完整版钢厂发2号炼钢厂设备运行管理制度最终版.docx
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完整版钢厂发2号炼钢厂设备运行管理制度最终版
钢厂发﹝2015﹞2号
关于印发《首钢长钢公司炼钢厂设备运行
管理制度》的通知
厂属各单位:
为进一步规范设备管理,减少设备故障,杜绝事故发生,使设备在役龄期内保持良好的技术状态,现将《首钢长钢公司炼钢厂设备运行管理制度》印发给你们,请认真遵照执行。
附:
首钢长钢公司炼钢厂设备运行管理制度
首钢长钢公司炼钢厂
2015年1月9日
炼钢厂设备科2015年1月12日印发
首钢长钢公司炼钢厂设备运行
管理制度
第一章总则
第一条为进一步规范设备管理,减少设备故障,杜绝事故发生,使设备在役龄期内保持良好的技术状态,制订本制度。
第二条设备运行管理是指通过正确、合理地使用设备,精心、科学地维护设备,延长设备的使用寿命,充分发挥设备的效能,是设备管理的重要内容。
第三条规范性引用文件
《首钢长钢公司设备运行管理程序》(第三版)
程序号SCCX.07.09-2014
第四条本制度适用于炼钢厂设备系统运行管理。
第二章设备台(套)划分及分级管理
第五条设备划分原则:
(一)设备台套划分:
为便于设备管理,由设备科组织各单位对在装设备按设备台(套)划分原则进行台(套)划分。
“设备台(套)划分原则”见附件一。
(二)设备分级管理:
在设备台(套)划分清楚的基础上,依据每台设备自身的精度、在生产中的地位、维护与修理的难度,以及故障停机对产量、质量、成本、安全、环保的影响程度,划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
1.重要设备
在生产中占据重要位置,一旦损坏造成下列情况之一的设备:
造成转炉或连铸机停产,修复、更换时间在4小时以上的设备;可能引发重大安全、环保事故的设备。
2.主要设备
在生产中占据主要位置,一旦损坏造成下列情况之一的设备:
造成转炉或连铸机停产,修复、更换时间在1小时以上,4小时以下的设备;可能引发较大安全、环保事故的设备。
3.一般设备
未列入重要、主要设备的其它生产设备。
(三)设备台(套)和级别划分完后,编制设备目录。
每年12月下旬依据全年固定资产投资新增或报废及大修改造增减项目,对设备台(套)和级别进行修订。
第六条分级管理要求
(一)设备管控原则
设备使用单位一把手是本单位设备管理的第一责任人,岗位人员是设备日常点检、使用、维护的第一责任人,点检人员是设备专业点检的第一责任人,专业技术人员是设备专业技术的第一责任人,实行以点检定修制为核心的全员设备管理模式。
(二)分级管理权限
根据设备重要性不同将设备管控职责进行划分,设备科重点负责对重要设备进行管控;点检站重点负责对主要设备进行管控;车间负责对分管区域内所有设备进行管控。
(三)分析管理内容
对所管控设备日常维护保养、点检、定修及抢修工作进行指导、监督、管理,对包机人技能水平与设备匹配提出建议,对设备备件、材料质量进行监督,对存在问题的设备,根据生产要求做出处理决断。
(四)全面落实设备分级管理工作,建立《设备分级管控台帐》,健全重要、主要设备档案以及专业管理所需的各项原始记录,完成设备日常点检、保养与检修的管理,保持设备完好。
第三章设备包机管理
第七条包机管理的含义
1.设备包机制是指岗位人员、专职点检人员、维检人员、专业技术人员、设备科长、设备厂长,按照岗位职责对区域设备进行维护保养、检修、劣化管理、抢修等,明确层级职责,层层管控的管理形式。
2.为便于设备管控,做到台台设备有人管,台台设备都有包机人,都有责任人,制定下发《设备包机台账》,涉及岗位操作人员、点检人员、设备专业技术员以及维检人员,包机人员要按照《设备点检定修管理制度》以及“四大标准”对设备进行管控。
第八条包机管理内容及要求
1.所有包机人要熟知《设备使用与维护规程》、《设备点检定修管理制度》、“四大标准”,了解所包设备运行情况、日常保养情况、隐患情况、维修情况。
所包设备出现非正常情况时,及时处理、反馈、协调解决。
包机人有责任协助有关单位对所包设备事故(故障)进行调查,并参与设备事故(故障)分析处理工作。
2.对于大型设备的维护保养工作,包机人自己难以独立承担的,班组安排同岗位人员共同进行,但责任以包机人为主。
第九条包机管理原则
1.设备包机,可以一人包一机,也可以一人包多机。
关键生产岗位由于工序复杂、节奏紧张,可以多人包一机,为避免出现分工不明引起的推诿、扯皮现象,岗位三班作业人员要认真执行交接班制度,将设备的运行状况填写交接班记录并进行交接,责任界定以交接班为准。
2.针对公用设备,使用单位指定专人负责管理,可以是岗位人员,也可以是车间管理人员。
第十条包机管理权限
1.岗位操作人员负责包保设备使用、点检、润滑、调整紧固、清洁、检修的日常管控。
2.专职点检人员负责包保设备专业点检、润滑、调整紧固、检修的日常管理。
3.维检人员负责包保设备日常点检、润滑,调整紧固、检修的日常管理,并保证检修后设备的安全运行及现场清洁。
4.专业技术人员负责包保设备精密点检,润滑,调整紧固、清洁、检修的专业管理。
第十一条包机牌管理
实行包机牌管理。
每一台(套)设备设一个包机牌,内容包括:
设备名称、设备编号、操作运行包机人、机械维护包机人、电气维护包机人。
要求字迹清楚、工整。
包机牌在设备现场悬挂位置要合理,同一岗位同类设备的包机牌要悬挂在每台设备同样的位置,要保持包机牌清洁、整齐。
第四章规程管理
第十二条各岗位作业要求以及管理考核办法详见《设备使用与维护规程》以及《设备规程管理考核办法》。
设备操作人员要严格执行《设备使用与维护规程》,根据职责要求做好“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)“润滑五定”(定点、定时、定质、定量、定人)工作。
设备操作人员在操作设备前,必须经过对设备结构、安全操作、点检维护等相关知识能力的培训,并经过考核合格,方能上岗操作。
第十三条规程管理权限
1.设备科:
负责编制、修订、培训《设备使用与维护规程》、《设备点检标准》、《设备润滑标准》、《设备检修作业标准》、《设备检修技术标准》,检查、考核规程、标准的执行情况。
2.点检站:
参与修订并严格执行《设备使用与维护规程》、《设备点检标准》、《设备润滑标准》、《设备检修作业标准》、《设备检修技术标准》。
3.使用单位:
参与修订并严格执行《设备使用与维护规程》、《设备点检标准》、《设备润滑标准》、《设备检修作业标准》、《设备检修技术标准》;
负责将规程与标准执行过程中存在的问题及时提出修改意见报设备科;负责定期组织对本单位各岗位人员进行设备规程、标准的培训与检查。
第五章设备点检定修管理
第十四条点检定修制定义
设备点检定修是一种以点检为核心对设备进行定期维修,保证设备安全生产、正确操作、合理使用、稳定运行、技术升级,协调操作、点检、检修三方设备维修管理的综合管理模式。
1.点检制:
点检制是一种管理方法,是通过对设备动态点检业务的管理,形成的一套完整的管理体系。
它包括完整的点检标准、反馈系统及改进管理的方法、措施。
2.定修制:
根据各级点检情况,制定检修计划,是从提出检修计划、检修准备、外委协作、技术服务、组织施工、质量监督,直到完工验收等一整套的设备检修制度。
第十五条点检分类
1.按点检周期分为常规点检和临时点检。
常规点检又分为日常点检、专业点检和精密点检三种。
2.按点检检查方法分为解体点检和非解体点检。
解体点检又可分为在线解体检查和离线解体检查。
第十六条检修分类
根据检修性质和对主作业线生产的影响程度可分为非计划检修、计划检修和改造性大修。
非计划检修通常指事故抢修;计划检修包括日修、定修和年修。
第六章设备运行动态管理
第十七条设备动态管理职责
1.设备科是设备运行管理的主管部门,负责设备使用、维护管理,负责设备运行管理工作的指导、协调、监督、考核。
2.点检站是设备运行管理的主要执行部门,负责设备专业点检、保养、检修管理。
3.使用单位是本单位设备运行管理的主体,负责本单位设备运行的日常管理工作。
4.维检单位负责所维护设备运行中的日常点检、隐患处理、故障排除、事故抢修、检修工作及其它临时性工作。
第十八条设备科、点检站、使用单位、维检单位要及时掌握设备运行动态,做好设备动态信息的传递与反馈。
1.岗位人员、点检人员发现重大设备缺陷或生产线设备突发故障、事故停机,立即联系维检人员进行处理或采取措施并及时向设备科汇报(反馈)。
2.点检站每天对当日设备运行动态进行汇总后,报设备科,设备科针对重大设备缺陷及时组织分析,提出处理意见,有计划地消除。
3.运行动态管理流程如下:
设备使用设备三级管理制定管控内容定人定机
岗位点检
设备点检
专业点检汇总反馈故障处理定期评价
精密点检实施改进制定整改措施
日修编制计划实施
设备检修定修编制定修计划汇总编制定修模型
年修编制定修计划汇总编制年修模型
检修总结质量控制材料备件准备确认计划实施
隐患发现隐患确认能处理隐患及时处理
不能处理隐患动态监控适时处理
第七章设备技术状况与维护状况管理
第十九条设备技术状况是指设备在生产过程中技术性能的维持程度。
包括基础牢固、结构完整、技术参数达标、功能齐全。
设备技术状况以设备完好率进行评定:
完好台数
设备完好率=────────×100%
考核设备总台数
第二十条设备维护状况是指对设备日常性的保养水平。
第二十一条各使用单位结合本单位设备自身特点,依照完好设备标准和维护标准(见附件二),定期对设备的技术、维护状况进行检查与评定。
实行使用单位月检查、班组周检查制度,设备科每月组织一次设备专业检查。
(一)设备技术、维护状况在检查后应进行评定,评定原则是:
1.坚持标准,实事求是;
2.评定设备为在用考核设备,封存、拆除、报废设备不在评定范围;
3.设备发生事故(故障),按检查时的实际情况评定;
4.主机完好,辅机不完好,以主机状况评定。
(二)使用单位、点检站每月1日前将设备管理工作总结报设备科,对上月度设备技术状况与维护状况进行评定,包括不完好设备明细表。
设备科每月3日前将设备工作总结报装备处机动科。
第八章设备维护保养管理
第二十二条维护保养职责
1.设备科负责对岗位人员进行日常维护保养技能培训,对各单位日常维护保养执行情况进行检查、落实与考核。
2.点检站负责对润滑系统进行检查;负责对紧固件紧固情况进行检查并承担简单的紧固工作;负责对日常维护保养执行情况进行检查,并提出考核意见。
3.使用单位承担所辖设备(电气柜内部除外)的清扫工作;负责润滑管理,并承担所包设备简单部位加油工作;负责对紧固件紧固情况进行检查与落实,并承担简单的紧固工作等。
4.维检单位负责机械、电气设备日常维护工作,承担电气仪表设备清扫、润滑、设备调整紧固等作业活动。
第二十三条设备日常维护保养内容
1.清扫:
通过清扫使设备整体及周围环境清洁,无积灰、无油污、无锈迹、无跑、冒、滴、漏现象,通过清扫发现设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动、异音等变化。
清扫是日常保养的第一步。
2.润滑:
指按设备固有的规律制定“润滑五定”(定点、定时、定质、定量、定人),按要求对设备及时加油,确保设备始终处于良好的润滑状态。
3.紧固:
对运行中的设备各部位紧固情况进行检查,尤其是基础螺栓及各部位连接螺栓、销子等松动情况,发现松动在保证安全情况下及时按要求紧固。
4.调整:
指对运行设备的可调部位或参数根据工作要求进行适当的调整,确保设备处于最佳运行状态。
第二十四条设备维护保养标准
1.设备润滑装置齐全完好;设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒,滴,漏;设备各部件紧固、调整良好,基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全,紧固件无松动;安全防护装置及各种仪表维护良好,完整、齐全、准确、可靠。
包机人严格贯彻岗位职责,设备运行记录按规定填写。
2.设备运行状况由设备科定期组织评定,评定结果形成台帐。
第九章设备隐患缺陷管理
第二十五条隐患缺陷定义
1.设备缺陷:
因设计、制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形以及电气设备绝缘老化、元器件性能参数漂移等状况,称为设备缺陷。
2.设备隐患:
可引发设备停机以及危及人员安全的缺陷,称为设备隐患。
第二十六条隐患的分类
设备隐患按其影响程度分为重大隐患和一般隐患。
1.可能引发重大设备事故或危及人身安全的设备隐患称为重大隐患。
2.可引发一般设备事故的设备隐患为一般隐患。
第二十七条设备隐患管理程序
1.一般隐患的处理分类
第一类是在不停机的情况下能直接处理的隐患,可通知调度,由本人或协调当班维检人员在做好安全监护的情况下,当班处理。
处理后填写好点检记录表、隐患处理情况表或交接班记录。
第二类是当班力量处理不了的隐患,但不影响当前生产,在通知调度以及上级领导的情况下,需填写好点检记录及交接班记录,做好隐患上报工作。
该类隐患使用单位能安排直接处理的,可纳入日修计划安排处理。
需系统停机或使用单位处理不了的,通过点检反馈表反馈到点检站或设备科,编制定修计划,通过定修处理。
2.对重大隐患的处理
重大隐患须立即处理的,提前向公司相关部门申报检修计划,安排计划检修;重大隐患经专业技术人员确认仍可监护运行的,要制定整改措施、特护方案,落实到人,监护运行,直至隐患消除,车间负责措施、方案的执行落实,设备科、点检站负责对措施执行情况督促检查,同时由设备科上报公司相关管理部门。
第二十八条隐患缺陷管理原则
1.设备隐患缺陷应逐项确认,并建立完整、准确的管理台账。
2.设备隐患缺陷要及时处理,暂时不具备条件的,必须制订特护措施和治理计划(方案),落实到人。
3.要对设备隐患缺陷实施动态管理,必要时要采取紧急措施,直至停止使用。
4.各单位结合设备日常检查,对设备隐患缺陷进行检查、鉴定。
第二十九条隐患缺陷管理权限
(一)设备科
1.负责对设备隐患缺陷的分级分类。
2.负责重大设备隐患的管理。
3.建立完整、准确的隐患管理台帐,负责对重大隐患要及时组织处理,暂时不具备条件的、制定特护措施和治理计划(方案),落实到人。
措施实施必须形成记录,作为趋势变化的依据。
4.对一般隐患要督促实施,并提出考核意见。
(二)点检站
1.负责对一般设备隐患的管理。
2.对设备隐患缺陷实施动态管理,直至隐患缺陷消除或设备停止使用。
(三)使用单位
1.负责对设备隐患缺陷逐项确认,并建立台帐。
2.负责对设备隐患缺陷按三定、四不推原则及时处理,暂时不具备条件的,制定或执行监护措施和治理计划(方案),落实到人,措施实施要形成记录,直至隐患缺陷消除或设备停止使用。
(四)维检单位
1.负责设备隐患缺陷的处理。
2.对重大隐患暂时不具备条件处理的,执行监护措施和治理计划(方案),落实到人,措施实施要形成记录,直至隐患缺陷消除或设备停止使用。
第十章设备事故(故障)管理
第三十条事故(故障)定义
1.设备事故:
在生产过程中由于设备本身原因引起的设备损坏,迫使生产或动力能源突然中断,造成了直接经济损失或停产时间达到了规定的界限,均称为设备事故。
2.设备故障:
低于一般设备事故标准的设备停机统称为设备故障。
第三十一条组织分析流程
1.特大设备事故由总公司设备部负责管理,总公司主管领导负责审批特大设备事故报告;
2.重大设备事故由公司装备处负责管理,公司主管领导负责审批重大设备事故报告;
3.一般设备事故由炼钢厂设备科负责管理,设备故障由炼钢厂点检站负责管理,由分管设备副厂长审核一般设备事故(故障)报告,厂长审批后上报公司。
第三十二条设备事故(故障)分析组织原则
事故(故障)发生后,对事故(故障)的调查、分析、处理严格执行“四不放过”的原则。
即:
原因不清不放过;责任者未受到处理不放过;责任人和广大职工未受到教育不放过;没有采取切实可行的防范措施不放过。
第十一章备用设备管理
第三十三条备用设备管理
1.备用设备要始终保证其良好的性能,且具备随时投入运行的条件。
2.岗位操作工对本岗位备用设备按规程、标准、交接班制度中的相关要求对润滑、保养、调整紧固、试车等进行详细检查确认,对存在的缺陷、隐患应及时反馈并协调处理,认真填写交接班记录。
3.运行设备故障停车后应立即组织修复,做到修复不过夜。
4.备用设备应定期切换,切换后最低运行时间一般不应低于8小时,岗位人员将切换情况做好记录。
第十二章基础台帐管理
第三十四条点检台帐
各单位要根据本单位设备点检情况及维修单位项目处理反馈情况,每日汇总统计一次,填写在《点检统计汇总表》中。
第三十五条设备事故台帐
1.发生设备事故或故障后,各单位要根据《设备事故(故障)管理办法》要求对事故或故障原因进行分析,填写到《设备事故(故障)管理台帐》中,内容包含“事件经过、原因分析、故障影响、相应考核以及防范措施”等。
针对所拟定的措施,各单位要填写《设备事故(故障)防范措施实施记录》,要求按照所制定的措施逐一落实,措施完成后要签字确认,并留有相关验证资料。
2.设备事故(故障)预防措施改进验证达到预期效果后,设备科应对可固化的措施列入相关制度或规程中。
第三十六条设备隐患台帐
发现隐患后,各单位要对设备设施隐患进行分析分类,确属设备隐患的,填写到《炼钢厂设备设施隐患台帐》中,内容包含“隐患部位、隐患情况描述、隐患性质、监护预防措施、整改完成时间以及负责人”等等。
同时措施制订单位要向执行单位下发《设备设施隐患监护通知书》,各单位按措施方案要求做好隐患的监护记录,填写到《设备设施隐患监控记录》,要求按照所制定的措施逐一落实,措施完成后要求负责人签字确认。
第三十七条设备润滑台帐
1.每次加油后,使用单位当天将加油润滑情况填入《炼钢厂设备润滑台帐》中,要求明确润滑部位、油品牌号、消耗量、加油人员以及车间监督人员。
2.每季度,车间要对油品消耗情况进行总结,重点要针对油品消耗大、消耗异常的项量进行分析。
针对油品使用不合理,设备科组织使用单位、点检站分析消耗情况,并制定降低消耗的措施。
第三十八条设备档案
(一)在设备更新或技术改造投入运行后,专业技术员、车间技术员在设备档案中要及时更新修改。
(二)在定修结束后,车间技术员、专职点检员、专业技术员要及时将重要部件更换情况填入《炼钢厂设备关键零部件更换记录》中,要求写明更换原因等。
(三)检修记录填写
1.定修
车间技术员以及点检员每次定修结束后将定修情况按时如实填写到《炼钢厂设备检修档案》中,要求将重要零部件更换情况、消耗费用、项目完成情况、检修质量情况、检修是否延时等情况逐一填写。
2.日修
车间或点检站每日将检修项目填入《设备日常检修项目汇总表》中。
第三十九条台帐管理权限
1.设备科:
负责全厂设备档案、台帐管理。
设备档案包含:
所有设备台套、设备规格型号、生产厂家、投运日期、检修更换记录、主要备品备件材料规格型号及技术要求等。
设备台帐包含:
固定资产台帐、计量器具台帐、设备点检台帐、设备润滑台帐、设备隐患台帐、设备事故台帐、特种设备台帐、环保设备台帐等。
2.点检站:
负责建立全厂设备隐患台帐、设备故障台帐、设备点检台帐、设备润滑台帐、设备检修(定修)台帐等。
3.使用单位:
负责建立本区域设备档案、设备台帐。
设备台帐包含:
设备点检台帐、设备润滑台帐、设备检修台帐、设备隐患(缺陷)台帐、设备事故台帐、设备故障台帐、计量器具台帐、特种设备台帐、环保设备台帐等。
第十三章反事故应急演练管理
第四十条反设备事故演练是防止误操作事故,提高操作人员正确操作设备的能力以及发生事故时应变、处理能力的措施。
第四十一条各使用单位应制定反设备事故演习计划及演习预案,定期组织反事故演习,重点应加强特种设备、动力设备、电控设备及备用设备的操作管理。
第四十二条反设备事故演习安排
各单位反设备事故操作演习每年不少于四次,每季度至少安排一次。
设备科、生产科每年12月份下达下一年度计划(注:
设备科、生产科负责于每年12月份组织下一年度演习计划的制定工作)。
进行反事故演习的设备,要制订发生异常情况时的相应操作方法,演习过程中要严密监视确认,防止发生操作事故,在演习结束后,要将演习情况进行记录存档。
第十四章附则
第四十三条本办法自颁发之日起施行,2012年设备制度汇编的《设备运行管理程序》同时废止。
第四十四条本制度由炼钢厂设备科负责解释。
附件明细:
附件:
1.设备台(套)划分原则
2.完好设备标准及维护标准
3.设备档案
4.设备分级管控台帐
5.设备包机台帐
附件1
设备台(套)划分原则
一、机械设备台(套)划分原则
1.设备划分的基本原则是:
具有原动机、传动装置和工作机构(简称“三要素”)并能独立完成既定的生产工作,可划为一台(套)设备。
大型工业装置,虽不是由三要素组成,但能完成某项既定任务,如储气罐、蓄热器等,可划为一台(套)设备(包括自身的附属管道及装置)。
2.依附在一个主机上的工作辅机,虽然具有“三要素”,并有相对独立的工作能力,但只有组合才能完成工序中既定任务,不能单独划分,只能和主机合称一台(套)设备。
如起重机等。
3.配合多台主机完成既定工作的液压站等,按系统划为一台(套)设备。
仅与一台主机配套的则按工作辅机定,不单独划分,如风机稀油站。
4.由一个电气控制系统控制共同完成独立工序任务的,以控制方式为依据,划分设备台(套)。
如分段控制的连铸机输送辊道可划分为Ⅰ段、Ⅱ段等。
5.对于大型设备,如转炉、混铁炉、LF炉等应按各部分功能,划分为主体及若干台辅助设备。
如:
转炉可分为炉体(含倾动)、氧枪系统、烟罩提升装置、除尘系统等;
LF炉可分为炉盖、电极提升、除尘系统等。
6.有备用装置的设备,如动力供应装置,可按单机组划分为若干台(套),其公用系统依附于其中某一机组。
7.动力管线不划为设备台(套),按种类、规格、长度统计(填写卡片)。
二、电气设备台(套)划分原则
电气设备主要用在供、变、配、用电等生产流程中,因各生产单位的生产工艺流程不同,电气设备的位置布置、运行方式及管理方式也存在差异。
本着科学、便于管理,标准相对统一的原则,对电气设备台(套)作如下划分:
1.高压供电设备
高压供电设备是指工频50HZ、电压等级在3kV(含3kV)以上的供电设备,包括高压开关柜、变压器、电压互感器、避雷器及保护装置等。
(1)进线开关柜、电压互感器避雷器柜、母联开关柜各自单独划为一台设备;
(2)出线开关柜、变压器及电容器、电抗器、可控硅传动系统等装置构成一条供电线路的,可与用电主机共同组合划为一台(套)设备;
(3)在同一高压室内,功能相同或相近的高压设备可按功能、区域分别划分台(套);
(4)如高压供电设备和主传动设备产权分属不同单位,按各自管理的设备分别划台(套)。
2.低压供电设备
低压供电设备是指工频50HZ、电压等级在400V以下的供电设备,包括电压开关柜、保护装置等。
(1)集中在一个站(室)内的低压供电设备,可按站(室)划为一台(套)设备;
(2)站(室)外的低压供电设备可单独划为一台(套)。
3.电气控制设备
电气控制设备指控制电气设备运行状态的操作台、控制柜、直流操作电源系统、显示屏等。
(1)电磁站、配电室按站(室)划为一台;
(2)操
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