模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
日期:
河北冶金建设集团行源化工项目部
1模板施工准备
1.1模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
(1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
(2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
(3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
(4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。
(5)综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合标化工地的有关标准。
1.2技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸,认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点,通过会审,对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,配备模板工长、技术员、测量员、材料员。
要熟悉各个部位的截面尺寸、标高,确定初步模板设计方案。
1.3机具准备
表1主要机具及工具表
名称
数量
规格
功率
锤子
60
扳手
60
17×19
圆盘锯
2
平刨
1
手电钻
3
钢丝钳
6
墨斗/墨线
10/2
/NAL224
水准仪
1
DS1
经伟仪
1
J2-JDE
线锤
12
0.5kg
水平尺
4
0.6m
钢卷尺
4
5m
工程检尺
2
50m
1.4材料准备
1.4.1模板材料
(1)墙、柱模板材料:
采用15厚胶合板,50×100mm木方制作模板,外墙止水螺栓拉结、内墙穿墙螺杆穿φ14PVC穿墙套管。
(2)梁模
1)底模:
采用18厚胶合板及50×100mm木方制成定型底模。
2)侧板:
采用18厚胶合板,50×100mm木方制作成定型木模板,编号周转使用。
(3)板模
采用15厚胶合板,50×100mm木楞,铺钉成整体模板。
1.4.2支撑架材料
本工程现浇模板的支撑架采用扣件式钢管支撑架,满堂设置。
(1)钢管:
采用直径48mm,壁厚3.5mm焊接钢管。
(2)扣件:
采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件
2.1模板安装
2.1.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱、墙模前,清除杂物,焊接或预埋好模板的定位件,做好测量放线工作。
2.1.2地下室模板工程
(1)底板模板
基础底板侧模采用砖胎模240厚粉煤灰砖M5混合砂浆砌筑,内侧15厚1:
3水泥砂浆粉刷。
(2)墙体模板
1)墙体模板材料及施工方案
①、墙体模板采用胶合板。
②、模板穿墙螺栓均采用Φ12@500止水螺杆双帽螺栓。
③、墙体模板外侧设纵横内外围檩,均用直径48钢管组成。
④、地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓均焊3mm厚50×50止水片,并在外侧模上衬厚度25毫米的木块,拆模后除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水水泥沙浆封口。
2)墙模板安装:
①、墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后用杠、斜撑和平撑与内支撑架连成整体,固定牢固。
大块侧板组拼时,上下竖向拼缝要相互错开,先立两端,后立中间部分,待钢筋的绑扎后,按同样的方法安装另一侧模板及支撑等
②、为了保证墙体的厚度正确,在两侧模板之间,采用撑头螺栓拉结
地下室墙板采用止水板撑头。
间距400-500mm双向,用3形扣件与内外钢管连杆收紧。
(3)柱子模板
柱模板安装:
安装柱模板时,应先在基础面(或一层楼面)上弹柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带。
再按照边线先把底部方盘固定好,然后对准边线安装柱模板,临时固定后,根据弹好的墨线校正模板的轴线垂直度,符合要求后安装柱箍,柱箍采用φ48钢管用扣件紧固,其间距400~500mm第一道柱箍距楼面200mm。
当柱断面>700mm时,中间加φ12穿心螺杆用蝶形扣件玻璃与两侧钢管收紧。
为了柱模的稳定,柱模之间用水平支撑,剪力撑相互接结固定。
(4)注意事项
1)模板边沿要求方正顺直,拼缝严密,板缝应不小于1mm,立模之前板面应清理干净,并涮一层隔离剂。
2)木背方的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密结合,大面不得弯曲变形,无死节,无断裂。
3)所有柱(墙)模板在关模前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方可封闭。
4)顶板模板,采用钢管支撑满堂搭设,立杆间距为0.75×0.75m,步距为1.2m,平板采用15mm厚胶合板。
5)地下室底板梁为正梁吊模时在底板钢筋梁两侧用φ20钢筋焊成+字型将固定侧模的钢管预先托起,另一端焊在底板钢筋上或直接锚入底板上。
沿方向底板梁间隔1500mm在距底板700mm部位焊φ16钢筋宽度略超过底板梁宽度使底板梁的侧模搁置在φ16钢筋上。
6)地下室模板工程应注意的重点:
①、安排专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装,并在浇筑砼时
派专人检查。
②、底板侧模板通过直径12mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上,外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。
③、地下室外墙模板在砼浇筑后根据现场情况要求拆除,以确保外墙砼的养护质量。
④、基础底板后浇带部位侧模全部使用胶合板封闭,将窄条胶合板镶嵌在底板钢筋之间用木方固定。
2.1.3主体结构模板工程
(1)框架梁、次梁模板
1)安装顺序:
复核梁底标高轴线位置—搭设支撑架—安装底板—安装侧模—按设计要求起拱—安装梁口托木、夹木—复核梁模尺寸—与相邻梁固定—落梁筋
2)安装要点:
①、在复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设梁模支架,支架上连固横楞,梁高≤600mm,横楞间距为600mm,梁高≤800mm,其横楞间距为500mm。
在横楞上铺设梁底板,并拉线找直。
在底模外侧的横楞上安装梁的侧模。
用夹木、托木、短斜撑将侧模固定。
安装屋面现浇板时,在梁上口托木及搁珊上铺钉胶合板。
②、当主梁、次梁同时支模时,先支好主梁模板再支次梁模板,为加快模板的周转,要求梁的外侧模包在底模外面。
梁的模板不得伸到柱模开口内,次梁模板边不得伸到主梁侧模开口里面,以便及时周转使用。
(2)框架柱模板
按柱断面尺寸,采用整块胶合板做侧模,竖向用50mm×100mm方木做围檩,间距300mm。
柱箍设计形式:
为用Φ48×3.5mm钢管(双根)做横向围檩间距500mm,大断面柱(600mm×600mm以上)增加Φ12对拉螺杆。
柱模限位做法同外墙限位。
(3)楼板模板
采用胶合板铺底模,底部用50mm×100mm方木做搁栅,间距300mm。
平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设,钢管横向及纵向间距均为0.8m满足要求,步距为1.5m。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头要错开,同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
水平杆除按设计要求外,尚应增设剪刀撑。
楼板模板采用早拆模技术:
即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设,自成一体,在浇砼之前相互联接。
浇灌后拆平台模时再分开,先(早)拆平台模及梁侧模板。
保留梁底模板和支撑,待砼强度达到规定标准时,再拆梁支撑和梁底模,能加快钢管和模板的周转使用。
1)安装顺序:
检查复核板底标高—搭设支架—固定搁珊—板模安装—堵严板缝—平整检查
2)模板安装的制作要求
表2模板安装允许偏差
项 目
允许偏差(MM)
项目
允许偏差(MM)
轴线
5
底模上
表面标高
±5
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
4
相邻两板
高底差
1
表面平整
2
3)安装要点:
①、板模安装前,支架预先随梁支撑架搭设稳固,板下搁栅要与立杆连结固定牢固。
检查支架高度找准水平,铺钉胶合板。
钉子长度为板厚1.5~2.5倍,每块板与搁珊相叠处用圆钉钉牢,钉与钉之间距为40~50CM,使拼缝严密。
为了便于拆模,只在胶合板端部或接头处钉牢,中间应尽量少钉。
②、板模安装时,先在梁模外侧弹水平线,水平线标高应为板底标高减去胶合板厚度及搁珊高度,然后按平线铺钉龙,龙上口与水平线齐平。
③、板模平面要求严整光滑,拼缝必须严密,大缝堵严,不得漏浆。
(4)模板工程质量保证措施
1)所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
2)暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米。
3)图纸无设计要求时当梁跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3米时,应按1‰-3‰起拱;有设计要求按设计要求起拱。
4)模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
5)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
6)所有楼板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动。
(5)支撑架搭设及质量管理
本工程采用钢管脚手满堂搭设模板的支撑架。
1)安装顺序
弹线—铺垫板—支立杆—扫地杆—水平杆—斜撑—剪刀撑—检查验收。
2)安装要点
①、在搭设前,必须对进场的架杆,配件进行严格检查,禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件
②、施工方案要求放线,铺垫板,设底座,标定立杆位置。
立杆距柱边,立次梁交的梁端≤250~300mm。
立杆间距为800cm满足要求;离地面30cm,设扫地杆,并与立杆连接牢固。
剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设,确保支架整体稳定。
梁下的水平杆,根据不同荷载情况和控制变形的要示,按设计要求给以适当的起拱量。
③、架立杆高度的调节,采用短管对接或搭接杆调节。
④、支撑架在符合规定要求后,个别部位的尺寸变化应在允许范围内调整。
⑤、撑架搭设后,木工工长组织自检自验合格后,报项目部,由项目部组织联合检查验收后,方可进行下道工序施工。
3)支撑架质量控制:
设计注意事项:
①、满足支撑要求高度的办法:
A、在立柱底座板下加垫木;B、按支撑高度截取适长立杆;C、用适长短钢管对接接高;D、采用搭接杆调高,其搭接长度≮0.9m。
连接旋转扣件,不少于三道。
②、集中荷载的作用点应避开水平整件的中部,尽量靠近立杆。
③、为避免支撑架受荷后产生不允许的变形,采用采取扫地杆贴近地面,距楼(地)面小于300mm,设水平杆的步距不大于1.5m.超过此步距时,增加拉结水平杆的设置,立杆全高至少有两道双向水平杆拉结;扣件必须满
足抗滑安全的要求,在荷载集中部位应增加双扣件。
为使支撑架可靠性和受荷后的变形量。
在搭设时给以适当的起拱(调节)量,以确保结构尺寸的要求。
4)搭设注意事项:
①、交汇杆件节点构造
A、正交节点:
立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。
B、斜交节点:
杆间之间的斜交节点采用旋转扣件连结;其旋转扣件的轴心距平,立杆交汇点应≤150mm。
②、杆件接长接点
A、立杆的对接:
错开布置,相邻立杆接头不得设于同一步架内,错开距离≥500mm。
立杆接头与中心节点相距≯h/3(h=步距高度)。
B、立杆的搭设:
为了满足立柱的设计高度要求,采用立杆搭接方式,用旋转扣件连接,扣件间距不少于300mm和不大于500mm,且搭接长度不得小于900mm,扣件不得少于三道。
搭接部位应设一道水平杆连结牢固。
C、水平杆接长:
平杆接长一般采用对接,其接头应错开,上下邻杆接头不得设在同一跨内,相距≥500mm,且应避开跨中。
2.2模板拆除
2.2.1模板的拆除
模板拆除应符合下列规定:
(1)不承重模板,在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正时方可拆除模板,外墙模板拆除按本措施外墙砼规定时间拆除。
(2)承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求时方可拆除,并应办理拆模审批手续。
梁:
跨度≤8M时,R≥75%;
跨度>8M时,R=100%;
板:
跨度≤2M时,R≥50%;
跨度>2M、<8M时,R≥75%;
悬臂构件:
R=100%;(R代表混凝土达到的强度)
(3)已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。
(4)模板拆除:
1)砼模板拆除时砼强度必须符合设计拆模要求,砼结构在模板和支架拆除后,当施工荷载所产生效应比使用的效应更为不利时,必须加设临时支撑。
2)拆模时不得用力过程过急,拆下来的模板和支撑要及时整理堆放。
3)拆模顺序一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
重大复杂模板拆除,事先要定拆模方案。
4)多层楼层模板支柱的拆除,按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板模板支撑不得拆除,再下一层楼板的支撑,仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁均应保留支撑,其间距不得大于3m。
5)快速施工的多层建筑、板模板。
例如3~5d完成一层现浇板,其底模及支撑的拆除时间,应对所用砼的顺序发展情况分层进行核算,由项目部技术负责人下达拆模通知单,方可按拆模方案要求进行拆除,确保下层楼板及梁能安全承载。
2.2.2模板支撑架拆除
(1)支撑架拆除顺序:
由上而下,后立者先拆,先立者后拆,一般先拆斜撑、剪刀撑、水平杆、立杆的顺序进行有序的拆除。
(2)拆时统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的节扣时应先告知对方,以防坠落。
(3)拆下的杆件,扣件要用运送到地面,不得乱扔。
换人时应将拆除
情况交待清楚,以免发生事故。
3模板施工相关措施
3.1模板技术措施
3.1.1进场模板质量标准
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
3.1.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合表3的规定:
表3模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
国家规范标准允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
+4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻面板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺,塞尺
7
阴阳角
方正
方尺,塞尺
垂直
线尺
8
预埋件中心线位移
拉线,尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线,尺量
螺栓外露长度
+10,-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线,尺量
尺寸
+10,-0
11
门窗洞
中心线位移
拉线,尺量
宽、高
对角线
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外路长度
+10,-0
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表3:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模板位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,沿四周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向筋上,焊接顶模定位筋(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)板墙门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)其他
1)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
2)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定
3)当无图纸设计要求时跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
4)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,共同认可后方可合模。
5)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
6)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3.1.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有施工方案和书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚2-3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
3.1.4脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转
模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
3.2安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架及相关安全操作规程等。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重指挥员统一指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)严格遵循安全生产制度,安全操作规程以及各项安全技术措施,作好安全技术交底,加强安全检查。
(8)夜间作业应有足够照明,重要部位通道口要有指示灯。
(9)高空作业应穿戴好安全防护用品,确保安全施工。
(10)模板加工时,应加强对加工机械的检查,不得带故障操作,防止触电及机械伤害。
(11)模板的垂直运输严格按垂直运输机械操作规程进行,下方严禁站人,提升前应清除模板上的零散物料,防止坠落伤人。
(12)模板安装时,操作人员需有特别安全措施,以防人员坠落,同时操作面下按规范搭设卧式安全网。
(13)模板拆除时,严格按照各种模板的拆模要领进行,避免造成人员伤害。
模板拆下后,按要求进行堆放或周转,并及时清除模板上的零散物料及铁钉等物。
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