施工方法与工艺要求.docx

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施工方法与工艺要求

施工方法与工艺要求

一：

管道、水暖、卫生、设备

本工程的生活给水管总管采用镀锌钢管丝扣连接用户支管采用PPR热熔管，消火栓给水管采用≤DG100采用加厚镀锌管丝接，＞DG100采用镀锌无缝管卡箍连接。

热水管和回水管地下室采用无缝管焊接，地坪管采用PB管罗栓拧接，其它采用热镀管丝接。

室内排水管采用柔性铸铁管法兰连接、内排雨水管采用焊接管，室外雨水管、空调凝结水管采用PVC管粘接。

以及相配套的管件、闸阀、截止阀、碟阀、止回阀等，以及马桶、洗脸盆等卫生设备，综合本大楼管道系统，严格按图纸设计要求及国标《建筑工程安装施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》施工，其各项工艺操作质量要求如下：

1、镀锌钢管的螺纹连接

管子的下料不准用气割、电焊割，以免影响其锌层，应用钢锯或切割机，其管口的斜度面不超过二分之一螺距，清理好正边毛刺，管道与管件紧固后，其接口处就清除外露油麻，其螺纹裸根部，应有2—3扣丝，镀锌及管件的锌层不能有伤割，螺纹裸部分做好防腐，二遍防锈漆，一遍银粉漆。

2、无缝钢管、焊接钢管的焊接要求

焊接管，必须先除锈彻底，刷好防锈漆，做到先防腐后安装。

对接管的焊接，两直管应在一线上，不强行组对焊接，管子对接，管头对接，管口应用角向磨光机坡口用砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽，焊件对口要做到内壁整齐，错口不得超过10%的厚度，且不大于2MM，环境温度低于0度时，应有预热措施，保证层间温度均匀，焊缝不宜过大，严禁在缝隙内填充其它物品。

手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

采用多层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣清理干净。

各层引弧点和息弧的均错开20mm。

焊接时要尽量避免穿堂风，各层焊缝应错开，一经点燃，尽量减少中断时间，焊缝均匀一致，焊缝宽度表面完整，高低不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度不超出坡口边缘2~3mm。

3、排水铸铁管的安装及要求

铸铁管在组装前，应对其管子管件本身进行检查，有砂眼、裂纹、夹渣及厚薄不匀等缺陷的管段切除后方能使用。

排水管道的安装应控制在规定的偏差范围内，水平管每米偏差1mm，全长25米不大于25mm。

立管垂直度偏差不超过3mm，全长5米以上，不大于15mm。

横管应有2.5%的坡度,坡向泄水装置,不得有倒坡及高低起伏现象。

4、热熔管安装要求：

管子管件同一材质，切口平整光滑，管子与管件熔接前管子管口清理干净，测量并绘出热熔深度，使用专用热熔工具，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。

冷却前无振动。

5、采热管道及PB管安装要求：

1）．采暖管道安装时要注意管道坡度及坡向，严禁倒坡。

系统水平支管需要有0.003的坡度，各散热器支管坡度均为0.01，系统最高处应设置自动排气阀，设置最低处放水阀。

管道从门窗或其它洞口，梁、柱墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气阀和泄水装置。

采暖系统管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不大于300mm。

2）．密切配合土建，沿墙四周预留地槽，管子管件同一材质，切口平整光滑，罗栓连接前管子管口清理干净。

罗栓拧紧均匀。

试压后补槽时派专人负责。

6、PVC管安装要求：

1）．下料尺寸要准确，下料工具应为细齿锯、割刀口平整且断面不得有变型或伤痕。

连接口要用中号板锉成30坡口，坡口的长度3MM，坡口厚度应为管壁厚的三分之一，1/2坡口完成后，清除残屑。

2）．粘合面的清理，粘合面粘接前，必须保证清洁、无沙尘、水迹、粘合面要用干净的布及棉纱将承口的内侧插口的外侧擦干净，粘合面油污必须用清洁剂擦干净。

3）．粘合剂的涂刷，要先涂承口，后涂插口，粘合面要轴向涂刷。

动作必须迅速，涂膜必须均匀，不得漏涂或过厚，涂抹粘合剂后，应在5—15秒内必须粘合承插口，且保证接口的位置与直度正确，粘合时稍加挤压，预制管段节点间误差不得大于5mm，用干净的布及棉纱或清洁剂擦干净，管外部粘合剂静置2—3分钟。

4）．插入深度:

￠40-50-25MM￠75-40MM￠110-50MM￠160-60MM

7、无缝钢管卡箍安装要求：

切口平整，压槽深度、管口长度一致，无裂缝。

卡接时密封胶卷外表刷润滑剂，防止损坏胶卷。

卡箍罗栓两面受力均匀。

8、管道的支架、吊架、托架及管卡的制作、安装及技术要求：

根据本工程规格多、数量大的特点，计划安排统一加工、成型一致，型钢的下料不准用电焊割，应调直、调平。

打孔要用机械钻孔，不准用电气焊割，孔径应大于螺丝直径的1—2mm。

圆弧形管道卡，弧线应圆滑与所卡的外径相吻合，所有支吊、托架等铁件都应做到先防腐后安装。

钢管水平安装的支架，间距应符合如下规定。

见下表：

公称直径（MM）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

150

200

250

300

支架间的最长距离

保温管

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8.5

无保温管

2.5

3

4

4.5

5

6

1

6.5

7

8

9.5

11

12

立管的管卡安装,每层至少一个,其安装高度距地面1.5—1.8m为宜。

自动喷淋、消防管的支架安装，不得妨碍喷头的喷洒效果，吊架与喷头的距离不少于300mm，不大于750mm，严禁使用装璜的吊筋作管道的吊杆。

所有明装管道必须设墙卡、管卡固定，支架位置应正确、平直、牢固、排列整齐，接触紧密，紧固件与管子匹配。

9、阀门的安装及技术要求

安装位置方面应正确，连接牢固，紧密启闭灵活，朝向合理，表面清净，为防止安装后的漏水、漏气和失去控制功能，安装前需作耐压试验，以每批同规格、同型号、同牌号的数量抽查10%，至少要查一个。

对于安装的支干道上起闭路作用的伐门，应逐个作强度及严密性试验。

强度和严密试验的压力，应为出厂规格的压力，不得提高和降低。

10、卫生器具及散热器安装及技术要求

1）、卫生设备的预留洞位置，必须在选好卫生设备及给排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确的预留洞工作。

卫生设备安装前，必须对各种器具、附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼，外观要光滑，器具与附件要光滑、吻合。

卫生器具的安装，应采用预埋螺栓式，膨胀螺丝固定，如用木螺丝固定，其木砖需作防腐处理，并应凹入墙面10mm，卫生器具的支、托架，必须平整牢固、防腐好、接触平稳，器具安装的位置应正确，单独器具不偏差10mm，成排器5mm，安装应垂直，其垂直度不偏差3mm。

高度偏差：

单独器具±10mm，成排器具±5mm，安装中使用拉口垫片，紧度应适中，保证器具不渗不漏为准。

2）、成组散热器安装前必须做水压试验，如果设计要求：

试验压力原为工作压力的1.5倍，2~3分钟不渗漏为合格，试验时有监理在场并在散热器试压记录上签字认可。

散热器安装在立管安装完毕后进行，也可同时安装。

安装时注意横管与散热器进出口是否在一条水平上。

接头不在墙内。

散热器与管道连接处设活接头，与墙面平行，高度一致。

散热器表面与墙面控制在3mm内，与窗口中心控制在20mm内，垂直度控制在3mm内，

11、管道的压力试验

根据设计要求，管道安装完毕，室内冷热水管、热水回水管、蒸汽管及凝结水管，应以1.0MPA的水压试验，室内消火栓给水管应大于1.5倍的压力（1.4MPa）试压，保压30MIN，目测管道有无泄漏、变形，且压力下降不大于0.05MPa。

自动喷洒系统应以1.5MPa的压力试压，无泄漏现象。

暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前做好灌水试验，灌水高度不低于地面高度，灌满15分钟后，延续5分钟液面不下降为准，室内的雨水管灌水试验，高度必须灌至每根立管最上部，以雨水斗为止。

12、管道的防腐

为保证延长工程的管道使用寿命，根据图纸设计要求及规范规定，需要进行防腐，明露的消防给水管外壁刷红漆二道。

焊接钢管，无缝钢管及管道的支、吊、架刷红丹漆二道，室内明露的排水铸铁管外壁先刷胶漆二度，再分别刷红丹、银粉漆二度。

13、管道保温

管道保温应在管道试压、通水、防腐完成后进行，管道保温要求密实，无脱落现象，三通、弯头、支架及阀门法兰等部位要填实。

保温管道支架处要留膨胀缝，并用石绵绳或玻璃棉填塞。

施工时使管纵向错开，用铁丝固定，缠铝箔胶带时做到严密无开裂，表面平整。

已保温后的管道做好成品保护工作，防止各工种交叉作业时踏坏保温材料，影响美观和竣工验收。

14、水泵的安装

水泵的规格、型号及用途应符合设计要求进货，水泵基础应按照水泵的实际尺寸施工，进出水泵的管道须架设减震接头，水泵配管须在水泵定位后进行，管道的重量不能承于水泵设备上。

与水泵相连接的配管、法兰、阀门做到连接紧密、牢固、位置正确。

阀门安装的手轮方向应便于操作，并且成排安装中应标高一致，位置正确。

二：

消防系统的安装工艺要求

1、喷洒系统安装施工：

喷淋管道在连接变径时，须用异径管箍，不得使用补芯，水流指示器须安装在水平支干管上，并且保持水平安装，安装中注意水流方向，须和指示器的箭头方向一致，喷淋管道支、吊架的设置以不影响喷头效果为原则，支架的间距须符合现行喷淋管道的施工规范要求，喷头的安装与吊顶装修工作可同步配合进行，根据吊顶的标高来确定喷淋头的坐标，使喷头做到位置正确。

喷头在安装前要核验其规格、型号、动作温度等指标，必须符合设计要求。

喷头的两面方向应成排统一，护口盘应紧贴吊顶。

2、消火栓系统安装施工：

消火栓箱体应安装平直、牢固，消防支管进入箱体的位置须正确，栓阀的安装位置应便于使用操作，使箱门开启灵活，箱内的消防带应卷实盘紧放于箱内，与水栓的接头应绑扎牢固，箱体应整洁，并有标记，阀门中心以距地面为1.2M，阀门距消火栓侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，消防箱安装横平竖直，其水平度与不直度不应大于5MM，箱盖门紧贴墙面，消火栓应装在消防箱的合页侧，便于灭火操作。

三：

电气工程

本工程的电气安装工程，首先必须按照图纸设计要求，进行施工，如工程修改设计必须取得原设计单位的同意，并取得有关部门的变更通知或签证。

为保证工程的优质率达100%必须按《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92、《住宅设计规范》DB50096-1999《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001）、《火灾自动报报警系统设计规范》DB50038-94进行施工。

1、配管的操作要求

电气管线严禁用气割、电焊割、割刀割，断料用钢锯、切割机，管口内外锉光无毛刺，管口要内外倒角，以保证穿线时不伤绝缘皮，管材管径要符合设计要求。

所有管口都要加装护圈保护，且要紧密牢固，不脱落。

为减少导线穿时阻力，管子弯曲处不应有折偏，其弯曲半径应大于管外径的6—10倍，且用汽泵进行吹洗。

2、KBG管子的套接要求

KBG电管套接连结，管子切口平整，管口用园锉光滑，采用配套连接配件，控制插接长度。

3、电管的防腐

埋入土层内的电管不但要防腐，还要防潮，刷二度沥清漆，埋入砖墙内的电管应刷防锈漆。

所有管子做到先除锈，后防腐，再安装。

4、电管的敷设要求

暗配在现浇混凝土、梁、柱、平台、墙板内的电线管，将管子敷设在底筋或边筋上，在弯曲处，保证脱模后无露管现象，保护层少于15MM。

管子敷设中，应与土建密切配合，尽量少打、不打墙洞。

管子超过长度，应加装分线盒过渡，一般情况如下：

（1）全长管子超过20米，无弯曲时。

（2）全长管子超过14米，只有一个弯曲。

（3）全长管子超过8米，只有二个弯曲。

（4）全长管子超过5米，有三个弯曲时。

5、箱、盒的安装

1）．本工程的箱、盒均为嵌墙安装。

根据要求，其同一场所的标高误差不超过5mm，开关距门边150mm--200mm。

2）．成排安装的座标中的线应成一直线，中心偏差不超过5mm。

3）盒、箱的孔洞，尽量利用原洞，如需开洞，要用机械开洞，不得用电气焊割洞。

4）、管子进入箱、盒的长度不大于5mm，且要顺直，焊接处要做好防腐处理。

6、电缆敷设、管内穿线

施工前对敷设电缆规格、型号、截面、电压等级进行检查。

沿桥架敷设时单层敷设排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆应许弯曲变径为准。

不同等级的电缆采用隔板分开，电缆走向编号挂牌。

穿在管线前，首先检查各管口的护口是否整齐，如有遗漏和损坏，均补齐或更换。

管路较长时，往管内吹些滑石粉。

导线穿入管子后，在导线出口处装护线套保护导线，在不进箱、盒内的垂直口，穿入导线后，将管作密封处理。

防止杂物及有害气体进入。

7、器具的安装；

安装根据要求，必须到土建封顶施工完毕以后，无渗漏，室内地坪全部结束，预埋件齐全、牢固。

待室内有可能对器具有影响的工作结束。

8、成套配电屏柜的安装；

基础型钢应采用螺丝固定，不能焊死，其柜底平面与型钢上平面接触紧密，型钢应顺直，如需垫铁，应在型钢平面。

基础型钢接地应良好、可靠，盘面接缝平整，其偏差应在规定的范围内。

安装完毕，所有柜、盘的标致牌齐全，编号和用途正确、清晰。

9、灯具的安装

1）、大型灯具的安装，应作一倍以上的负载试验，吊钩、吊环牢靠，不得用木榫固定。

采用螺丝固定的，其固定螺丝不得少于二个，灯具与建筑物表面平整、不偏不斜、位置正确。

成排安装，排列整齐，中心线偏差不大于5mm。

2.）。

灯具表面清洁，内外干净明亮。

10、开关插座的安装

暗开关、暗插座的安装，其盖板应贴墙面，四周无缝隙，接线应符合要求。

11、电机的接线

1）．电机接线端子，与导线上的压接耳，连结必须紧密，在接线端子要加装弹璜垫圈，以保证其接触良好，不易脱落。

2）结电机的导线，内外要有一定的余量，不宜过短，开口接线耳必须刷锡。

四：

消防自动报系统

1、火灾自动报警系统的施工应按图约进行，不得随便更改。

施工前应具备平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。

2、手动火灾报警、安装高度距地面1.5M，安装牢固，外接导线应保留余量。

3、消防设备在安装前进行功能试验，不合格者不得安装。

五：

防雷接地系统

本工程为二级防雷建筑物，根据设计要求，其安装焊接要求如下：

详细阅读图纸，确认各引上点方位坐标，积极配合土建施工，做到正确、牢固，施工时做好明确的标记。

1、总进户处设总等电位接线箱，卫生间设等电位端子箱，与防雷引下线可靠连接，卫生设备与端子箱之间用PVC16BV4mm导线连接，

2、接地体的柱基部分，有柱与柱、桩与桩之间必须用二根主筋连接成一体，引下线利用结构柱内，剪力墙内两根大于￠16主筋从基础垂直焊接至屋面和避雷带连接。

且在下部室外地平下1.0M处焊接一根40×4mm镀锌导体,距外墙1.5米.标有测量点的引下线在距地1.5M处焊接钢筋引出接地电阻测量端子,接地电阻小于1Ω。

3、为了防止侧击雷对大楼的危害，在规定的标高处沿建筑物周边设置水平均压环，与上下引线钢筋焊成一体。

4、建筑物内所有金属结构和金属门窗、玻璃幕墙金属框架、金属管线以及不带电金属物体均与接地体连成一体，竖向金属管道每三层与避雷均压环连接一次。

5、接地的连接焊接，利用钢筋连接的，根据其钢筋的特性选用422或507焊条，其焊接倍数大于钢筋的6倍，扁钢的焊接倍数大于宽度的2.5倍，且至少三个棱边的焊接，焊接饱满平整，无明显气孔、咬肉，用螺丝连结的，应紧密牢固。

有防松装置，且应用镀锌件。

所有焊接处，均要清除干净，明露的还要进行刷漆防腐。

6、大楼内所有的金属管道、桥架、箱、屏的外壳，设备不带电的金属部分，如电机、变压器、电管、金属接线盒、终端箱等，均要与接地体连成一体，以保证大偻设备的正常使用及人身安全。

五：

通风工程

1、玻璃钢排风管制作

1）．玻璃钢风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛，不得有气泡，分层现象。

树脂固化程度应达到90%以上。

2）．法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角。

法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm。

3）．对玻璃钢风管要注意检查以下几个方面：

（1）由于末达到固化程度即脱模或放置在不平处而造成风管倾斜。

（2）法兰不平整。

（3）风管表面不平整。

（4）壁厚不均匀，有气泡和分层，前者由于操作时树脂末刮平，玻璃布铺放不均匀。

后者是树脂配方不正确，玻璃布不干净或含水份等。

2、风管及部件安装；

工艺流程网络（图1）

确定标高

放线定点

制作吊架

设置吊点

安装吊架

安装准备

风管排列

法兰连接（垫料穿螺栓）

安装就位找平找正

检验

1）.安装准备

（1）检查风管、配件有无损坏及遗失，各种阀门、风口等部件的调节装置，开关是否灵活，核对空调器、消声弯、通风机等设备枝术数据文件是否齐全，型号、外形尺寸、性能标准等是否与设计要求一致，可动部分是否灵活，接口法兰是否平整，内外部件是否锈蚀、破损等现象。

（2）检查预留洞、支架、设备基础的位置，方向及尺寸是否正确，安装机具是否齐全，场地是否清理干净，安全无碍，与其它专业的管道有无相碰之处。

2）．吊架制安：

风道采用横旦吊架，吊架原则上采用预埋吊杆生根，局部小风管采用膨胀锣栓生根，为了不影响操作与使用，不得在风口、阀门、法兰处设备支吊托架，立管如有暂露口则临时封堵防止杂物落入。

3）．风管安装的固定：

根据施工现场内风管系统的布置情况，可分别采用整体吊装和分段吊装的方法。

一般可先在地面上将风管连接成6—8米左右，一段进行吊装，然后按干、支、立管的顺序进行组装。

具体方法见图：

水平管道安装方法

风管位置

风管标高

走廊风管

穿墙风管

主风管

整体吊装

整体吊装

分节吊装

安装机具

脚手架、倒链

例链、高凳

高凳

支风管

分节吊装

分节吊装

分节吊装

安装机具

简易脚手架、高凳

高凳

高凳

立风管安装方法

风管标高

施工方法

施工工具

≥3.5M

分节吊装

导链、高凳

＜3.5M

分节吊装

导链、高凳

应注意：

法兰连接处应3mm厚防尘橡胶垫，法兰应尽量错开墙内或楼板中，其接头部位伸出表面的长度不少于200mm，以便于连接。

4、通风设备的安装

1）．风机：

风机安装前，先要开箱检查，根据设备装箱清单核对其规格、型号是否与设计相符，零配件是否齐全，再观察外表有无损坏锈蚀和变形现象，用手拨动风机叶轮是否灵活，旋转后每次都不应停留在同一位置上，并不碰壳。

通风机还应检查其进、出口是否与设计相符。

2）．通风机试运转前必须加适度的润滑油，并检查各项安全措施，转动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，叶轮转动方向必须正确，试运转时，应开启进口阀门，关闭出口阀门，启动电机，运转达1—3分钟停车，如果运转中无异常响声，滑动轴承最高温度不超过80℃，即为合格，填写风机试转记录。

注意对于轴流风机在启动时不能将进口或入口阀门关闭，以免电机过载。

3）．消声器、消声弯安装：

消声器、消声弯在运输过程中不能受潮，充填的消声材料不应有明显下沉，其安装方向要正确，消声器、消声弯应单独设置吊架。

5、机电设备水平运输、垂直运输概况。

该楼的机电设备主要分布在地下一、二层。

（1）．地下室部分，所有设备进场按设备安装总体进度计划控制，以设备布置先远后近，先安装先进场为原则运输至所在层次，小型设备用人力推车水平运输至各安装点。

大型设备，借助三角架（或龙门架）配上手动吊装至所在层次，水平运输时，可在设备底下设置滚扛（厚壁无缝隙钢管），利用人力推动至安装位置等。

（2）．地上各层体积较大的设备而定，利用塔吊将设备吊至平台上，在设备下垫置滚扛，利用塔吊或人货电梯时行垂直运输。

（3）.小型设备、材料因重量较轻、体积小，可利用人货电梯配合人力进行运输。

（4）.顶层的设备，可利用塔吊或人货电梯进行垂直运输。

6．通风空调工程竣工后，在交付使用前会同甲方监理，以设备安装

工程进行单机试运转和在没有生产负荷下的联合试运转。

六：

人防工程

1、电气工程按《人民防空地下室设计规范》GB50038-94《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98《气车库、修车库、停车场、设计防火规范》GB50067-97《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98。

所有穿越防护墙的管线均做防护密闭处理，禁止任何与人防无关的管线穿越人防围护结构。

2、暖通工程按《人民防空地下室设计规范》GB50038-94《气车库、修车库、停车场、设计防火规范》GB50067-97《采热通风与空气调节设计规范》GBJ19-87。

《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98《通风与空气调工程施工及验收规范》GBJ243-82。

三防分段的穿墙风管均需预埋，穿密闭墙须设密闭肋，肋厚5mm。

3、给排水管应避免穿越人防区，如有应加密闭套管。