刀
(2)可调节手用铰刀
(3)锥铰刀
(4)螺旋槽手用铰刀
(5)硬质合金机用铰刀
2、铰削用量
3、铰孔的冷却润滑
模块三 操作课题孔加工
一、任务书
1、图样及分析
2、备料
3、确定工、量、刃具
4、相关计算
5、操作记录及评分表
二、操作步骤
1、钻孔
2、扩孔
3、锪孔
4、铰孔
三、注意事项
第五单元 螺纹加工
模块一 螺纹的基础知识
一、螺纹要素及螺纹图
1、螺纹要素
(1)螺纹概念
(2)螺纹有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹之分
(3)螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、导程、线数和旋向等
2、螺纹图
(1)外螺纹的表示法
(2)内螺纹的表示法
(3)内、外螺纹旋合的表示法
二、螺纹标注
模块二 攻螺纹
一、攻螺纹工具
1、丝锥构造
(1)切削部分
(2)校准部分
(3)容屑槽
2、丝锥种类
3、成套丝锥切削用量的分配
(1)锥形分配
(2)柱形分配
4、铰杠
二、螺纹底孔的确定
1、攻螺纹前底孔直径的确定
2、攻螺纹前底孔深度的确定
模块三 套螺纹
一、套螺纹工具
1、板牙
2、圆板牙架
二、套螺纹前圆杆直径的确定
模块四 操作课题 内、外螺纹的加工
一、任务1攻螺纹
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)确定工、量具
(4)操作记录及评分表
2、操作步骤
3、注意事项
4、孔中取断丝锥的方法
二、任务2套螺纹
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)确定工、量具
(4)操作记录及评分表
2、操作步骤
3、注意事项
第六单元 矫正与弯形
模块一矫正与弯形的基本知识
一、矫正实质
二、矫正工具
1、手锤
2、抽条和拍板
3、台虎钳
4、平板和铁砧
5、V形块
6、螺旋压力机
三、矫正方法
1、延展法
(1)薄板中间凸起
(2)薄板四周呈波纹状
(3)薄板翘曲
(4)薄板的微小扭曲
(5)铜箔和铝箔的矫正
(6)气割的板料
(7)条料在宽度方向上弯曲
(8)厚板的矫正
2、扭转法
3、弯曲法
4、伸张法
四、弯形
1、板料的弯形
2、管子的弯形
3、弹簧绕制
五、弯形前毛坯长度的计算
模块二操作课题矫正与弯形
一、任务1扁钢的矫正
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)确定工、量具
2、操作步骤
二、任务2弯制多直角零件
1、任务书
(1)图样及分析
(2)备料
(3)确定工、量具
(4)相关计算
2、操作步骤
3、注意事项
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