建筑工程方案资料.docx
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建筑工程方案资料
1、目的
为保证配电楼、主控楼等建筑及装饰工程施工质量、进度与安全按计划、程序进行,符合设计及装修规范要求,克服质量通病,提高施工质量。
2、适用范围
适用于配电楼、主控楼等建筑、装饰工程及相似工程的施工。
3、依据文件资料
3.1设计图纸
3.2《建筑施工手册》
3.3《火电施工质量检验及评定标准》
3.4《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.7《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
3.8《建筑构造用料做法》98ZJ001
3.9《砌体填充墙结构构造》06G614-1
3.1005J909、02J401、06J403-1、02J603-1等国家装修施工规范图集
4、工程概况
古田泮洋风电场场址位于古田泮洋风电场位于宁德市古田县泮洋乡和大桥镇南部。
场址位于古田县与福州市交界处的山脊。
场内涉及古田县瓦坑村、凤竹村、中直村、双桥村和石步坑村等村庄。
场址北距离泮洋乡直线距离约1km,西北距古田县城约18km,东北距宁德市区约65km。
升压站围墙内尺寸为85.5m×62.225m+13.15m*29m,总用地面积(含边坡)为5701.59㎡,围墙内占地面积5701.59㎡。
办公生活楼和生产楼占地面积1199.47㎡,总建筑面积1690.27㎡。
主控楼为二层钢筋混凝土框架结构,一层主要有二次设备室、厨房、食堂、休息室等公共卫生间,二层布置有办公室、会议室、休息室,
配电楼为一层钢筋混凝土框架结构。
钢筋砼平屋面,布置有主控室、继电器室、35kV配电室、及SVG室。
基础拟采用独立基础,粉质粘土可作为天然地基持力层。
5、职责
5.1管理人员职责:
熟悉并领会理解施工方案的内容,对施工作业人员及时进行技术交底,保证施工质量并合理控制施工进度,随时根据现场实际情况,及时提出合理化建议,保证施工严格按程序如期有序进行。
5.2操作人员职责:
在施工管理人员的指挥下,严格按施工方案及技术交底上的操作程序进行,如遇特殊情况及时向管理人员报告。
5.3质检人员职责:
每道工序在进行下道工序施工或隐蔽前,质检人员应按施工图纸、施工规范和质量验评标准对已完工序进行自检,并做好记录工作,对不符合规范或设计要求的检查项目及时整改,整改完成后再邀请甲方、监理进行三级验收。
6、作业条件
6.1作业人员表:
序号
专业(工种)
单位
数量
备注
一
管理人员
人
10
①
队长
人
2
持有上岗证
②
施工员
人
2
持有上岗证
③
安全员
人
1
持有上岗证、操作证
④
质检员
人
1
持有上岗证、操作证
⑤
材料员
人
1
持有上岗证
二
生产人员
人
101
①
测量工
人
2
持有上岗证、操作证
②
水电安装工
人
4
持有上岗证
③
木工
人
10
持有上岗证
④
泥工
人
20
持有上岗证
⑤
电焊工
人
2
持有上岗证、操作证
⑥
机操工
人
2
持有上岗证、操作证
⑦
普工
人
10
持有上岗证
6.2主要施工机械设备配置计划表:
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
2
全站仪
台
1
3
手提电锯
5303N
把
5
4
氧气乙炔设备
套
2
5
石材切割机
台
5
6
射钉枪
把
2
7
涂料搅拌枪
把
8
8
交流焊机
BX3—500
台
2
9
电焊机
DX—50
台
1
10
运输车辆
10吨
台
1
11
角向磨光机
台
6
12
玻璃吸盘
个
8
13
电动圆锯
PSU-9
把
3
14
金属切割机
IE-750N
台
3
15
电工成套工具
套
6
6.3技术交底
经技术负责人审核、技术主管领导批准、项目经理审查后由技术负责人主持召开技术交底,施工队依据本施工方案向班组进行技术交底后,方可进行本工程施工。
7、作业程序
7.1砌体工程施工
本砌体工程内外墙采用240厚红砖,内墙采用240厚红砖,M5水泥砂浆。
砼粘土砖使用前,必须根据其力学性能进行检验,所有的砌块须有出厂合格证,经检验合格后方可使用,砌筑砂浆配合比由试验室试验确定。
砌筑前,先进行试排砖,确定组砌方法及灰缝宽度。
使用前,提前向砌块适量浇水,待水份渗入砖达10-20mm及表面无游离水份时开始砌筑。
砌筑采用“三一”法砌筑,砌筑时,按砌块每皮高度及灰缝宽度制作皮数杆,并立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线,在砌筑位置放出墙身边线;砌块墙底部用粘土砖砌筑,高度为300;砌到接近上层梁、板时,用粘土砖斜砌挤压紧,砖成60O左右,砂浆应饱满;与砼剪力墙相接的墙体,应与预埋好的拉结筋相连;门窗洞口局部在砼小型空心砌块不符合模数时,采用粘土砖补砌;砌筑应按施工规范错缝,灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
施工过程留置的施工洞口,应严格按规范留搓。
7.2抹灰工程
7.2.1内墙抹灰
7.2.1.1内墙抹灰的工艺流程为:
浇水湿润→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板踢脚线(或墙裙)→抹面层灰→清理。
7.2.1.2抹灰前应进行基层处理,墙面凹凸过大处用1:
3水泥砂浆填补或剔平。
当基层为砼,应先刷掺建筑胶的素水泥浆一道。
在砖墙与砼梁柱交界处还应铺贴钢丝网一道。
7.2.1.3一般抹灰工程阳角找方、设置标筋、分层赶平,修整表面压光。
7.2.1.4找规矩、做灰饼应符合下列规定:
先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直度。
大致确定抹灰厚度,最薄处不少于7mm。
然后在墙面高度2m左右、距两边阴角100~200mm处用1:
3水泥砂浆或1:
3:
9水泥混合砂浆,各做一个50mm×50mm的灰饼,灰饼厚度一般为10~15mm厚度,然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直,在墙面上下各补做两个灰饼,灰饼距顶棚及地面高度为150~200mm左右,用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线拴在钉子上拉横线,沿线每隔1.2~1.5m做标准灰饼,并在上下灰饼之间抹上约100mm宽的砂浆冲筋,刮平后厚度应与灰饼相平,稍干后即可进行底层抹灰。
7.2.1.5标筋:
灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间做标筋(横向),其厚度与灰饼厚度相同,宽度为50mm左右,间距为1.2~1.5m。
7.2.1.6做护角:
门窗洞口及阳角应做好水泥砂浆护角,护角厚度应与墙面灰缝齐平,用1:
2水泥砂浆打底,待砂浆稍干后抹成小圆角,护角的高度如无规定,一般不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
7.2.1.7抹底、中层灰应符合下列规定:
7.2.1.7.1底、中层灰的配制:
底层、中层灰均应按设计要求进行配置。
7.2.1.7.2抹底、中层灰:
一般从上而下进行,在标筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7~9mm厚的底灰,至7、8成干后接着抹中层灰,抹成灰后比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刮平,并用木抹子补灰搓平。
7.2.1.8抹窗台板、踢脚板(或墙裙)应符合下列规定:
7.2.1.8.1抹窗台板:
用1:
3水泥砂浆抹底层灰,厚5~7mm,表面刮毛,隔一天后,刷素水泥浆一道,再用1:
2.5水泥砂浆抹面层,厚度为5~7mm,面层要厚浆压光,并将上口压成小圆角,下口要求平直,不得有毛刺,浇水养护2~3天。
7.2.1.8.2抹踢脚线(或墙裙):
按要求的高度弹出其上口水平线,用1:
3水泥砂浆抹面层,面层须厚浆压光,厚度应比墙面的灰层凸出3~5mm,上口切齐压实抹平。
7.2.1.9抹面层灰:
待中层灰七、八成干时,即可抹面层灰,操作应从阴角开始,最好两人配合,一人于竖向或横向薄刮一层面层灰,另一人接着沿横向或竖向找平整,并用钢抹子压实赶光,阴阳角处应用抹子捋光,并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。
抹石灰膏面时,应分两遍连续进行,第一遍应涂在干燥的中层面上,石灰膏不得涂抹在水泥砂浆面层上。
7.2.2外墙抹灰
7.2.2.1工艺流程:
浇水湿润→找规矩、做灰饼→标筋→抹底、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护。
7.2.2.2柱垛、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处,都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线;找好规矩(四角挂垂线,大角找方,拉通线贴灰饼冲筋)。
7.2.2.3墙面要求有分格时,底层要分格弹线;粘分格条时要四周交接严密,做到横平竖直,拉岔要齐,不得有扭曲等现象。
7.2.2.4抹底子灰前基层要先浇水湿润,底子灰表面应扫毛或划出纹道,养护一两天后再罩面,次日浇水养护,夏日应避免在日光暴晒下抹灰。
7.2.2.5外墙抹灰由屋檐开始,自上而下进行,在檐口、窗口、阳台等部位做好泛水和滴水线槽,其深度和宽度不应小于10mm(或按图施工)。
7.3、建筑装饰工程
装修按先主体后细部,先结构后装饰,先上(吊顶)后下(地面处理)的方式进行。
各工种之间原则上按水电(隐蔽工程)→泥工→木工→油漆工→灯具、洁具安装的顺序安排施工。
因此我方拟定由上而下,每层作为一施工工作面,尽量多楼层同时进施行工的方案,对不影响下道工序,不影响其他专业或工种的工程,可提前进行,各工种工序采用平行施工法按施工计划进行施工,减少交叉立体作业,充分利用施工场地。
另外还要求必须与其他专业施工相互配合。
7.3轻钢龙骨铝合金扣板吊顶
7.3.1准备工作
7.3.1.1本工程中的吊顶主要采用轻钢龙骨铝合金扣板吊顶和轻钢龙骨石膏板吊顶;详细做法见赣03J502图集的相关节点和图集说明。
7.3.1.2吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道,应安装完毕,消防管道安装并试压完毕后进行吊顶。
7.3.1.3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。
7.3.2材料要求
7.3.2.1吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞,龙骨应平放,防止变形,龙骨要放在室内,防止生锈。
7.3.2.2铝板和石膏板在运输安装时应轻放,不得破坏板材的表面和边角,应防止变形,置于平整、干燥、通风处。
7.3.3龙骨安装
7.3.3.1根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差±5mm。
7.3.3.2主龙骨吊顶间距,应按900~1200mm进行布置,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
7.3.3.3吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量。
7.3.3.4对于检修孔、通风部位,在安装龙骨的同时,将其尺寸位置留出,将横撑龙骨安装完毕。
7.3.3.5次龙骨应贴紧主龙骨安装,间距为600×600mm,当用自攻螺丝安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7.3.3.6全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,明龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
7.3.4铝板、石膏板安装
7.3.4.1石膏板应在自由状
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