品质管理Q七大手法FQ操作规范.docx
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品质管理Q七大手法FQ操作规范
{品质管理Q七大手法}FQ操作规范
1.1目的:
为缩短新进员工的学习时间,提供现场作业人员标准作业程序,提高产品品质。
2.1适用范围:
适用于FPC成品外观检验人员。
3.1职责:
3.1.1FQC课负责编制及修订本规范;
3.1.2FQC所有人员必须按照此规范来操作;
3.1.3品保部人员负责对此规范的维护及更新;
3.1.4根据检验规范对产品进行100%的检验。
4.1作业内容:
4.1.1成品外观:
系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、文字漆、线路与铜面、保护膜状况、孔、补强板、3M胶等状况。
4.1.2镀通孔:
指需要进行层与层间电性导通的孔,亦即孔壁上规定要镀铜的孔。
4.1.3NPTH:
指NOPTH孔,亦即非导通孔。
4.1.4补强:
指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。
4.1.53M胶:
客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。
4.1.6MARK点:
客户为便于组装设计的认位点
4.1.7检验方式:
外观检查时产品应置于距裸眼30cm的距离,检视的持续时间在4秒钟之内。
线宽大于4MIL的产品采用人工目检,线宽等于和低于4MIL的产品需要到FQC的8X放大镜内检验线路的品质,光强要求:
1000lux+/-200lux
4.1.8工作程序
4.1.8.1所有FQC人员均需穿静电衣戴静电帽作业。
4.1.8.2确认板子型号、数量与MI是否相符、前工序是否完成,确认工单上是否有特别要求;
4.1.8.3拿取电路板时应戴手套或指套以避免污染板面。
4.1.8.4检查板子尺寸时,可用有刻度的30倍显微镜或50倍目镜(或二次元测量)。
4.1.8.5运输及放置柔性电路板框的使用:
待外观检查的电路板,应放置在蓝色框内;待MRB判定放红色框内;
4.1.8.6外观检验:
属于「待检验品」放在桌面待检验区,进行外观检验;属于「检验合格」放置在桌面合格区内,检验结束填写《送检单》送至FQA。
属于「不良品」放置在桌面黄色小框内,待送至MRB重新确认是否属于报废;属于「需返工品」应交给领班过帐至返工单位作处理。
4.1.8.7每个LOT结束后填写MI并把所有缺陷填入《FPCFQC不良率统计表》中,便于统计成品率。
每个LOT中单一缺陷不良率超过3%或工单不良率超过7%时,反馈给组长或课长找相关责任单位协助处理。
检验过程中检到定点缺陷时要将不良板标示出来相互传阅。
4.1.8.8检验人员每天工作结束之后应填写当天产量表做好周边的环境卫生。
4.1.9成品外观检验项目
4.1.9.1检查外型
类别
检验项目
检验工具
判定标准
检查外型
外型
目检,辅助工具:
缺点规/放大镜3-8倍
1.四周板边不可有缺口。
2.外型不可有明显折伤或损伤痕迹。
3.板面上不可有刮伤或损伤痕迹。
4.板边不可有毛边,毛刺等情形。
5.板面不可有指纹等其它污染物。
6.板面不可有受压而下陷现象。
7.ZIF尺寸不可有偏出范围。
(不对称)
3M胶
目检,辅助工具:
缺点规/放大镜3-8倍
1.不可有漏贴现象。
2.不可有无胶/拉胶现象。
3.不可有贴偏变宽或窄现象。
4.不可有3M胶缺口/毛头/起皱等现象。
补强板(FR4、补强)
目检,辅助工具:
缺点规/放大镜3-8倍
1.不可有贴偏/贴错/漏贴现象。
2.不可有气泡现象。
3.不可有尺寸错现象。
4.不可有(FR4)边缘毛头现象。
4.1.9.4检查线路、覆盖膜、绿/黑漆及孔状况
类别
检验项目
检验工具
判定标准
线路、保护膜
绿/黑漆及孔
线路状况
线宽/线距4/4以上目检,缺点规/放大镜3-8倍辅助4/4(含4/4)线路以下必须使用8倍镜检查
1.线路不可有超出规格的缺口/损,针眼。
2.线路上不可有超出规格的铜线多余。
3.铜线不可有裂开/变薄现象。
4.线路不可呈扭曲状或有向上翘起现象。
5.线路不可有线细、线粗现象。
6.线路不可有沾锡或露铜现象。
7.线路不可有氧化、色差等现象。
8.线路不可有渗镀现象。
覆盖膜
目检,辅助工具:
缺点规/放大镜3-8倍
1.不可有保护膜贴偏现象。
2.不可有露线现象。
3.覆盖膜不可有起皱现象。
4.不可有分层或气泡现象。
5.覆盖膜边缘流胶3-5MIL。
6.覆盖膜下异物不可连接两根导线。
防焊漆
目检,辅助工具:
缺点规/放大镜3-8倍
1.不得有「防焊漆」印偏现象。
2.不可有防焊漆脱落现象。
3.不可有防焊漆不均的现象
4.防焊漆下不可有污染或氧化的现象。
5.不可有板黄、色差等现象。
6.防焊漆不可有积墨现象。
7.应盖上防焊漆处,不得有露铜或侧露现象。
8.防焊漆不可太薄(能清楚看到铜的颜色)。
9.防焊漆上不可有明显的压痕/油污或刮伤。
孔
目检,辅助工具:
缺点规/放大镜3-8倍
1.插件孔单层板最小孔环1MIL/双层板孔环必须2MIL。
2.导通孔不可大于90度孔破,但在连接线路处要保留1MIL。
3.不可有多孔/少孔/孔大现象。
类别
检验项目
检验工具
判定标准
手机板弯折区域
弯折区域:
所有弯折区域须在8倍或10倍显微镜下检查,出货前要给理化室做弯折测试。
8倍或10倍镜
1.不允许有缺口、铜皮多余。
2.不允许有杂质、异物。
3.不允许有皱折。
4.不允许有镀瘤、线路变薄、线路翘起。
5.不允许有线距、线宽不准。
4.1.9.5检查弯折区域
4.1.10异常处理规定
4.1.10.1在进行成品外观检验工作中,若发现难以判定之电路板时,应将该电路板交由组长、课长或部门主管来进行判定,以确保判定结果的正确性。
4.1.10.2针对「需要向客户申请放宽标准」的成品板,应向单位主管反应,以便联络业务单位来一起加以处理。
4.1.10.3针对成品「有高比例之缺点」时,可按《纠正和预防措施控制程序》来通知相关单位进行异常的矫正与预防工作。
5.1相关附件:
5.1.1FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求
5.1.2东贝外观检查标准
5.1.3制程检验标准汇总
附件1:
FPC打叉板Mark点涂抹方法及检验要求
1、查看MI,查找Mark点的形状,以及每个单元对应的Mark点的位置。
2、依据MI要求在报废板对应的位置打“×”号(依要求用黑色油性笔或刀片)。
3、用纯黑色的油性笔将打叉板对应的Mark点涂黑,防止客户在贴片时误贴贴片。
4、要求:
a、Mark点必须金面必须用油性笔涂全,不得漏出底层金属面(需采用纯黑色的油性笔)。
b、Mark点四周环状无铜区的基材区域也需完全涂黑,保证正面看不到基材。
OK
OK
OK
漏涂NG
未涂全NG
未盖全NG
返工板作业方法
序号
缺陷名称
缺陷图片
返工方法
注意事项
1
金面氧化、金面异色
1.将硅胶垫平整垫于检板桌上;2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦或酒精清洁处理;3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果;4.处理合格的板轻轻放置于托盘内;不能处理合格的MRB处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次3.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折
2
板面氧化
1.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理;2.将处理过的板置光台下检验确认返工效果;3.处理合格的板轻轻放置于托盘内,处理不合格的板MRB处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次
4
金面残胶
1.将硅胶垫平整垫于检板桌上;2.返工作业人员戴手指套用橡皮擦和酒精清洁处理;3.将处理过的板置光台下检验确认返工效果;4.处理合格的板轻轻放置于托盘内,不能处理合格的板MRB处理;
1.处理返工板必须要在桌面上垫硅胶垫防止皱折2.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘3.手指套使用两个小时必须更换一次
5
板边溢胶
1.返工作业人员戴手指套用修板刀片将多余的残胶切掉;2.将修理过的板置光台下检验确认返工效果;3.处理不合格的板需MRB处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次3.修板刀片要求每班更换一次
序号
缺陷名称
缺陷图片
返工方法
注意事项
6
掉离型纸
1.返工作业人员戴手指套将板背面掉的离型纸补上;2.检查修理后的品质是否合格;3.修理不合格的板需重新处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次
7
补强偏移
1.返工作业人员戴手指套将补强偏移的位置重新调正(过程中不能使补强与板分离);2.调正后检查确认,仍不合格的板MRB处理;
1.返工人员必须戴手指套,并且手指套无掉粉尘2.手指套使用两个小时必须更换一次
附件2:
东贝外观检验标准
1.目的:
確保FPC進料品質。
2.範圍:
FPC產品。
3.定義:
無。
4.使用設備:
2.5D非接觸式影像顯微鏡。
5.內容:
5.1抽樣計劃:
AQL:
MA0.65%,MI1.0%。
5.2使用工具、手法、判定標準依下表所列判定:
NO
缺點名稱
定義
判定標準
檢查方法、工具
缺點分類
圖示
1
短路
不應相連兩條線路連接在一起
短路判定NG。
(1)電測治具
(2)目視
(3)10X放大鏡
MA
2
斷線
應連接之線路無導通
斷線判定NG。
(1)電測治具
(2)目視
(3)10X放大鏡
MA
3
缺口針孔
線路之銅箔部份被蝕刻掉
(1)單面板超過線路寬幅的1/3以上判定NG。
(2)雙面板超過線路寬幅的1/2以上判定NG。
(3)長度大於2mm判定NG。
(1)目視
(2)10X放大鏡
(3)測量規
MI
4
銅殘
線路邊或線路間殘留銅渣
(1)單面板超過線路寬幅的1/3以上判定NG。
(2)雙面板超過線路寬幅的1/2以上判定NG。
(3)長度大於2mm判定NG。
(1)目視
(2)10X放大鏡
(3)測量規
MI
5
表面缺口
蝕刻不良所造成銅表面過蝕
表面缺口範圍橫跨線路判定NG。
(1)目視
(2)10X放大鏡
MI
6
導體變色
銅箔變色
指紋變色判定NG;圓形、點狀、片狀變色及其它以製品總面積1/3內判定OK。
(1)目視
MI
NO
缺點名稱
定義
判定標準
檢查方法、工具
缺點分類
圖示
7
導體剥離
線路與基板分離
(1)保膠覆蓋處:
1-1.屈曲部:
線路寬幅的1/3以上判定NG。
1-2.一般部:
線路寬幅的1/2以上判定NG。
(2)保膠覆蓋處:
2-1.超過線路寬幅的1/4以上判定NG。
(1)目視
(2)10X放大鏡
(3)測量規
MI
8
線寬
線寬未符合規格要求
0.10 0.15 0.20 0.25 0.50 (1)100X顯微鏡 MI 9 保膠偏移 保膠與銅箔未對準或局部蓋住 (1)保膠偏移>0.3mm 判定NG。 (2)銲點不可被保膠覆 蓋住。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI 10 保膠氣泡 保膠與銅箔未密合 氣泡長度(L)不可大於10mm,且氣泡不可橫跨2條導體以上,連接外形的氣泡判定NG。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI 11 保膠異物 外來異物夾於保膠和銅箔之間 (1)導電性異物: 判定規格與銅殘相同。 (2)非導電性異物: 不可橫跨三條導體,且外形的異物不可連接最外一條導體。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI 12 溢膠 保護膠片膠溢出銅面 (1)接著劑溢出: 0.3mm以上判定NG (2)銲點最小殘量: A最小0.05mm以上: (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI 13 折壓傷 保護膠片、銅箔或基板受到外力之損傷痕跡 (1)FPC表面傷痕以指甲刮觸,若有明顯阻力者判定NG。 (2)打折痕造成導體剥離判定NG。 (3)一般判定樣本規範界限。 (1)判定樣品 (2)目視 (3)10X放十鏡 MI 14 文字模糊 文字無法辨識 (1)需能清楚辨識。 (2)不可脫落。 (1)目視 (2)測試膠帶 MI NO 缺點名稱 定義 判定標準 檢查方法、工具 缺點分類 圖示 15 文字偏移 文字未依正確位置印刷 不可印在PAD上。 (1)目視 MI 16 錫鉛鍍金滲入 錫或金滲透到保膠底下 L≦0.5mm判定OK。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI 17 電鍍/印刷厚度 電鍍、印刷厚度 依圖面規定。 (1)X-ray (2)錫鉛測厚機 MA 18 電鍍錫鉛不良 外觀不符規格 (1)焦點判定NG。 (2)白霧超過單銲點面積1/3以上判定NG。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MA 19 鍍(化)金不良 外觀不符規格 (1)PAD表面不可氧化。 (2)白霧超過單銲點面積1/3以上判定NG。 (3)需能通過附著力試驗。 (4)焦點判定NG。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MA 20 露銅 銅箔應被覆蓋之處未全覆蓋 (1)端子部露銅不可超過導體寬幅1/3。 (2)銲點部位銅露的面積不可超過總銲點面積的1/10以上。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MA 21 補材未貼重貼 補材漏貼、重貼 補材未貼、重貼判定NG。 (1)電測治具 (2)目視 MA 22 補材偏移 補材與FPC對準度不符 (1)補材偏移0.5mm以內判定OK。 (2)超出外形A不可大於0.3mm。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI NO 缺點名稱 定義 判定標準 檢查方法、工具 缺點分類 圖示 23 成型不良 外形與線路對準度不符 (1)線路與板邊應有距離部位不可切到導體。 (2)手指部位偏移: 2-1.當pitch=0.5mm,允差±0.1mm。 2-2.當pitch=1.0mm,允差±0.15mm。 (1)電測治具 (2)目視 (3)10X放大鏡 (4)測量規 MA 24 毛邊 孔穴或板邊有毛邊 (1)穴毛邊不可超過0.75mm。 (2)外形毛邊不可超過1mm。 (3)觸摸時不可有毛刺感。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI 25 補材異物 PCB與補材間有雜質夾住 補材異物不可大於其補材貼合面積的1/10,且不可在外形,亦不可造成製品表面明顯凸起。 (1)目視 MI 26 補材裂痕 補強板表面有裂痕 補材裂痕穴與穴連接,穴與外形連接判定NG。 (1)目視 MI 27 補材缺角 補材有缺角 A≦1mm判定OK。 (1)目視 MI 28 外型不良 FPC外型不良 外型不良導致保膠缺角需符合下列規格才可判定OK。 (1)缺角長度: L≦1mm ;缺角寬度: A≦0.3mm。 (2)不可露銅。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI 29 TAPE未貼重貼 TAPE漏貼、重貼 TAPE未貼、重疊貼附判定NG。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MA 30 TAPE偏移 TAPE與FPC對準度不符 (1)TAPE偏移0.3mm以內判定OK。 (2)超出外型A不可大 於0.3mm。 (1)目視 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MI NO 缺點名稱 定義 判定標準 檢查方法、工具 缺點分類 圖示 31 板寬異常 板寬規格的一致性 單條板寬規格均須以三部份量測均符合規範。 (1)目視檢驗 (2)10X放大鏡 (3)測量規 MA 32 文字重影 指構成文字的線條出現雙影的現象 不允許出現文字重影。 目視檢驗 MA 33 外型破裂 外型板邊因外力作用而產生裂痕 不允許裂痕現象。 (1)目視檢驗 (2)10X放大鏡 MA 34 表面髒污 油墨顏色區分 除規定油墨顏色外, 不可有其它顏色異物附著。 目視檢驗 MI NA 35 光學點 光學點 (1)任何光學點皆不能脫落。 (2)保膠與白漆皆不能蓋到任何光學點。 目視檢驗 MA NA 36 補漆 白漆重工 (1)FPC不得露銅。 (2)單條露銅補漆面積 5平方毫米以下,修補高度需小於50um。 (3)單條補漆不得超過 三處。 (4)補漆顏色不得外觀 上有明顯差異。 (5)LED實裝區1mm區域內,不可補白漆、不可露銅。 (1)目視檢驗 (2)10X放大鏡 MI 37 外型平整度 外型平整度 連版或單條出貨,FPC須保持整體平整度,不可有凹凸現象或是翹曲,造成SMT製作困難。 (1)目視檢驗 MA 附件3: 制程检验标准 开料制程品质检验标准 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 基材皱折 折痕造成锐角或死皱判定NG,打折痕造成导体剥离判定NG。 表面划痕 (1)FPC表面伤痕以指甲刮触,若有明显阻力者判定NG。 (2)轻微划痕没到pcs上判定OK。 表面异物 可移动的导电性异物不可有,否则NG。 不可移动或非导电性异物大于0.5mm判定NG 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 整体裂痕 FPC边缘裂痕裂到导体判定NG 外型破损 出现破损判定NG 电镀制程品质检验标准 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 皱折 折痕造成锐角判定NG 氧化 氧化严重,有焦点判定NG 压痕 FPC表面伤痕以指甲刮触,若有明显阻力者判定NG。 不可压折伤至功能性问题。 压点 凹槽、凹痕、凸槽、凸痕: 不可有,压点穿透基材判定NG 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 水印 水印非常明显,影响后续工序及功能判定NG 划伤 FPC表面伤痕以指甲刮触,若有明显阻力者判定NG。 不可压折伤至功能性问题。 手指印 有明显手指印且影响后续工序及功能判定NG 铜面粗糙 铜箔表面要反光,不反光或触摸有颗粒感判定NG 线路制程品质检验标准 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 开路 开路判定NG 短路 短路判定NG 缺口针孔 大于1/3线宽判定NG 残铜 大于1/3线距判定NG 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 皱折 折痕造成锐角或死皱判定NG 划伤 FPC表面伤痕以指甲刮触,若有明显阻力者判定NG。 不可压折伤至功能性问题。 曝光偏位破孔 圆孔有在铜外的判定NG 氧化变色 指纹变色判定NG;圆形、点状、片状氧化及其它以制品总面积1/3外判定NG。 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 Mark点不良 (1)任何光学点皆不能脱落。 否则判定NG。 (2)油墨不能盖到任何光学点。 否则判定NG。 导体变色 圆形、点状、片状变色及其它以制品总面积1/3外判定NG 线路对偏 圆孔偏移量不可超过0.1mm。 贴合压合制程品质检验标准 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 膜下异物露铜 有异物判定NG,保护膜破裂露出铜面判定NG 贴合氧化 有氧化判定NG CVL皱折 CVL有皱折判定NG 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 压不实 气泡长度(L)不可大于10mm,且气泡不可横跨2条导体以上,连接外形的气泡判定NG。 折压伤 打折痕造成导体剥离判定NG。 有锐角皱折或者死皱判定NG。 导体分离 曲屈部分超过线路宽幅的1/3以上判定NG。 一般部分超过线路宽幅的1/2以上判定NG。 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 保护膜贴偏 (1)覆盖膜偏移>0.3mm判定NG。 (2)焊点不可被保护膜覆盖住。 溢胶 保护膜胶片溢出铜面判定NG 外形不良 外型不良导致保护膜缺角需符合下列规格才可判定OK。 (1)缺角长度: L≦1mm缺角宽度: A≦0.3mm。 判定OK。 (2)露铜判定NG。 覆盖膜对偏 对比右图可看出由于覆盖膜贴偏导致红圈中方形PAD被盖住,并且图中箭头方形窗到圆形窗的距离和工程资料不能相差±0.1mm。 否则判定NG。 防焊制程品质检验标准 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 油墨垃圾 油墨区出现脏污判定NG 油墨亚光 油墨区不反光判定NG 下油不良 白色油墨区露出基材判定NG 油墨粘板 油墨区外出现白油判定NG 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 补漆不良 (1)FPC不得露铜。 (2)单条露铜补漆面积5平方毫米以下,补高度需小于50um。 (3)单条补漆不得超过三处。 (4)补漆颜色不得外观上有明显差异。 (5)LED实装区1mm区域内,不可补白漆、不可露铜。 表面油污 除规定油墨颜色外不可有其它颜色异物附着,否则判定NG 油墨上拍 PAD表面粘了油墨判定NG 皱折 折痕造成锐角或死皱判定NG 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 油墨偏移 油墨及保护膜可以上焊盘旁边的网状焊脚,但不可以上到PAD金面,否则判定NG。 丝印字符标准 宽度差: 0.428-0.258=0.17mm 宽度差: 0.229-0.199=0.030mm 丝印字符宽度差不超过0.1mm。 镀金不良 (1)PAD表面不可氧化。 (2)白雾超过单焊点面积1/3以上判定NG。 (3)需能通过附着力试验。 (4)有焦点判定NG。 文字制程品质检验标准 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 文字偏移 文字未依正确位置印刷;不可印在PAD上,否则NG 文字模糊 需能清楚辨认,不可脱落,否则NG 文字重影 构成文字的线条出现双影判定NG 文字漏印 漏印判定NG 不良名称 不良照片 OK照片 文字说明 字符偏位 字符偏移量不能超过0
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