一预拌混凝土生产运输泵.docx
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一预拌混凝土生产运输泵
第一章总则
1.为了加强预拌混凝土生产运输泵送过程质量控制,确保优质预拌混凝土的生产运输泵送各部动作。
特制定本手册。
2.预拌混凝土系指采用水泥、集料、粉煤灰、外加剂和掺和料,按一定比例,科学配制,准确计量,采用集中搅拌的砼拌和物,并采用砼搅拌运输车、运送、泵车输送到具体部位的方式供应的混凝土。
第二章原材料
(一)水泥
1.预拌混凝土使用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-99标准的回转窑生产的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,不得使用无生产许可证企业的产品。
2.散装水泥进厂时,水泥进场必须有出厂合格证(或出厂质量证明)应分别按水泥品种、强度等级入储进指定贮仓,贮仓要有明显标志,标明水泥的品种、强度等级。
3.除按地方部门省建委规定的水泥生产企业优质品牌产品可以免去复试检验以外,其他厂家水泥按同一生产厂家、同一品种、同一标号每500吨为一批(或定期)进行进场检验。
4.当对水泥质量有怀疑或水泥贮期超过三个月要以过复试并按试验结果使用。
(二)集料
1.预拌砼的粗细骨料必须符合《普通混凝土用碎石工卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92标准,《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92标准的规定。
2.对进场精细集料,必须逐车验收,砂、石按同一产地同一规格,每400m3或许600吨为一批或定期取样进行检验,检验合格方可使用。
检验资料存档备查。
3.细集料粒径采用细度模数为3.0~2.3的中砂。
粗集料采用5~31.5mm粒径河卵石或碎石。
4.集料堆放物地采用混凝土地坪,进厂后,按不同规格分别堆放立牌标记,并注明材料产地,严禁有混合处,以保证混凝土配合经的准确。
(三)外加剂
1.外加剂必须使用,经过部、省建委认证合格的厂家产品,市建筑质量监督站认可的检测中心检验认证。
2.外加剂进厂前必须取样进行混凝土的试配检验,通过检测检验合格并由技术负责人核定后方可进场,失效的外加剂和无出厂合格证明的外加剂严禁使用。
(四)掺合料
1.预拌泵磅混凝土采用沙角电厂的分选粉煤灰,其质量标准符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91规定.
2.粉煤灰必须具有原出厂合格品,使用量以200吨为一批进行检验方可使用,资料存档备查。
3.粉煤灰的掺量必须通过实验室配合比确定。
(五)水
1.预拌混凝土用的拌和水为饮用水《混凝土拌合用水标准JGJ63-89》标准要求。
第三章配合比的设计与调整
(一)配合比的设计
1.预拌混凝土的配合比要经设计满足用户提出的各项技术指标要求依据《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2000混凝土的配合比设计技术要求进行,未经技术负责人批准不得改动。
2.设计配合比应依据下列条件:
1)混凝土强度和耐久性要求(抗渗);
2)施工工艺要求(如运输、振捣、养护、泵送等);
3)原材料性能如水泥品种、标号、集料规格、集配及各种外掺料外加剂的技术村求等;
4)砼生产厂(搅拌站)质量管理水平混凝土强度要求、强度标准差、离散系数评定。
5)混凝土拌和物的性能,一般要求坍落度及保塑时间二项,高性能砼要进行含气量及氯离子测定。
(二)混凝土生产配合比调整
1.每工作班生产开始前,必须取样测定一次砂、石含水率或根据雨后砂、石含水率的变化及时进行含水率的测定,及时调整混凝土的用水量。
2.生产配合比必须在每生产班前,由技术负责人调整确定,其他人不得调整配合比,每班生产使用的混凝土配合比应存入记录备查。
第四章生产前准备
(一)生产技术指标确定
1.提供需方所要求的技术内业资料,同需方确定材料的使用。
2.在预拌砼施工前,双方要会签技术协议书,协议明确砼强度等级(抗渗等级要求),工作度范围及浇筑时间。
砼的养护龄期,养护条件要求,双方认可的评定规范,交货签证方式,双方检验项目。
砼供应数量。
3.对图纸与实际尺寸不符的部位或有争议的欲浇筑砼体积,要进行实际测量。
4.遇特殊混凝土时双方要签写共同认可的技术协议(或技术措施)。
5.任何合同协议都要明确,当遇到涨模、跑绑、停电、塌方等事故时,砼放弃使用的经济承担事宜。
(二)现场踏堪
1.在砼生产运输前,调度员、泵车运输车司机要进行现场踏堪调查,对电塔高压线、明暗排水沟窑、油罐、高空落物等危险地域要做好记录,对所有进入现场人员要进行交代。
2.确定行车路线及泵车稳定最佳位置。
必要时设置向导员,对已确定的现场路线,要派人检查道路清洁、清除碎玻璃、铁钉、碎石等杂物,防止扎坏车胎,造成交通堵塞。
3.绘制施工现场示意图,混凝土泵送管路要求以铺设管子,弯道最小、线路最短、覆盖面最大,最易于管路折装为原则。
4.砼泵或泵车所处位置要有水源,以便润湿管路及清洗管件,所用管件用后必须及时清洗,由泵车人员负责清洗检查。
第五章生产工艺
(一)下达配合比及投料
1.砼在开机生产前,总工核准技术协议书和材料条件后,向搅拌操作人员下达配合比通知单,明确产量和坍落度控制值。
2.上料前操作人员需认真检查搅拌机各系统运行是否正常。
防止投料及搅拌运行不正常,造成质量问题,在生产过程中要认真检查各部分运行情况,保证投料搅拌均匀。
(二)计量
1.各种材料的计量偏差应符合下列规定:
材料名称
允许偏差(%)
粗细骨料
±3
水外加剂
±2
2.必须保持搅拌操作室中仪表及传感器的清洁,经常进行保养和维修。
3.计量器具必须按标准规定期限,进行校验,并有合格的标记。
(三)混凝土的搅拌
1.搅拌机的各系统,必须处于良好的运转状态,严格控制搅拌质量,不得出现拌和物漏搅或搅拌不均匀现象发生。
2.搅拌砼前听觉要确认调度室发出的指令砼等级,浇注部位所对应的砼配合比。
3.出砼时,应严格监视,如发生异常现象,要及时找出原因,采取措施调整,并做好工作记录。
4.出罐砼的试块留置,坍落度检测由质检员负责,每班检查坍落度不少于两次,如超过标准及时分析原因。
采取措施调整,并做好记录。
5.质检员对出砼质量,有监控责任,不符合要求的混凝土不得运出厂。
第六章预拌混凝土的运输与泵送
(一)出厂和运输
1.砼运输车装载完毕后,司机从调度室,取发货单,发货单上注明发货地址、工程名称、强度等级、砼运载量、发车时间,防止误送。
2.砼车司机到达工地时,要记录到时间,卸砼时间要严格控制,一般常温气候情况下控制在90min,如坍落度损失超过允许范围以外不利于泵送时,应及时通知技术部门进行调整,严禁私自向车内加水。
3.当施工现场遇到突发事故,不能连续浇注砼时,或需方施工能力低下造成砼运输车停滞时间过长时,请示现场员,是否停止供应砼。
4.卸砼后司机必须清洗车体,以确保车辆清洁。
运输车离开现场时,司机要填写时间。
5.卸砼后,由司机负责向施工单位收货人取印证发货单(回执单)并将回执单交给发货人,发货人给予司机回执单确认(印证)以便司机本人计算工作量凭证,出现问题按有关条款处罚。
(二)现场泵送
1.泵车操纵人员要按《混凝土泵送生产技术规程》JGJ/T10-95和《混凝土质量控制标准》GB50164-92和《预拌混凝土》GB14902-2003来进行操作,对泵送砼等级进行核准后才能泵送。
2.对除泵送以外的砼浇注工程,现场施工人员要通知砼搅拌站及时调整配合比及坍落度,对于不同的部位及构件要及时调整配合比和坍落度。
3.现场员对现场施工进度时间要及时准确掌握,以便准确调度车辆,工地遇到土建机械、电气故障,不能继续施工时,要及时通知砼搅拌站,停止该工地砼的搅拌。
同需方负责人协商工地停滞车辆砼的处理问题。
4.对泵送砼过程中,发现有杂物时要及时清除,以防止进入泵中堵塞泵管道。
5.控制砼运输车辆,防止砼坍落度损失过大,粘罐车现象,对停滞时间过长的车辆要采取果断措施调度砼车返回。
在施工中由前向后倒行浇注,如需要向前接管时,每次不得超过两根(6m)用水湿润管子再开泵浇注,接管时胶圈、卡具必须放正卡牢垂直和水平臂路要固定牢靠,在近泵车处要有不少于三边在一起的三角托架避免窜动而损坏卡具。
第七章预拌砼质量检验
1砼拌合物质量,每车应目测检查,坍落度以每个工作班及每100m3相同配合比砼检验,不少于一次,每次不少于二组。
2当规定坍落度≥100mm时,在交货地点测得的砼坍落度订单的与订单的坍落度之差为±30mm。
3出厂检验试样,每个工作班及每100m3相同配合比砼在搅拌站取样不少于一次,试验结果作为出厂检验的依据。
4交货检验的试样,每个工作班每100m3相同配合比砼在浇注地点取样不少于一次,试验结果作为工作地点交货验收依据。
第八章预拌混凝土的质量保证体系
(一)人员设施
1所有人员应持证上岗;
2配备完整的检查设备、仪器、设施,确保存档数据准确。
3备齐有关技术标准、规范、规定及施工工艺标准技术规程。
(二)内业档案
1从原材料进厂到预拌砼浇筑完毕的各项资料,报告证明及时报统计报表,记录都要清楚、准确,存档备查。
2浇注28天后,混凝土的全部质量保证资料,按施工部位向施工单位提供,同时留存底单,存档备查。
3不得有漏存,少存等责任问题,内业档案除主管领导外,其他人不得翻阅。
4运用数理统计方法,统计混凝土强度质量,其标准差宜控制在3.5Mp(适用于龄期28天标养试块强度值,粉煤灰地下工程适用于龄期60或90天或180天)试验室每月时间强度等级混凝土进行一次强度评定,作为工程资料,存档备查。
第九章岗位责任制
一、车队长岗位责任制
1.应熟悉车辆的基本性能。
2.应时刻监督各种车辆的运行情况,保养情况,发现问题及时处理,做到决不带病上路。
3.观察各车司机的疲劳情况,如发现精神状态不得应及时调换。
4.应经常和司机开碰头会,监督司机,做到不开霸王车、红眼车、不酒后驾车,遵守交通规则。
5.应及时处理车队与交通城管等部门的相关问题,如各种运营费用的缴纳违章的处理等。
6.应监督并检查各种车辆的清洁及摆放情况。
7.在生产过程中应协调好车队与生产部门的关系。
8.应协调好司机与司机之间的关系,做到处理事情公正,不偏袒某人。
9.应时刻掌握车辆的情况,和生产部门联系,以方便生产部门调动。
如现在几台车可投入生产等。
10.应和生产部门配合,对某位司机进行合理的奖惩及处理。
11.和车辆有关的其它事项。
二、司机岗位责任制
1.爱岗敬业,遵纪守法,认真遵守国家有磁法令法规。
2.熟悉车辆的运行情况,发现异常及时处理。
3.爱护车辆,保持车辆的清洁。
4.时刻按照车辆的保养手册进行车辆维护与保养。
5.司机在生产时严格按照生产部门的要求进行生产运输工作。
6.搅拌车司机在没有征得技术部门人员在现场的指导下,不得私自调整混凝土。
7.司机在施工现场必须听从现场员指挥,尽量避免一些危险因素存在。
8.如发现危险因素,施工现场不配合治理的,司机有权拒绝施工工作,但态度和蔼,讲明原因。
9.司机在公司内按公司要求进行车辆摆放。
10.如发现车辆不适合在继续运输工作的,应及时通知车队长。
11.司机在工作期间,不得饮酒。
12.司机在没有领导的允许下,不许其它人员搭乘车辆。
13.司机应遵守驾驶,不开霸王车、红眼车、不违规驾车。
14.司机应互相团结合作,本着互利互让的原则,圆满安全地为公司承担好运输任务。
15.遵守公司的其它有关章程。
三、调度岗位责任制
1.在部长的直接领导下,从事搅拌运输环节的指挥协调工作。
2.砼搅拌作业前一切准备工作全部就绪:
运输车辆。
浇筑现场准备就绪,人员设备到位。
施工方案措施。
原材料。
配比。
搅拌楼各岗位工作人员就绪。
3.及时了解客户的反映和要求,全心全意为客户服务,尽量达到客户满意。
4.做好搅拌车、泵车的调配使用。
5.认真执行施工工艺技术操作规程,对违章操作者进行处罚。
6.对本班作业班中出现的问题,除准确记录外,在交接班时要及时交待本班作业发生的问题,及处理方法和本班未尽事宜。
7.按时完成每天生产计划,生产计划完成的同时,必须考核质量指标完成情况。
8.做好生产备料的计划工作。
9.合理安排使用杂工队伍。
10.完成好其它与生产调度有关的工作。
四、现场员岗位责任制
1.现场员应了解建筑结构和基本知识。
2.应了解商品混凝土的基本知识。
3.应对施工现场的选择方面即要有利用泵车及运输车辆的顺利输送,又要保证施工的顺利进行。
4.要和乙方(施工方)密切配合,以便浇注顺利进行,做到让需方满意。
5.应明确混凝土浇注的顺序和方法,做到施工顺序正确布序,方法保质快捷。
6.如遇特殊情况,在尽量减少损失和保证质量的情况下,妥善进行处理。
7.现场员在工作期间,不得饮酒和擅自离开岗位。
8.现场员在施工现场有权监督并制止泵车操作工人和运输车司机擅自做出影响商品质量和不利于施工的做法。
9.对于工地的安全因素和隐患,现场员有权要求需方进行处理,如拒不处理的,现场员有权对其停止工作。
10.施工结束后,负责监督清点物品并对现场进行清理,完毕后方可归站。
五、操作员岗位职责
1.严格遵守搅拌楼的操作规程。
2.服从调度的工作安排。
3.当班人员必须坚守岗位,不得擅自离岗。
遵守上下班交接制度。
4.严格按照试验室配料通知单进行配料,确保混凝土质量标准要求。
听从调度安排,按时生产。
5.积极配合质检人员对生产配合比调整,确保产品质量的稳定。
6.认真核对送货单,避免打错单。
7.在生产过程中,如发现产品的异常情况应及时通知试验室。
8.熟练掌握搅拌机的操作控制系统,提高台时产量。
9.每班下班前,打印好原材料损耗表,上交生产部。
10.严禁在控制室内吸烟,保持控制室的卫生。
11.在生产过程中,如发现设备的异常情况应及时通知机械维修人员和生产部门,配合机修、电工做好设备的检修工作。
12.当维修机械设备时,操作人员不得离开控制室,做好保证安全工作。
13.操作人员应持证上岗,非操作人员不得擅自进入控制室和进行设备操作。
14.上班时间严禁饮酒。
严禁做与生产无关的事情。
杂工在清理主机时,操作员一定要留守在控制室。
六、质检员的岗位责任制
1.主要负责对实验室配合比在生产中开盘时的砼质量检查工作。
2.抽样、取样检查。
3.监督检测砼在生产过程中的变化。
4.观察砼在运输至浇注过程中的变化情况。
5.做好在保证质量前提下和浇注顺利的情况下进行适当调整。
6.将抽取(按批)的样品送交实验室检验。
7.做好内业记录(送样单、台帐、生产记录等)。
8.负责协同材料员对进厂原材料的验证。
9.负责组织生产部、控制室在混凝土生产前的准备工作及开盘鉴定工作。
10.负责生产过程中的砂石含水变化及配合比调整。
11.负责过程产品的监测工作,并做检查评定记录。
12.负责对不合格品的识别、标识和记录,并对其验证并查找原因。
13.负责对过程产品的监测状态和标识并记录。
七、材料员岗位责任制
1.负责对原材料的验证与放行。
2.负责委托技术部对原材料进行监测。
3.负责对原材料的储存、保管和堆放标识。
4.负责向供方索要原材料的出厂合格证、检验报告、准用证等资料。
5.负责对采购进不合格品的标识、记录。
6.对原材料严格把关,不营私舞弊、损公肥私。
7.做好进厂材料的检验、记录工作。
8.做好堆放的标识工作,认真监督检验、杜绝混淆。
9.做到验收及时,发现不合格品处理及时,报告及时。
10.坚守岗位,不允许其它人代收材料。
八、电工岗位责任制
1.遵守厂里的各项规章制度。
2.服从调度工作的安排。
3.上班时间,做好各电气部位的巡检工作。
4.有人维修或清理设备时,必须配合控制室切断电源,并在电控柜上挂好“严禁合闸”的标牌。
5.对自己负责的设备要保持干净,保证正常生产。
6.上班时间严禁饮酒,严禁穿拖鞋。
7.保证线路安全,安全用电。
8.提出易损件备用计划,以便及时更换、维修。
9.熟悉本站电器线路,每工作班巡回检查,并做好记录。
10.认真填写上下班交接制度。
11.监督其它人员在电房或其它房间私拉、乱接电线及使用器材,并保持各电房的清洁。
12.上班时间严禁离岗。
13.负责全厂的电气的设备维修,出现问题及时解决。
九、机修岗位责任制
1.遵守厂内的各项规章制度。
2.服从生产调度的工作安排。
3.上班时间,做好机械各部位的巡检工作。
4.设备维修时,必须通知调度室;经调度统一安排后,方可维修。
5.按照规定定期给机械的各部位加油、换油。
6.认真阅读各机械的说明书,做到规范的维护和保养。
7.上班期间,严禁穿拖鞋上班,严禁饮酒。
8.检修设备后,现场一定要清理干净。
9.有杂工清理搅拌机内时,一定要在场监督,以防发生安全事故。
10.认真填写机械维修和保养记录。
11.上班时间严禁离岗。
12.经常与控制室联系,了解设备的运转情况。
13.认真填写上下班交接记录。
14.对自己负责的设备保持干净,保证正常生产。
15.提出损件备用计划,以便及时更换,维修。
十、作业指导书
(一)混凝土泵车作业指导书
1.泵车操作人员要按《混凝土泵送生产技术规程》JGJ/T10-95和《混凝土质量控制标准》GB50164-92和《预拌混凝土》GB14902-2003来进行操作,对泵送砼等级进行核准后才能泵送。
2.泵车出车前应对泵车的液压系统及各个注油部位进行系统检查,确认正常后方可出车。
3.泵车到工作地点后,由泵车操作人员对现场进行全面检查,确认无障碍、无危险后方可进行泵车操作。
4.在泵送过程中,应随时观察泵车的压力、油料情况以及泵送时的声音是否正常。
5.摆放泵车时要确认泵支腿位置的地面情况,不得有地沟、暗井等不安全因素。
6.泵车在行驶过程中要严格遵守交通法规。
7.泵送完毕后,应将输送管内的砼吐干净,用清水清洗泵车及输送管。
8.泵车摆放时要考虑到供电、交通、防火等方面。
9.作业结束后,应按要求进行摆放,并做系统全面的检查。
(二)混凝土搅拌运输车作业指导书
1.使用前,应对搅拌运输车进行全面检查调试及注油,确认正常后,方可使用。
2.混凝土运输车装料前应先排尽筒内残存的积水和杂物,在运输混凝土途中,拌筒不得停止转动,应保持3~6r/min,以防止离析。
3.罐车司机应严格遵守交通法规及市容管理条例。
4.罐车司机应按规定时间内将混凝土安全、及时运送到浇注地点。
5.保持车体外观整洁,若筒外壁浮着混凝土浆,应将其冲刷干净后再上路行驶。
6.运送混凝土过程中,禁止无关人员搭车。
7.混凝土运输车喂料前,中高速旋转拌筒使混凝土拌合均匀,喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;中断喂料时,应使搅拌筒低转速搅拌砼,以上操作,应由驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。
8.运输途中车辆出现故障或发生意外,司机应立即通知单位。
9.卸料完毕,司机应检查搅拌筒内的混凝土是否吐干净,并应即时简单清洗搅拌筒及受料斗内的残余混凝土。
10.作业后,应立即用水清洗罐体,高速(14~18r/min)转动5~10min,然后将水排尽。
取下内燃机钥匙,锁好车门。
11.罐车每次工作完成后,应及时摆放在公司指定位置,并检查车辆的各个部位。
12.卸料后,由司机负责向施工单位收货人取印证发货单,并将回执单交给发货人,发货人给予司机回执单确认,否则出现问题将按有关规定处理。
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