佛山住商30万吨年复合肥单机试车方案.docx
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佛山住商30万吨年复合肥单机试车方案
佛山住商30万吨/年复合肥项目
单机试车方案
施工单位:
中国化学工程第十六建设公司
批准:
审核:
编制:
监理单位:
山东昊华工程管理有限公司
批准:
建设单位:
佛山住商肥料有限公司
批准:
中国化学工程第十六建设公司
二○一一年五月十五日
目录
1工程概况
2编制依据
3机器试运转准备
4泵的试运转
5风机的试运转
6压缩机的试运转
7皮带机、皮带秤、螺旋输送器、振动筛、破碎机的试运转
8斗提机、刮板机的试运转
9造粒机、干燥机、冷却机、包裹机的试运转
10单机试车的安全措施
一、工程概况
佛山住商30万吨/年复合肥工程的设备已安装完成,下一步的施工计划就是单机试车。
由于本工程的传动设备种类较多,数量较大,为了保证单机试车一次性成功,特编制此施工方案。
由于试车电源及电缆均为临时的,因此单机试车只能是电机功率为30KW一下的机械设备。
已安装完成的机械设备统计如下:
序号
种类
数量
1
转筒式大型机械
4
2
机泵
14
3
皮带秤
12
4
皮带机
10
5
螺旋输送机
2
6
风机
7
7
斗提机、
11
8
刮板机
7
9
空气压缩机
2
10
破碎机
6
11
振动筛
7
二、编制依据
1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—98
2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98
3、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270—98
4、化学工业大、中型装置试车工作规范GBJ147—90
三、机器试运转准备
(一)条件及准备
1、机器试运转前,须具备下列条件:
1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录;
1.2二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束;
1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;
1.4保温、保冷及防腐等工作已基本结束(有碍试运转检查的部位除外)
1.5与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电器仪表系统满足使用要求;
2、试运转前应做下列准备工作:
2.1在有关人员参加下,审查安装记录,审定试运转方案及检查试运转现场;
2.2试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩;
2.3机器入口处按规定装设过滤网(器);
2.4试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。
润滑油加入系统时,须用不小于120网目的滤网过滤。
(二)水、油、气、汽系统的试运行
1、各系统在工作压力下,应不泄漏、不互窜,保持畅通,阀门均须灵活可靠,仪表指示应符合试运行要求。
2、机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。
油冲洗的合格标准,应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。
3、附属设备试运转的验收标准,须符合有关的技术文件或相应规范的要求。
(三)单机试运转
1、单机试运行的顺序
1.1单机试运行的顺序按工号为:
配料→造粒干燥→筛分→冷却包裹→包装→生产辅助厂房→原料罐区
1.2在每个工号内的试车顺序应本着由下至上、先小后大的原则,具体计划如下:
5.28上午敷设试车临时电缆
5.28下午试螺旋输送机(L103B、L103A)斗提机(L101A~E)
5.29配料及造粒的所有皮带秤(W101A、W102A、W103A、W104、W105A、W107A、W109A、W110A、W111A、W201A)及斗提机(L102A)、皮带机(L203A)
5.30上午试斗提机(L202A、L204A)反应器(V203A)、混合机(X108)
5.30下午试刮板机(L205A、L201A)除尘器给料阀(M101AB、M201A、M401A)
5.31上午试刮板机(L304A)、皮带秤(W301A)、皮带机(L305A、L303A)
5.31下午试斗提机(L307、L401A、L301A)
6.1上午试刮板机(L308)、预冷筛(X301AB)
6.1下午试粗粒筛(X302AB)细粒筛(X303AB)
6.2上午试下午试皮带机(L302AC)皮带秤(W401A)
6.2下午试破碎机(X201)斗提机(L501A、L506A)
6.3上午试皮带机(L505A、L504A)及成品筛(X501A)
6.3下午试给料阀(M301A、M503)及风机(C301A、C501)
2、驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。
3、机器试运转,一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。
试运转的时间参见表一。
增减负荷的步骤应按有关的技术文件或“专项规范”的规定执行。
4、机器试运转所采用的介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,泵、搅拌器一般以水为介质,压缩机一般以空气或氮气为介质。
选用水或空气为为试运转介质时,必须注意下列事项:
4.1设计工作介质的比重比水小时,应计算出以水进行试运转所需的功率,此功率不得超过额定值。
若超过额定功率时,应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转;
4.2工作压力大于250公斤/厘米2的压缩机,采用空气试运转时,最高排气压力不得高于250公斤/厘米2;
5、机器启动前,须符合下列要求:
5.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施,动作应灵敏可靠;
5.2放气或排污完毕;
5.3有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求;
5.4盘车检查,应转动灵活,无异常现象。
6、在高温或低温条件下工作的机器,启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。
与机器连接的高温或低温管道的螺栓,应按《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇(GB50235—97)中的有关规定进行热紧或冷紧。
7、试运转中应重点检查下列项目:
7.1有无异常噪音、声响等现象;
7.2轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定,若无规定,
滚动轴承的温升应不超过40℃,其最高温度一般应不超过80℃,滑动轴承
的温升应不超过35℃,最高不超过70℃,油箱油温最高不超过60℃;
7.3检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数,是否在规定范围内;
7.4检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值;
7.5检查机器各紧固部位有无松劲现象;
7.6如有异常现象应立即停机检查、处理。
8、试运转结束后,应及时完成下列工作:
8.1断开电源及其他动力来源;
8.2卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、放气及排污等);
8.3检查各紧固部件;
8.4拆除临时管道及设备(或设施),将正式管道进行复位安装;
8.5整理试运转记录。
9、对于已具备试运转条件的机器,若由于某些原因,仍不能进行单体试运转或联运时,可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。
四、泵的试运转
1、泵试运转前,应做下列检查:
1.1地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束;
1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象。
管道应冲洗干净,保持通畅;
1.3输送液体温度高于120℃的离心泵,轴承部位应进行冷却;
1.4机械密封应进行冷却、冲洗。
输送易结晶的液体时,再次启动前,应将密封部位的结晶物清理干净;
1.5各指示仪表应灵敏、准确;
1.6电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;
1.7轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下,填料的减压、降温设施应符合要求;
1.8各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;
1.9泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;
1.10脱开联轴器,先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者,电机应运转2小时以上;
1.11两轴的对中偏差应符合GB50231—98的规定。
2、泵启动时应按下列要求进行:
2.1往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启、出口阀门;
2.2离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长;
2.3用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
3、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水试运转。
4、泵试运转时应符合下列要求:
4.1运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过70℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;
4.2电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定;
4.3压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%;
4.4转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象;
4.5各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定;
4.6泵的附属设备运行正常,管道应连接牢固无渗漏;
4.7离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同,允许有5~20滴/分的均匀成滴泄漏。
机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。
对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
5、长轴深井泵试运转前应符合下列要求:
5.1应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙;
5.2止退机构应灵活、可靠;
5.3传动装置处应灌注润滑油或润滑脂;
5.4应加水预润滑橡胶轴承。
5.5长轴深井泵启动后,当有明显振动、异常声响、不出水、出水不连续或电流超过额定值等情况时,应停泵查明原因,排除故障后方可进行试运转。
6、长轴深井泵试运转时应符合下列要求:
6.1电机与泵传动装置的润滑应正常,轴承处的油温不应大于70℃;
6.2在泵座填料处温升正常时,轴封泄漏量不应大于表二的规定;
表二轴封泄漏量
设计流量(m3/h)
≤50
50~150
150~350
>350
泵座出口压力(Mpa)
≤0.5
0.5~1
>1
≤0.5
0.5~1
>1
≤0.5
0.5~1
>1
≤0.5
>0.5
泄漏量(ml/min)
30
40
60
40
50
65
50
60
70
60
80
6.3泵在额定负荷下连续运转时间不应小于2h.。
7、水环式真空泵试运转前应符合下列要求:
7.1盘车应灵活、无阻滞;
7.2真空度调节阀应调整至合适的开度;
7.3泵填函处的冷却水管道路应畅通;
7.4应向泵体内注入清水,盘车冲洗洁净后,方能启动。
8、水环式真空泵试运转时应符合下列要求:
8.1泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转,连续试运转时间不应少于30min;
8.2泵的供水应正常;水温和供水压力应符合设备技术文件的规定;
8.3轴承的温升不应高于300C,其温度不应高于750C;
8.4各连接部位应严密,无泄漏现象;
8.5运转中应无异常声响和振动。
9、试运转结束后,应放净泵内积水,再用清水将泵冲洗洁净。
10、试运转过程中应做详细记录。
发现异常情况应及时处理。
五、风机的试运转
1、风机试运转前应符合下列要求:
1.1轴承箱应清洗并应在检查合格后,方可按规定加注润滑油;
1.2电机的转向应与风机的转向相符;
1.3盘动转子,不得有碰刮现象;
1.4轴承的油位和供油应正常;
1.5各连接部位不得松动;
1.6冷却水系统供水应正常;
1.7应关闭进气调节门。
2、风机试运转应符合下列要求:
2.1点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进转;
2.2风机启动达到正常转速后,首先在调节门开度为00~50之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min;
2.3小负荷运转正常后,应逐渐开大调节门电动机电流不得超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转时间不应小于2h;
2.4具有滑动轴承的大型通风机,负荷试运转2h后应停机检查轴承,轴承应无异常,当合金表面有局部研伤时,应进行修整,再连续运转不应小于6h;
2.5高温离心机当进行高温试运转时,其升温速率不应大于50℃/h;当进行冷态试运转时,其电机不得超负荷运转;
2.6试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃;滑动轴承温度不得超过65℃;轴承部位的振动速度有效值(均方根速度值)不应大于6.3mm/s,其振动速度有效值的测量及方法应符合附录一的要求。
六、压缩机的试运转
1、压缩机起动前应符合下列要求:
1.1全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件,
应已紧固和锁紧;
1.2仪表和电气设备应调整正确,驱动机的转向应与压缩机的转向相符;
1.3润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定,润滑系统经试运
转应符合要求,供油应正常;
1.4进、排管路应畅通,冷却水质应符合设计要求,冷却水系统经试运转应符合要求;
1.5进、排管路应清洁和畅通;
1.6各级安全阀经校验、整定,其动作应灵敏、可靠;
1.7盘车数转,应灵活无阻滞现象。
2、压缩机空负荷试运转应符合下列要求:
2.1应将各级吸、排气阀拆下;
2.2启动冷却系统、润滑系统,其运转应正常;
2.3检查盘车装置,应处于压缩机启动所要求的位置;
2.4点动压缩机,应在检查各部位无异常现象后,再依次运转5min、30min和2h以上,每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常;
2.5运动中油压、油温和各磨擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定;
2.6运转中各运动部件应无异常声响,各紧固件应无松动。
3、压缩机空气负荷运转应符合下列要求:
3.1空气负荷试运转前,应先装上空气滤清器,并逐级装上吸、排气阀,再起动压缩机进行吹扫;从一级开始,逐级连通吹扫,每级吹扫应不于30min,直至排出的空气清洁为止;
3.2吹扫后,应拆下各级吸、排气阀清洗洁净,如无损坏,随即装上复原;
3.3升压运转的程序、压力和运转时间性应符合设备技术文件的规定,当无规定时,其排气压力额定压力的1/4时应连续运转1h;为额定压力的1/2时应连续运转2h;为额定压力的3/4时应连续运转2h,在额定压力下连续运转不应小于3h;
升压运转过程中,应在前一级压力下运转无异常现象后,方可将压力逐渐升高;
3.4压缩介质不是空气的压缩机,当采用空气进行负荷试运转时,其最高排气压力应符合设备技术文件的规定;
3.5运转中油压力不得小于0.10MPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于700C;
3.6各级排水温度应符合设备技术文件的规定。
4、压缩机在空气负荷试运转中,应进行下列各项检查和记录:
4.1润滑油的压力、温度和各部位的供油情况;
4.2各级吸、排气的温度和压力;
4.3各级吸、排水的温度、压力和冷却水的供应情况;
4.4各级吸、排气阀的工作应无异常现象;
4.5运动部件应无异常声响;
4.6连接部位应无漏气、漏油或漏水的现象;
4.7连接部位应无松动现象;
4.8气量调节装置应灵敏;
4.9主轴承、滑道、填函等主要磨擦部位的温度;
4.10电动机的电流、电压、温升;
4.11自动控制装置应灵敏、可靠。
5、压缩机空气负荷试运转后,应清洗油过滤器和更换润滑油。
七、皮带机、皮带秤、螺旋输送器、振动筛、破碎机的试运转
1、皮带机、皮带秤空负荷试运转应符合下列要求:
1.1当输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转;
1.2拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑;
1.3当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
2、皮带机、皮带秤负荷试运转应符合下列要求:
2.1整机运行应平稳,应无不转动的辊子;
2.2清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不应发生异常振动;
2.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
3、螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后,其轴承温升不得大于400C.负荷试运转时,卸料应正常,应无明显的阻料现象。
4、振动筛、破碎机空负荷试运转应符合下列要求:
4.1启动应平稳、迅速、振动应稳定,并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响;
4.2振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%,长度大于15m的振动输送机,其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%;
4.3橡胶弹簧温升不得大于500C,金属弹簧温升不得大于700C,偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于500C,电磁铁线圈的温升不得大于650C。
5、振动筛、破碎机负荷试运转应符合下列要求:
5.1振幅下降量不应大于额定振幅的10%;
5.2物料在输送槽中应运动流畅,无明显阻料、跑偏、打旋和严重重跳料现象;
5.3输送量不应小于额定输送量的90%。
8、斗提机、刮板机的试运转
1、斗提机的空负荷试运转应符合下列要求:
1.1牵引链运转正常,无偏移、卡链现象;
1.2设备运转平稳可靠,紧固件无松动现象;
1.3运行2小时后,轴承升温不大于60℃,润滑、密封性能良好;
1.4减速电机无渗油、无冲击声;
1.5电气设备安装可靠,空转电流不能超过7.6A。
2、斗提机负荷试运转应符合下列要求:
2.1在正常运转条件下,输送量达到60m³/h;
2.2卸料情况良好,无显著回料现象;
2.3满载运转时,电流不能超过22.6A;
2.4电机控制可靠,减速电机逆止器运转平稳;
2.5距离斗提机5m出,噪声不能超过85dB。
3、刮板机的空负荷试运转应符合下列要求:
3.1安装调整好以后,用手转动电机,转动应轻便灵活,无卡、碰现象;
3.2驱动设备无异常响声,减速器无漏油;
3.3输送链条运行正常,无偏移、卡链、擦碰机槽现象;
3.4各部分轴承转动灵活,无阻滞现象。
4、刮板机负荷试运转应符合下列要求:
4.1在供料、出料正常情况下,达到额定最大输送量;
4.2电气控制可靠,减速机、电机、链传动运转平稳;
4.3电动机不超过额定电流;
4.4密封良好,机槽各处无漏料现象;
4.5运转2小时,电动机温升不超过65℃,减速机、轴承温升不超过60℃。
9、造粒机、干燥机、冷却机、包裹机试运转
1、进一步检查地脚螺栓、各紧固件是否紧固;
2、进一步检查各减速机、偶合器是否已注油,冷却水管是否正常;
3、启动电动机,检查传动系统是否工作正常;
4、再次启动电动机,连续运转8小时,检查筒体有无轴向窜动,各处轴承升温不大于30℃,最高温度不大于65℃,其中干燥机拖轮装置中的轴瓦温度不能超过55℃,电机电流无明显波动;
5、空载运转合格后可进行负荷试车,具体程序为:
管道冷气进入筒体→加入物料至正常工作负荷→连续运行8小时→确认无问题→可投产
十、单机试车的安全措施
1、HSE因素(危险源)评价(风险评估)、识别结果;
在单独试车作业时,往运转中的机器注射润滑油,检查轴封、填料函、轴颈、轴承盖的粘度或用抹布擦机身及联轴器附近的现象时有发生,可能由于疏忽造成抹布、衣袖甚至手臂被转动部件卷入的危险,造成事故的发生。
2、应急措施:
——如发生抹布、衣袖甚至手臂被转动部件卷入的事故应立即切断电源,停止试车,抢救伤员。
3、急救步骤与常识:
3.1当自己受伤时按以下步骤进行急救。
保持镇定;请别人护送到医院;通知主管部门。
3.2当他人受伤时应按以下步骤进行急救。
保持镇定;如现场危险,按正确的方式先将伤者移离危险地(自己必须处于安全环境);打急救电话120。
3.3保护现场。
发生事故,在抢救伤者的同时,组织撤离现场施工人员,实施应急管理措施,对事故现场进行有效的保护。
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