诸暨市内外线拓建工程实施性项目施工设计方案.docx

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诸暨市内外线拓建工程实施性项目施工设计方案

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一、工程概况

本工程全称为诸暨市内外线拓建工程二标，起点桩号为K5+300，终点桩号为K6+850，全长1550米。

工程位于诸暨市新城东侧，是城市内环线组成部分。

本拓建部分为环城东路原规划红线向东偏移30米，保留环城东路现有16米机动车道，破除现有外侧机非隔离带和非机动车道，改成14米中央绿化带，新建16米机动车道、2米机非隔离带、7米非机动车道和8米人行道（包括绿化带）。

拓建后的道路红线宽度为80米，横断面布置为：

中间14米绿化分隔带，两侧各16米机动车道、2米机非分隔带、7米非机动车道、4米绿化带、4米人行道。

路面结构形式自上而下为：

机动车道为24厘米厚水泥砼面层+20厘米厚水泥稳定碎石基层（水泥含量5%）；非机动车道为20厘米厚水泥砼面层+20厘米厚水泥稳定碎石基层（水泥含量5%）；人行道为预制异形小方块铺筑面层+3厘米厚1:

3水泥砂浆结合层+10厘米厚C15细石砼垫层。

拓建后的道路机动车道横坡为1.5%单向坡，非机动车道为1.5%单向坡，人行道为2%单向坡，道路纵坡小于0.25%设置锯齿形偏沟。

水泥砼面层用割纹机割纹，深度3毫米，板块接缝处均需用树脂嵌缝。

道路排水：

雨水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅰ级管，污水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管。

雨水管道接口用1:

2水泥砂浆捻缝加抹三角灰接口，污水管道接口采用橡胶圈柔性接口。

砼路面中雨水管道检查井及各种公用设施和检查井，均设置不设传力杆的胀缝与砼板完全隔开，并设置防裂筋。

道路拓建后，位于绿化带中的已建雨水口井必须改建成雨水检查井。

项目管理目标：

1．质量目标：

满足工程合同要求，施工验收达到优标准，争创金奖工程。

2．环境目标：

文明施工，美化环境，预防和减少环境因素的影响，争创文明标化工地。

3．安全目标：

改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，一般事故2‰以内。

二、施工部署及施工方法

（一）管道工程

1、概况

本工程属拓建工程，污水管道已先期建成，位于新路左侧机动车道下。

本次实施的管道工程主要是拓宽部分的雨水管道，位于新路左侧的非机动车道下，管径为D300、D400、D500、D600、D1000，雨水管道采用承插式钢筋混凝土Ⅰ级管，接口采用1:

2水泥砂浆捻缝加抹三角灰接口。

2、施工准备及工艺流程

　　摸清地下管线分布情况，了解地质情况，以拟定沟槽开挖方案。

　　利用业主提供的测量标志与我们自己埋设的引线桩，定出管位轴线和窨井点，填写好测量复核资料，交有关部门检查验收，确认符合精度后方可施工。

　　排水工艺流程:

测量放样→排水（明排水）→打钢板桩→开槽挖土→沟槽支撑→管道基础→管道铺设→砌筑窨井→坞磅→拆撑回填土→清理验收。

3、工程测量

　　根据业主提供的施工图和水准点、坐标点进行轴线和坐标定位，并在沿线设置控制网和高程引测点，经现场监理工程师、设计院验收，进行定位放线。

1）平面控制

　　根据施工图及定位复核验收单，用全站仪在施工现场内进行控制网放测，控制网采用“一”字形布设，计算出各控制点的坐标。

　　现场控制网的布设，本控制网是为了复核管线和构筑物轴线而布设。

用三角导线测量方法，用全站仪布设本控制网的各控制点，计算出各控制点坐标，且由现场监理工程师复核认可。

基坑开挖后用控制网对管线轴线进行复核。

　　控制点的垂直投递，应经控制网复核后进行，并将轴线投递到合适的位置。

每次轴线投测时必须经控制网进行。

加强对控制网的保护、复核与校正。

2）高程控制

　　根据业主提供的水准点，使用水准仪，将水准点引至在不受施工影响处设置临时水准点若干个，作为以后高程测量的依据，并定期对此进行复核校正，高程引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。

　　临时水准点每隔200米设立一个，临时水准点应设在稳固地段和方便观测的位置。

　　高程垂直引测：

在施工时，即根据临时水准点将高程引入各施工区段，并将标记做在基础上，作为本区段高程的垂直引测基准点，应定时对此基准点进行复核校正，此基准点不因构筑物的沉降影响而更改。

4、横列板支护布置

1）开挖深度≤3米，根据现场实况采用横列板支护。

方法是当挖土深度至1.2米时，必须撑头档板。

遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6～0.8米。

2）横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。

3）最下面的一块竖列板应插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在砼基础侧面与竖列板之间临时支撑。

4）铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁撑柱。

上下二块竖列板应交错搭接，随时检查旋紧支撑。

5）铁撑柱的水平间距，管节长度在2米以下时不大于2.5米。

钢筋砼承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3米，垂直间距不大于1.5米，头档铁撑柱距离地面应为0.6～0.8米。

5、沟槽降水

　　槽底深度小于3m时，宜采用明排水施工，开挖到槽底前，先建集水井，尺寸为1.0m×1.0m×0.6m。

开挖后应及时开挖排水沟，其尺寸0.25m×0.30m。

明排水时应保持排水沟流水顺畅，及时将集中井内的水用抽水泵排出沟槽。

6、开槽及支撑

1）开槽采用机械挖土，用1立方挖机。

开挖深度至1.5m时进行第一道支撑，支撑经计算采用钢管支撑，以下2m加一道支撑。

　2）为了正确控制沟槽及构筑物的高度，方便排管的纵坡控制，设置高程坡度样板（简称坡度板，俗称“龙门板”）。

　3）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上20cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。

样桩每4米左右订一个，以便控制挖土深度。

如有超挖，应用道渣或旧料填实，不得用土回填。

　4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止沟槽失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，由起吊机械吊出的槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。

　5）机械挖土时应设专人指挥，维持施工现场安全。

　6）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊、托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

　7）沟槽单面堆土高度不得大于1.5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。

有机具停放时，每节管道长度范围内应至少留3.5米宽度的出入口，以利出入。

施工机具设备停放的位置必须平稳，大、小型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8米。

7、基础施工

　1）管道的垫层采用碎石，施工时应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、振实（采用平板式振动机）。

　2）在铺碎石垫层前应先用龙门板复核槽底土层标高。

　3）在碎石垫层上安装砼基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在龙门板上拉出中心线，用垂球控制侧向模板的位置。

　4）砼基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用。

安装缝隙要紧密，支撑要牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板和钢模。

　5）垫层上面有水时，不得浇筑砼。

　6）砼采用现场搅拌，必须严格按砼配合比投料搅拌，砼石料要过磅。

　7）砼基础浇筑时应使用拍板或平板振动器拍板、振实。

　8）砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。

　9）每次浇筑应随机随料做好试块。

　10）砼强度达到2.5MPa以上后方可拆模。

8、管道铺设

1）排管前要复核龙门板，清扫基础表面污泥什物和积水。

待用的管子应按标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

2）起吊管节采用5T汽吊车。

吊机起吊管节时应停放在坚实的地基上，若地面松软，则应有方木、钢板桩铺垫进行加固。

吊装过程中应使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运。

起吊时应轻起轻落，防止碰坏管端。

运到沟槽边待用的管节放置并垫稳。

3）砼基础浇筑后，应湿润养护。

当气温在15℃以上最少为20小时；5～15℃最少为24小时，方可开始排管。

4）管节在沟槽移动，操作人员应密切配合，防止碰撞。

5）排管时，应以管内底标高为准。

6）在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

窨井砌筑后应加盖或木桩围护，防止人与杂物坠落。

7）排管方法：

a.承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净；

b.按照管径规格，橡胶密圈外观和断面致密、均匀、平顺、无裂缝、气泡、空隙等缺陷，橡胶密封圈入插口槽内，应四周均匀、平顺，无扭曲，砼管选用的橡胶密封圈，将检验合格的橡胶密封圈套入管节的插口槽内；

c.将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和砂碎石填实。

窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕和垫板；

d.根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线；

e.管节合拢采用起吊设备吊排，手扳葫芦进行管节就位，若采用手扳葫芦；管节采用二只3T手扳葫芦。

管节合拢前应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住管节拉紧后将管枕击实。

管枕中心线离承口端部和尾部均匀保持220～230mm；

f.排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在砼基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离；

g.排管时用水平尺校正管道坡，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；

h.每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；

i.排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上；

j.排管承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：

●复核管节的高程和中心线；

●检查接缝处的承口之间的间隙不得大于9mm。

●管节接缝处的承口周围不被涨裂；

●密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；

●衬垫（垫块）不脱落；

●放力放松后，管节无回弹现象；

上述检验如不合格时，应返工重排。

k）采用刚性接口施工时，应做好如下工作：

●沟管端部必须清洗干净，必要时应凿毛；

●接缝施工必须清洗干净，涂抹砂浆应分二次操作，先括糙后粉光，必须达到外光内实，与管节粘结良好；

●接缝施工完毕后应用麻布。

草包覆盖，进行湿治养护；

●接缝施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿除重做。

9、管道坞膀

1）管道坞膀在管道接缝施工完毕，经过隐蔽验收后进行施工。

2）管道用中心角为120°的砼坞膀。

3）砼坞膀立模要控制好标高管座肩部的厚度，并注意承插部位端头的加宽保证坞膀厚度部位的正确性，立模支撑要牢固。

砼下料要求和做法同平基，浇筑坞膀砼前应对平基表面进行冲洗以提高粘结性，坞膀砼的振捣用插入式振动棒。

振捣需避免碰撞管壁，以表面出浆为度，承插端头部位要细心操作，注意双向插入式振捣。

10、沟槽复土

　　1）沟槽复土应与管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。

　　2）复土前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。

3）复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。

4）管道两侧要同步回填，严禁单侧填高，管道两侧及管顶以上50cm范围内采用素土分层对称整平、夯实，回填压实度为轻型标准93%，再回填塘渣，其压实度必须满足路基设计要求。

5）沟槽复土时，槽边应有护栏安全措施，沟槽上下应统一指挥相互协调，以免发生事故。

11、检查井施工

　　1）基坑开挖与管道沟槽开挖要同步配套进行。

　　2）检查井基础施工与管道平基施工同时到位，并做好按设计要求的衔接处理工作。

3）检查砌筑地清洗基础、测量放线的基础上进行，砖要经润湿、浆机拌、挤浆砌筑、拉线、吊锤、分层砌筑、挖好内孔尺寸。

砖砌体层间错缝。

缝隙要均匀一致，与管节衔接要严密。

内外粉刷在井体砌筑到位后及时进行，外粉刷至地下水位以上50cm,内粉刷分二次进行，第一次初抹，抹前要对砌体进行润湿增加粘结力。

抹时要做到大而平顺，厚度均匀，第二次精抹，在井盖配套后进行，做到平顺光洁。

（二）暗渠施工

（三）路基填筑

　　路基是路面结构的基础，车轮荷载的作用通过路面结构传至路基，使土体产后滑动位移和垂直位移变形。

路面结构的损坏，除路面自身的原因外，主要是由于路基变形过大引起的（路基变形约占道路总变形的70%左右）。

路基的压实工作是路基施工中的一个重要工序，是保证路基强度和稳定性的根本措施之一。

　　在路基（路床）施工时要狠下功夫，抓好季节和天晴机遇，碾压时先路边后路中，对每道工序都精心组织、精心施工、层层把关，运用科学的管理、测试手段、保证工程的质量、保证一次性通过验收，并做好验收后服务工作。

1、施工顺序

施工准备→清理现场→明沟排水→原状土压实→压实度试验→分层回填至设计标高→初步整修边坡→整修路床、路拱→挖设排水沟→压实度试验→弯沉测试→路基分部工程验收→进行下道工序施工

2、路基填筑前的试验段作业

　　在经过填前碾压的路段上，选一长度不小于50米的路基进行路基填筑试验，以确定不同的填料、不同碾压方式情况下，达到设计的压实度最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、速度等，报工程师批准，作为路基填筑施工时的依据。

3、路基施工

1）清理现场

　　路基施工前（含便道施工占有范围）应对路基下树根、杂草必须清理，农田部分铲除30cm表层，防止路堤成型后杂物变质，地基将发生松软和不均匀沉降。

　　施工现场的建筑物垃圾清理干净，集中堆放，对局部河塘、暗浜等进行处理。

以免土路基产生不均匀沉降。

2）施工排水

　　路基开工前，调查该地区以往雨后积水情况，采取措施，开挖纵横向明沟、横向盲沟，沿道路纵向盲沟与纵向明沟接通保证将盲沟中的水及时排出。

沿道路纵向两侧设置一条纵向排水沟，将水排出施工范围。

3）路基压实

　　路基施工所用的原材料必须是稳定性良好、具有一定强度的优质开山塘渣做填料，对于稳定性差的高液性粘土和粉质土坚决杜绝使用。

　　路基压实关键是控制填料的含水量，保证填料在接近最佳含量的情况下，达到最好的压实度。

碾压前测定填料的实际含水量是否接近最佳含水量，若含水量过高，应予以翻晒，增大暴露面，加速土料水分蒸发等措施疏干水分。

同时在取料场工作面下面挖沟，使地下水位降低，减小填料含水量；若含水量过低则应在料场或施工现场路堤上均匀洒水，充分湿润使其接近最佳含水量后再予以碾压；对于道路积水应及时排除，防止其浸泡路基，降低路基强度。

　　填方必须分层填筑，每层摊铺厚度约30cm，每层压实厚度20cm左右，摊铺平整并压实。

路基填土不得采用腐植土、生活垃圾土、淤泥冻土和盐渍土，杜绝含草及树根等杂物土进入路基。

遇池塘或沟渠，当淤泥层较厚时，采用抛石挤淤回填，回填要求为石料用质地坚硬且不易风化的片、块石，填料中粒径小于30cm的片石不超过20%，高出水面50cm（缝隙用砂冲实）后用小片石嵌平并用重型压路机压社后再做路基，抛石宽度比路基放坡后宽出1米。

如果淤泥层较薄则清除全部淤泥，后用塘渣回填，用机械压实。

　　压路机碾压时，应先轻后重，先静后震，先边后中，先低后高，先慢后快，轮迹重叠，使土路基碾压密实。

压路机压不到的部位，应采用小型机夯击，夯击面应在纵横方向均匀相互重叠一半，防止漏夯。

　　路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平等现象。

若局部有弹簧现象，须人工翻挖晾晒，或换上好土，从新碾压。

　　填筑时应根据不同的土质适当抛高，使压实后能符合设计要求并应按设计要求做纵坡和路拱。

路基填筑施工工艺框图

NN

YY

N

Y

N

Y

2、质量要求

1）路线经过河沟、池塘时，应挖尽淤泥，然后用宕渣回填，并达到设计要求的压实度。

2）道路路基要分层填筑、压实，每层土的松铺厚度不宜大于30cm；压路机无法压到的地方，应用小型机械或人力压实。

3）路槽底面以下0—80cm压实度必须大于95%，80cm以下压实度必须大于93%，不填不挖路段及挖方路段，路槽底面以下0—30cm内压实度应大于95%，压实度采用重型击实标准。

4）压实后的路基应平整、坚实、结成板体、无松散现象；表面无明显粗细分离现象。

路基顶面弯沉值要求：

机动车道不大于1.0㎜;非机动车道不大于1.2㎜。

（三）水泥稳定碎石基层

本工程路基基层施工可在分段路基填挖到位，标高正确，管道铺设完成，管沟回填完毕，压实度、弯沉值、宽度、平整度等检测资料证明路基强度符合要求时并有监理工程师认可的情况下进行。

水泥稳定碎石混合料在拌和前要进行试配，在取得混合料合格配合比后，用有电子自动称量装置的搅拌机拌和，拌和时要严格监控水泥掺量及混合料的均匀性。

摊铺时要湿

三、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划

诸暨市内环线拓建工程施工计划进度横道图

年

二00三

二00四

月

五

六

七

八

九

十

十一

十二

一

二

三

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

施工准备

路基清表

路基挖方

路基填方

雨水管道

配套管线

水泥稳定基层

水泥砼面层

破老路砼面层

侧平石

人行道

工程收尾

劳80人

动

力60人

投

入40人

20人

75

50

40

3035

2025

1010

本工程业主要求的施工工期为310个日历天，我方保证在业主要求的施工工期内完成全部施工任务。

2、工期保证措施

a、施工准备及开工保证

根据施工现场的具体情况，按本施工组织设计所规划的施工准备阶段工作认真落实，做好开工前的各项准备工作，抓紧开工，再逐步完善现场各项设施的建况。

b、施工计划的细化

根据已经排定的整体施工计划，责成项目经理部根据施工单位的施工工序和施工布置编制内部节点控制计划，该控制计划必须比投标及合同承诺计划有一定幅度的提前量，以此来保证总体合同计划的兑现。

c、计划协调会制度

项目部认真及时参加指挥部、监理、设计等方面的会议，接受甲方指令并组织落实。

项目部每周一次计划会议，检查前周计划执行情况，解决计划实施进程中的存在问题，布置本周计划及实施要求。

必要时，项目部应建立计划执行日碰头制度，逐日检查作业完成情况，及时作出调整和安排。

d、进度控制的劳动力保证

储备充分的各工种劳动力资源，根据工程实施的具体情况组织进场，如有计划脱期及天气等外来因素影响，必须超量投入劳动力，在最短时间内反应到位。

e、进度控制的机械设备、工器具保证

进场前对主要设备进行保养检修，确保完好。

施工中配备足够设备储备，以防机械故障时立即投入使用。

现场设工器具和备品备件仓库，保证设备修理和维护保养及时到位。

f、进度控制的工程材料的保证

对本公司自行采购的材料及半成品，派设专人跟点服务，组织进料。

材料进场后按平面布置妥为放置，以便施工调运。

g、进度控制的质量方面的保证

对每道工序均及时、严格进行自检，避免出现大的整改返工造成工期耽误。

h、进度控制的资金方面的保证

及时对已完工作量进行验收，向业主和监理呈报，以争取业主方的资金及时到位。

公司做好对工程特需资金的调度和保证，以备不时之需。

j、进度控制的现场文明生产的保证

组织专人对施工现场进行保洁，对各班组、各工序、各工作量均要求工完料净场地清，保证现场整洁有序，促进施工能按部就班地顺利展开。

四、施工资源配备

1．人员资源的配备计划及职责（劳动力投入见计划进度横道图）

a.项目经理：

由有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，全面负责本工程实施过程中的施工进度、质量、安全生产、文明施工、成本控制及对协调工作，重点负责计财部及对业主、监理、质监等部门及其它有关单位的工作协调。

准时参加业主、监理等部门召开的有关会议，对下传达相关会议精神，主持每月一次的工地生产会议，落实施工进度指标，解决施工中存在的技术、质量问题，清除施工中存在的安全生产、文明施工隐患，完成公司下达的各项利润指标，做好成本控制。

b.项目副经理：

分管施工技术部、材料设备部及综合管理部的日常工作，协助项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工，做好施工过程中材料、设备的合理配置和调拨，安排好施工部位及工序间的合理穿插，抓好工程施工进度，确保工程进度目标及安全生产、文明施工目标的完成。

c.总工、技术负责人：

分管施工技术部、质量管理部的日常工作，协助项目经理做好施工现场每道工序的质量控制，原材料、半成品及成品的质量测试，施工现场的平面、高程控制，参加业务监理、设计等部门召开的有关质量、技术问题的会议，负责编制实施性施工方案，对下做好每道工序的施工技术交底，做好对外的技术联系，组织有关人员对施工中遇到的重点、难点进行攻关活动，确保工程质量目标的完成。

d.施工技术部：

协助项目总工程师做好对外的技术联系，编制各道工序的实施施工方案及重要施工技术措施，负责各施工技术方案在实施过程中监督检查，做好施工图的审核、复查及存在问题的联系解决工作，协助总工程师做好重点、难点进行攻关活动。

同时，协助项目副经理合理安排施工程序，制定周、日施工进度计划，并落实各项进度指标，对下监督、检查进度完成情况，